復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能增效，可根據(jù)工藝要求改變真空泵的抽氣速率和極限真空度的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的抽氣速率和極限真空度無法改變，從而造成不必要的能源浪費的技術(shù)問題，它包括泵體及轉(zhuǎn)動連接在泵體容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上徑向滑動連接著旋片，旋片延伸至轉(zhuǎn)子外并封抵在泵體容納腔內(nèi)壁面上，泵體容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線和下軸向切線，在靠近上軸向切線的泵體兩側(cè)設(shè)有第一進氣口和第二排氣口，在靠近下軸向切線的泵體兩側(cè)設(shè)有第二進氣口和第一排氣口，且在第二進氣口和第一排氣口間設(shè)有可以改變進排氣流方向的組合閥。
【專利說明】復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可根據(jù)工藝要求改變真空泵的抽氣速率，并可同步改變極限真空度的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空泵廣泛應(yīng)用于各類真空系統(tǒng)中，其主要功能是為工藝系統(tǒng)提供一定的真空度。根據(jù)真空理論，對于密閉的真空系統(tǒng)來說，其空間的氣體存量隨著真空泵的運行逐漸減少，真空度逐漸上升，真空系統(tǒng)的實際工況為:由于真空系統(tǒng)內(nèi)存有大量氣體，在真空泵開始工作時，真空系統(tǒng)的真空度較低，此時需要真空泵的抽速盡可能的大，當(dāng)真空系統(tǒng)的真空度逐漸上升后，真空系統(tǒng)內(nèi)可排除的氣體量逐漸減少，此時如繼續(xù)使用大排氣量的真空泵，即相當(dāng)于大馬拉小車，從而造成不必要的能源浪費。而現(xiàn)有的真空泵一般都是具有固定的抽速和固定的極限真空度，為了滿足真空系統(tǒng)的工作要求，選擇真空泵時往往在滿足極限真空度要求的同時，按照所需要的最大抽速來配置真空泵，因此能源浪費在真空泵使用過程中具有普遍性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能增效，可根據(jù)工藝要求改變真空泵的抽氣速率，并可同步改變極限真空度的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的抽氣速率和極限真空度無法根據(jù)使用要求變化，從而造成不必要的能源浪費的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體及轉(zhuǎn)動連接在泵體容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上徑向滑動連接著旋片，旋片延伸至轉(zhuǎn)子外并封抵在泵體容納腔內(nèi)壁面上，所述泵體容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線和下軸向切線，在靠近上軸向切線的泵體兩側(cè)設(shè)有第一進氣口和第二排氣口，在靠近下軸向切線的泵體兩側(cè)設(shè)有第二進氣口和第一排氣口，且在第二進氣口和第一排氣口間設(shè)有可以改變進排氣流方向的組合閥。通過轉(zhuǎn)子將泵體容納腔分隔成左右兩個容納腔，左右兩個容納腔均設(shè)有進、排氣口，且一側(cè)容納腔的排氣口又通過組合閥與另一側(cè)容納腔的進氣口相連，由于真空泵啟動前真空系統(tǒng)充滿了氣體，因此需要真空泵具有大的抽氣速率來滿足快速降低真空系統(tǒng)的壓力，以提高系統(tǒng)真空度，由于組合閥可以改變進排氣流的方向，此時通過組合閥阻斷一側(cè)容納腔排氣口與另一側(cè)容納腔進氣口的連接，泵體即形成了兩個獨立的單級旋片泵，啟動真空泵后真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體同時從第一進氣口和第二進氣口進入轉(zhuǎn)子兩側(cè)對應(yīng)的容納腔內(nèi)，并在旋片的作用下壓縮后分別從對應(yīng)的第一排氣口和第二排氣口排出，進而提高了真空泵的抽氣速率；當(dāng)真空系統(tǒng)的壓力進一步下降、真空度逐漸上升后，系統(tǒng)內(nèi)可排除的氣體量逐漸減少，此時為了避免大馬拉小車的現(xiàn)象，造成不必要的能源浪費，又通過組合閥使兩側(cè)的容納腔相連接，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體即從第一進氣口進入對應(yīng)側(cè)的容納腔內(nèi)，在旋片的作用下壓縮后經(jīng)組合閥進入另一側(cè)的容納腔內(nèi)再次進行壓縮，最后經(jīng)第二排氣口排出，即泵由兩個單級旋片泵的工作模式轉(zhuǎn)換成了一個雙級旋片泵的工作模式，極限真空度提高，從而滿足了真空系統(tǒng)的真空度要求，泵腔結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)工藝要求來改變真空泵的抽氣速率，并同步改變真空泵的極限真空度，集單級真空泵和雙級真空泵于一體，根據(jù)工藝要求靈活選擇工作模式，節(jié)能增效。
[0005]作為優(yōu)選，所述組合閥包括橫設(shè)在第二進氣口和第一排氣口間的盲管，盲管的開口端朝向第二進氣口，第一排氣口垂直貫穿盲管，第二進氣口與盲管相連通，在第二進氣口和第一排氣口間的盲管內(nèi)設(shè)有第一阻斷閥門，在盲管的開口端上設(shè)有第二阻斷閥門。盲管橫設(shè)在第二進氣口和第一排氣口間，并在朝向第二進氣口側(cè)的盲管的開口端設(shè)置第二阻斷閥門，在第二進氣口和第一排氣口間的盲管內(nèi)設(shè)置第一阻斷閥門，當(dāng)真空泵作為單級泵使用時，關(guān)閉第一阻斷閥門，打開第二阻斷閥門，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體從第一進氣口和第二進氣口同時進入轉(zhuǎn)子兩側(cè)對應(yīng)的容納腔內(nèi)，并在旋片的作用下壓縮后分別從第一排氣口和第二排氣口排出；當(dāng)真空泵作為雙級泵使用時，打開第一阻斷閥門，關(guān)閉第二阻斷閥門，轉(zhuǎn)子兩側(cè)對應(yīng)的容納腔相連通，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體從第一進氣口進入對應(yīng)側(cè)的容納腔內(nèi)，在旋片的作用下壓縮后經(jīng)第一阻斷閥門進入另一側(cè)的容納腔內(nèi)再次進行壓縮，最后經(jīng)第二排氣口排出，組合閥結(jié)構(gòu)簡單，通過手動或自動控制阻斷閥門的開關(guān)，操作簡單方便。
[0006]作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有徑向通槽，在徑向通槽內(nèi)滑動連接著兩個旋片，且在兩個旋片間設(shè)有旋片壓緊彈簧?；瑒舆B接在徑向通槽內(nèi)的旋片在離心力的作用下滑動抵接在泵體容納腔的內(nèi)環(huán)面上，從而分隔對應(yīng)側(cè)的容納腔形成兩個獨立的密閉腔體，在轉(zhuǎn)子的帶動下同步旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣并排出，通過在兩個旋片間設(shè)有旋片壓緊彈簧，增加旋片對相應(yīng)容納腔的內(nèi)環(huán)面的壓緊力，提高獨立密閉腔體的密封性。
[0007]作為優(yōu)選，所述泵體容納腔的橫截面呈橢圓形，轉(zhuǎn)子同軸轉(zhuǎn)動連接在容納腔內(nèi)。泵體容納腔的橫截面呈橢圓形時，左右兩個容納腔大小及形狀相同，利于轉(zhuǎn)子及旋片的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，提高真空泵運行的可靠性。
[0008]作為優(yōu)選，在所述第一排氣口和第二排氣口上罩設(shè)有排氣閥片。排氣閥片用于排氣口的密封，防止氣體倒流。
[0009]因此，本實用新型的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點:通過組合閥門的開閉配合，可以改變真空泵的抽氣速率，同時也改變了真空泵的極限真空，即當(dāng)真空系統(tǒng)處于低真空狀態(tài)時，真空泵處于大抽速的工作狀態(tài)，當(dāng)真空系統(tǒng)處于高真空狀態(tài)時，真空泵處于低抽速、高極限真空的工作狀態(tài)，適用于較寬范圍的抽排氣體介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是一種高效節(jié)能的新型真空泵。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1是本實用新型復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例:
[0015]如圖1所示，本實用新型的一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體1，泵體I容納腔的橫截面呈橢圓形，在泵體I容納腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接著圓柱形的轉(zhuǎn)子2，在轉(zhuǎn)子2上開有一個徑向通槽13，在徑向通槽13內(nèi)又沿徑向滑動連接著兩個旋片3，兩個旋片3的內(nèi)側(cè)端相對位于徑向通槽13內(nèi)且在兩個旋片3的內(nèi)側(cè)端間橫向連接著兩根旋片壓緊彈簧14，兩個旋片3的外側(cè)端向外延伸并封抵在泵體I容納腔的內(nèi)壁面上并保持密閉滑動連接，同時轉(zhuǎn)子2又與泵體I容納腔的上下內(nèi)壁面相切，轉(zhuǎn)子2與泵體I容納腔的上內(nèi)壁面相切形成上軸向切線4，轉(zhuǎn)子2與泵體I容納腔的下內(nèi)壁面相切形成下軸向切線5，在靠近上軸向切線4的泵體I右側(cè)開有第一進氣口 6，在靠近上軸向切線4的泵體I左側(cè)開有第二排氣口 7，在靠近下軸向切線5的泵體I左側(cè)開有第二進氣口 8，在靠近下軸向切線5的泵體I右側(cè)開有第一排氣口 9，在第一排氣口 9和第二排氣口 7上分別罩設(shè)著排氣閥片15，在泵體I外側(cè)對應(yīng)的第二進氣口 8和第一排氣口 9間連接著可以改變進排氣流方向的組合閥。其中組合閥包括橫設(shè)在第二進氣口 8和第一排氣口 9外端口間的盲管10，盲管10的開口端水平朝向第二進氣口 8的一側(cè)，第二進氣口 8與盲管10垂直連通，第一排氣口 9向下延伸后并垂直貫穿盲管10，在第二進氣口 8和第一排氣口 9間對應(yīng)的盲管10內(nèi)裝有第一阻斷閥門11，在盲管10的開口端上裝有第二阻斷閥門12。
[0016]使用時，通過第一阻斷閥門11和第二阻斷閥門12的開關(guān)轉(zhuǎn)換，即可實現(xiàn)真空泵的單雙級功能，使用靈活方便。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體(I)及轉(zhuǎn)動連接在泵體(I)容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)，在轉(zhuǎn)子(2)上徑向滑動連接著旋片(3)，旋片(3)延伸至轉(zhuǎn)子(2)外并封抵在泵體(I)容納腔內(nèi)壁面上，其特征在于:所述泵體(I)容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線(4)和下軸向切線(5)，在靠近上軸向切線(4)的泵體(I)兩側(cè)設(shè)有第一進氣口(6)和第二排氣口(7)，在靠近下軸向切線(5)的泵體(I)兩側(cè)設(shè)有第二進氣口(8)和第一排氣口(9)，且在第二進氣口(8)和第一排氣口(9)間設(shè)有可以改變進排氣流方向的組合閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述組合閥包括橫設(shè)在第二進氣口(8)和第一排氣口(9)間的盲管(10)，盲管(10)的開口端朝向第二進氣口(8)，第一排氣口(9)垂直貫穿盲管(10)，第二進氣口(8)與盲管(10)相連通，在第二進氣口(8)和第一排氣口(9)間的盲管(10)內(nèi)設(shè)有第一阻斷閥門(11)，在盲管(10)的開口端上設(shè)有第二阻斷閥門(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)有徑向通槽(13 )，在徑向通槽(13 )內(nèi)滑動連接著兩個旋片(3 )，且在兩個旋片(3 )間設(shè)有旋片壓緊彈簧(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泵體(I)容納腔的橫截面呈橢圓形，轉(zhuǎn)子(2)同軸轉(zhuǎn)動連接在容納腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一排氣口(9)和第二排氣口(7)上罩設(shè)有排氣閥片(15)。
【文檔編號】F04C18/344GK203730319SQ201420068684
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】蔣友榮 申請人:浙江飛越機電有限公司