專利名稱：一種液壓系統(tǒng)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)清洗領(lǐng)域，特別是涉及液壓系統(tǒng)管道清洗方法。
背景技術(shù)：
液壓傳動(dòng)設(shè)備在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，特別在現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)線上其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)得更為充分。但液壓傳動(dòng)抗污染能力非常低，液壓故障大約有709Γ80%是由系統(tǒng)油液污染導(dǎo)致的；這就對液壓系統(tǒng)的油液清潔度提出很高的要求。目前，采用液壓系統(tǒng)油沖洗技術(shù)，提高系統(tǒng)內(nèi)部清潔度等級，是保證系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵工序，也是系統(tǒng)調(diào)試前的必須工序。在液壓系統(tǒng)油沖洗中，將已安裝完成管道用軟管或鋼管連接成回路，依據(jù)液體紊流原理，正確確定雷諾數(shù)Re，合理選定沖洗工藝參數(shù)和沖洗設(shè)備，可以達(dá)到很好的沖 洗效果。以上找正方法存在的不足是(I)油沖洗設(shè)備費(fèi)用高，體積大，不便于運(yùn)輸；(2)沖洗介質(zhì)采用液壓油或?qū)Ｓ们逑匆海推废牧看?，造成能源浪費(fèi)，并對環(huán)境造成污染；(3)沖洗管道必須設(shè)置成閉合系統(tǒng)，臨時(shí)管道設(shè)計(jì)復(fù)雜，要考慮阻力大小和阻力平衡，措施費(fèi)用非常高；(4)臨時(shí)管路設(shè)計(jì)需要在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行，造成施工周期加長；(5)由于采取的是閉口系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)全部需要專用濾芯吸收，造成措施
費(fèi)用高。在冶金、化工、核能等諸多領(lǐng)域，都有液壓潤滑系統(tǒng)。對其中的任何一個(gè)單位工程，在油沖洗上需用的沖洗用油不少于150桶(200L/桶)，按照常用的46#抗磨液壓油(2680元/桶)計(jì)算，每個(gè)單位工程的用油費(fèi)用不少于40萬元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)保，無污染、操作更加簡便，節(jié)約了成本、降低了消耗，較大的縮短了施工工期的一種液壓系統(tǒng)清洗方法。本發(fā)明的一種液壓系統(tǒng)清洗方法，它包括以下步驟(I)拆除液壓系統(tǒng)的液壓閥臺、執(zhí)行元件并將與液壓閥臺相連的各支管與多個(gè)分流裝置相連接；(2)將多個(gè)分流裝置分別與空氣吹掃裝置的空氣出口相連；(3)采用壓縮空氣或空壓機(jī)為空氣吹掃裝置氣源，壓縮空氣依次通過中效空氣過濾器、高效空氣過濾器然后通過多個(gè)分流裝置接入待清洗管道進(jìn)行吹掃；(4)待檢驗(yàn)時(shí)，將取樣裝置與液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件各支管末端采用鋼管或軟管連接，吹掃后的空氣經(jīng)過鋼管或軟管進(jìn)入裝在油箱內(nèi)的排氣管道，然后進(jìn)入油箱內(nèi)的油內(nèi)；(5)根據(jù)以下公式計(jì)算空氣清潔度等級，保證空氣潔凈度不低于空氣潔凈度分級I SO 14644-1標(biāo)準(zhǔn)中的6級；
權(quán)利要求
1.一種液壓系統(tǒng)清洗方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)拆除液壓系統(tǒng)的液壓閥臺、執(zhí)行元件并將與液壓閥臺相連的各支管與多個(gè)分流裝置相連接； (2)將多個(gè)分流裝置分別與空氣吹掃裝置的空氣出口相連； (3)采用壓縮空氣或空壓機(jī)為空氣吹掃裝置氣源，壓縮空氣依次通過中效空氣過濾器、高效空氣過濾器然后通過多個(gè)分流裝置接入待清洗管道進(jìn)行吹掃； (4)待檢驗(yàn)時(shí)，將取樣裝置與液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件各支管末端采用鋼管或軟管連接，吹掃后的空氣經(jīng)過鋼管或軟管進(jìn)入裝在油箱內(nèi)的排氣管道，然后進(jìn)入油箱內(nèi)的油內(nèi)； (5)根據(jù)以下公式計(jì)算空氣清潔度等級，保證空氣潔凈度不低于空氣潔凈度分級ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)中的6級； (、= Κ[Ν2-Ν\ {Fxl° )/qt、 \ 100 J 式中C:計(jì)數(shù)濃度 K:修正系數(shù)，取I. 2 I. 5 NI :清洗前油品清潔度等級所對應(yīng)的最大顆粒數(shù) N2 :清洗后油品清潔度等級所對應(yīng)的最大顆粒數(shù) V:油箱中油品體積 q :采樣流速 t :采樣時(shí)間 (6)移除取樣裝置，若滿足要求，則恢復(fù)液壓系統(tǒng)管路，若不符合要求，則繼續(xù)吹掃直至滿足要求。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓系統(tǒng)清洗方法，它包括以下步驟(1)拆除液壓系統(tǒng)的液壓閥臺、執(zhí)行元件并將與液壓閥臺相連的各支管與多個(gè)分流裝置相連接；(2)將多個(gè)分流裝置分別與空氣吹掃裝置的空氣出口相連；(3)壓縮空氣通過多個(gè)分流裝置接入待清洗管道進(jìn)行吹掃；(4)待檢驗(yàn)時(shí)，將取樣裝置與液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件各支管末端采用鋼管或軟管連接，吹掃后的空氣經(jīng)過鋼管或軟管進(jìn)入裝在油箱內(nèi)的排氣管道，然后進(jìn)入油箱內(nèi)的油內(nèi)；(5)計(jì)算空氣清潔度等級，保證空氣潔凈度不低于空氣潔凈度分級ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)中的6級；(6)移除取樣裝置，若滿足要求，則恢復(fù)液壓系統(tǒng)管路，若不符合要求，則繼續(xù)吹掃。本方法管道清潔過程更環(huán)保，無污染。
文檔編號F15B21/04GK102691699SQ20121020813
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張軼, 徐彬, 杜軍科, 趙飛, 郭建東 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司