一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化的方法。即在活塞式氨壓縮機進氣閥前端和排氣閥后端分別安裝一排空閥，并按以下方法操作：（1）啟動氨壓縮機前關(guān)閉氨壓縮機進氣閥前端排空閥和排氣閥后端排空閥；（2）液氨卸完后，立即打開原管路系統(tǒng)中的泄壓閥卸掉管路中的壓力；（3）當氨壓縮機進氣、排氣管路。本發(fā)明的方法能有效防止活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化，確保氨壓縮機正常。防止卸液氨中斷，確保操作安全。改進簡單、成本低。工作運行安全、可靠。
【專利說明】一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨壓縮機是氨制冷系統(tǒng)及合成氨工藝中的一種重要設(shè)備。在液氨裝卸過程中，需要啟動氨壓縮機對槽車或儲罐進行加壓方可將貯罐內(nèi)液氨卸到槽車或?qū)⒉圮噧?nèi)液氨卸入貯罐。氨壓縮機有進氣管和排氣管，分別連接氣氨管路。氨壓縮機完成卸氨后，進氣、排氣管路中還有一定的壓力，為確保操作人員的安全，需在氨壓縮機進氣、排氣管路上分別加裝一泄壓管，通過泄壓管將管道中的氨氣卸入水槽中。然而在實際操作過程中管路中的氨氣迅速溶于水后，管路變成負壓，水在大氣壓的作用下由管路返回氨壓縮機進氣、排氣閥處，加之閥門不能確保關(guān)嚴，水進入壓縮機氣缸，再緩慢滲入潤滑油內(nèi)。氨壓縮機啟動時，在曲軸的攪動下，油水激烈混合，潤滑油就被乳化。潤滑油被乳化后，潤滑性能大大降低，如繼續(xù)讓壓縮機運轉(zhuǎn)，則易損壞壓縮機，甚至在卸液氨時發(fā)生安全事故。
[0003]為確保氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)和保證作業(yè)安全，活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化后，通常采取的做法是停止氨壓縮機，打開放油閥放盡壓縮機內(nèi)潤滑油，然后再拆開氨壓縮機油箱蓋，用棉紗或煤油將其清洗干凈，如圖1所示:
雖然以上方法能有效清理干凈氨壓縮機內(nèi)被乳化的潤滑油，對氨壓縮機重新加油后能確保氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)。然而，這一操作不但沒有從根本上解決潤滑油被乳化這一難題，還會導(dǎo)致液氨卸載中斷，甚至引發(fā)安全事故。
[0004]因此，要確保卸液氨過程中氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)和卸氨作業(yè)安全，就必須從根本上解決潤滑油被乳化這一難題。
[0005]本發(fā)明針對活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化這一問題，對氨壓縮機結(jié)構(gòu)及管路系統(tǒng)進行分析研究，實施改進，解決了活塞式氨壓縮機運轉(zhuǎn)期間潤滑油易被乳化這一難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中活塞式氨壓縮機運轉(zhuǎn)期間潤滑油易被乳化這一難題。提供一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油易被乳化的方法，確保氨壓縮機潤滑油不被乳化，確保氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)和降低液氨卸載時的安全風險。
[0007]本發(fā)明根據(jù)氨壓縮機結(jié)構(gòu)、原理及氨壓縮機進氣、排氣管路系統(tǒng)，找到導(dǎo)致潤滑油易被乳化是由于氨壓縮機卸完液氨打開卸壓管上的泄壓閥時，卸壓管中的氨氣迅速溶于水，導(dǎo)致氨管路內(nèi)變成負壓，在大氣壓力的作用下水槽中的水被抽入氨管道，水再由氨管道流至氨壓縮機進氣、排氣端，最后深入氨壓縮機潤滑油內(nèi)。氨壓縮機啟動后，在曲軸的攪動下油水混合，從而導(dǎo)致潤滑油被乳化。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:在活塞式氨壓縮機進氣閥前端和排氣閥后端分別安裝一排空閥，并按以下方法操作:
(O啟動氨壓縮機前關(guān)閉氨壓縮機進氣閥前端排空閥和排氣閥后端排空閥； (2)液氨卸完后，立即打開原管路系統(tǒng)中的泄壓閥卸掉管路中的壓力；
(3)當氨壓縮機進氣、排氣管路上壓力表指針回到“零”位時，打開氨壓縮機進氣閥前端排空閥和排氣閥后端排空閥。
[0009]本發(fā)明的方法具有下列優(yōu)點和效果:
(1)有效防止活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化，確保氨壓縮機正常。
[0010](2)防止卸液氨中斷，確保操作安全。
[0011](3)改進簡單、成本低。
[0012](4)工作運行安全、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有的活塞式氨壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明活塞式氨壓縮機進氣閥前端和排氣閥后端排空閥安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1 一潤滑箱，2—進氣閥，3—排空閥，4一排氣閥，5—排空閥。
【具體實施方式】
[0015]實施例:
本發(fā)明的防止活塞式氨壓縮機潤滑油乳化的方法是:在活塞式氨壓縮機進氣閥2前端和排氣閥4后端分別安裝一排空閥3和5，如圖2所示，氨站活塞式氨壓縮機進氣閥前端通過DN50_的氨氣管路與60m3的液氨貯罐相連接。
[0016]排氣閥后端通過DN50mm的氨氣管路與流體裝卸臂管相連接。氨管路上都設(shè)一泄壓閥和泄壓管，泄壓管一端與氨管路連接，另一端與氨水罐連接且泄壓管直接插入氨水罐罐底部。
[0017]并按以下方法操作:
(O啟動氨壓縮機前關(guān)閉氨壓縮機進氣閥前端排空閥3和排氣閥后端排空閥5 ；
(2)液氨卸完后，立即打開原管路系統(tǒng)中的泄壓閥卸掉管路中的壓力；
(3)當氨壓縮機進氣、排氣管路上壓力表指針回到“零”位時，打開氨壓縮機進氣閥前端排空閥3和排氣閥后端排空閥5。
[0018]效果:本發(fā)明在2010年4月至2013年10月云南鋁業(yè)股份有限公司進行試驗，氨站活塞式氨壓縮機未發(fā)生過潤滑油被乳化的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種防止活塞式氨壓縮機潤滑油被乳化的方法，其特征在于在活塞式氨壓縮機進氣閥前端和排氣閥后端分別安裝一排空閥，并按以下方法操作: (1)啟動氨壓縮機前關(guān)閉氨壓縮機進氣閥前端排空閥和排氣閥后端排空閥； (2)液氨卸完后，立即打開原管路系統(tǒng)中的泄壓閥卸掉管路中的壓力； (3)當氨壓縮機進氣、排氣管路。
【文檔編號】F04B39/02GK103644109SQ201310734812
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】申國富, 張波, 胡華兵, 楊虎, 邱素輝, 周亞全 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司