一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法及實(shí)施該方法的活塞滾動摩擦抽油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法及實(shí)施該方法的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，包括支撐裝置、剎車裝置、動力裝置、抽油桿、抽油泵，剎車裝置控制動力裝置，動力裝置控制抽油桿往復(fù)運(yùn)動，其特征在于：抽油泵包括活塞、缸體、滾動體、游動凡爾、固定凡爾，滾動體設(shè)置于活塞且滾動體一部分凸出于活塞表面，活塞設(shè)置于缸體內(nèi)，滾動體與缸體表面接觸，活塞本體不與缸體表面接觸，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動，活塞上行固定凡爾打開，游動凡爾關(guān)閉，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵；活塞下行固定凡爾關(guān)閉，游動凡爾打開，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿，該裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，空間利用效率高，性能可靠。
【專利說明】一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法及實(shí)施該方法的活塞滾動摩擦抽油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法及實(shí)施該方法的活塞滾動摩擦抽油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)是開采石油的一種設(shè)備，俗稱“磕頭機(jī)”，通過加壓的辦法使石油出井。現(xiàn)有抽油機(jī)的抽油栗王要包括抽油桿、栗筒、活塞、游動凡爾、固定凡爾、襯套。抽油桿帶動活塞在泵筒內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，完成泵的抽汲過程；活塞在泵筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動采用滑動摩擦導(dǎo)向，滑動摩擦阻力大、磨損快、使用壽命短，活塞與缸體之間的滑動摩擦阻力嚴(yán)重影響活塞運(yùn)動速度，降低了工作效率，增加了動力消耗，使活塞與缸體磨損嚴(yán)重，降低設(shè)備性能，增加了維護(hù)量。對于如何減少活塞與缸體之間的滑動摩擦力，目前常用的辦法是通過提高缸體、活塞的加工精度，改善其表面粗糙度，減小相對運(yùn)動的滑動摩擦阻力，但是，并沒有從根本上改變其滑動摩擦往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，因此效果不明顯。
[0003]專利號為200510113105.9的發(fā)明提出了一種變活塞與汽缸間滑動摩擦為滾動摩擦的滾動活塞，該發(fā)明是在活塞體與滾動體之間設(shè)置連接固定器，連接固定器包括上活塞套和下活塞套，上活塞套和下活塞套卡固在活塞體上，滾軸位于上活塞套和下活塞套之間的槽內(nèi)，并部分位于上活塞套和下活塞套之間的開口外。該專利中連接固定器的設(shè)置使活塞的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損壞，工藝性差制造難度大。因活塞工作在一個劇熱急冷頻繁變化的工作環(huán)境中，連接固定器和活塞的變形量不等，受熱后松動，易造成上活塞套和下活塞套與活塞脫落，脫落或松動后的上活塞套和下活塞套易使?jié)L軸卡死或傾斜，造成滾軸承受支撐力的能力急劇下降，甚至使?jié)L軸擠在缸體與活塞之間形成嚴(yán)重的事故；由于在活塞上設(shè)置連接固定器減少了滾動體的徑向安裝空間，造成滾動體的尺寸很小，使?jié)L動體的支撐能力大大降低。另外，滾動體設(shè)滾軸，滾軸內(nèi)裝軸承將會進(jìn)一步減小滾動體的尺寸及承受力；由于連接固定器需要寬出滾動體很多，同時，還要在連接固定器的一側(cè)增加固定件。所以，連接固定器的設(shè)置同時也增加了活塞的軸向長度，因其滾動體被上活塞套下活塞套卡固在活塞上，使?jié)L動體在活塞上沒有滾動行程，滾動體與活塞及上活塞套下活塞套產(chǎn)生多處滑動摩擦，造成運(yùn)行阻力，嚴(yán)重?fù)p毀滾動體、活塞、上活塞套、下活塞套等，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損壞，壽命短，故障率高，運(yùn)行阻力較大，故未應(yīng)用及推廣。
[0004]本發(fā)明為了從根本上消除滾動體與活塞、缸體之間的滑動摩擦阻力，對上述問題進(jìn)行了徹底改革，提出了一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法及實(shí)施該方法的活塞滾動摩擦抽油機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:[0007]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道等連接;
[0008]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，將滾動體設(shè)置于活塞且將滾動體一部分凸出于活塞表面等，活塞等設(shè)置于缸體內(nèi)，使?jié)L動體與缸體表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等；
[0009]步驟三:使活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體等設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)；
[0010]步驟四:活塞中心設(shè)置通孔等，沿圓周方向設(shè)置密封件等，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復(fù)運(yùn)動等，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等；
[0011]步驟五:設(shè)置支架等，將游梁和驢頭或改向輪設(shè)置于支架上等，游梁一端與驢頭連接或游梁和驢頭為一體式等，使驢頭通過懸繩與抽油桿連接或使懸繩通過改向輪與抽油桿連接等；
[0012]步驟六:設(shè)置動力裝置等，使動力裝置等驅(qū)動懸繩帶動抽油桿往復(fù)運(yùn)動等，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動等；
[0013]步驟七:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾等，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿等，進(jìn)入地面輸油管道等。
[0014]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0015]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0016]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，將滾動體設(shè)置于活塞且將滾動體一部分凸出于活塞表面等，活塞等設(shè)置于缸體內(nèi)，使?jié)L動體與缸體表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等；
[0017]步驟三:使活塞上設(shè)行防上滾動體從活塞上脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等；
[0018]步驟四:活塞中心設(shè)置通孔等，沿圓周方向設(shè)置密封件等，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動等，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等；
[0019]步驟五:設(shè)置支架等，將游梁和驢頭設(shè)置于支架上等，游梁一端與驢頭連接或?yàn)橐惑w式等，驢頭與抽油桿連接等；
[0020]步驟六:設(shè)置連桿等，將驢頭或游梁另一端與連桿連接等；
[0021]步驟七:設(shè)置電機(jī)、變速箱、曲柄等，將曲柄與連桿連接等，電機(jī)通過變速箱帶動曲柄旋轉(zhuǎn)等，使連桿通過驢頭帶動抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動等，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動等；
[0022]步驟八:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾等，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿等，進(jìn)入地面輸油管道等。
[0023]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0024]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0025]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，將滾動體設(shè)置于活塞且將滾動體一部分凸出于活塞表面等，活塞等設(shè)置于缸體內(nèi)，使?jié)L動體與缸體表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等；
[0026]步驟三:使活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等；
[0027]步驟四:活塞中心設(shè)置通孔等，沿圓周方向設(shè)置密封件等，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動等，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等；
[0028]步驟五:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾等，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等；
[0029]步驟六:設(shè)置支架等，將天輪總成設(shè)置于支架等，天輪總成作導(dǎo)向用等；
[0030]步驟七:設(shè)置懸繩、動力裝置等，懸繩一端與抽油桿連接等，一端繞過改向輪總成與動力裝置連接等，動力裝置上下往復(fù)運(yùn)動，帶動抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動等，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動等，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿等，進(jìn)入地面輸油管道等。
[0031]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0032]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0033]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，將滾動體設(shè)置于活塞且將滾動體一部分凸出于活塞表面等，活塞等設(shè)置于缸體內(nèi)，使?jié)L動體與缸體表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等；
[0034]步驟三:活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾道、凹槽、凹坑、保持架、限位板、限位圈、限位套、限位臺、限位桿、滾輪軸或卡簧等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等；
[0035]步驟一:在活塞的一端設(shè)置防損壞結(jié)構(gòu)等，將防損壞結(jié)構(gòu)設(shè)置為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等，將防損壞結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置為關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式等；
[0036]步驟二:將防損壞結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與活塞配合使用，使旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式等轉(zhuǎn)動隔離往復(fù)運(yùn)動反作用損壞力等。
[0037]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0038]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0039]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，在活塞上或在缸體上設(shè)置循環(huán)滾道等，使循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式等，將活塞等設(shè)置在缸體內(nèi)，將滾動體設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)等，使露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等,滾動體支撐活塞與缸體滾動摩擦相對往復(fù)運(yùn)動等；
[0040]步驟三:活塞中心設(shè)置通孔等，沿圓周方向設(shè)置密封件等，使密封件設(shè)置在循環(huán)滾道的一側(cè)或兩側(cè)或前后循環(huán)滾道之間等，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動等，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等；
[0041]步驟五:設(shè)置支架等，將游梁和驢頭或改向輪設(shè)置于支架上等，游梁一端與驢頭連接或游梁和驢頭為一體式等，使驢頭通過懸繩與抽油桿連接或使懸繩通過改向輪與抽油桿連接等；
[0042]步驟六:設(shè)置動力裝置等，使動力裝置等驅(qū)動懸繩帶動抽油桿往復(fù)運(yùn)動等，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動等；
[0043]步驟七:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾等，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿等，進(jìn)入地面輸油管道等。
[0044]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0045]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0046]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，在活塞上或在缸體上設(shè)置循環(huán)滾道等，使循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式等，將活塞等設(shè)置在缸體內(nèi)，將滾動體設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)等，使露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等,滾動體支撐活塞與缸體滾動摩擦相對往復(fù)運(yùn)動等；
[0047]步驟三:使活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等；
[0048]步驟四:活塞中心設(shè)置通孔等，沿圓周方向設(shè)置密封件等，使密封件設(shè)置在循環(huán)滾道的一側(cè)或兩側(cè)或前后循環(huán)滾道之間等，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動等，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等；
[0049]步驟五:設(shè)置支架等，將游梁和驢頭設(shè)置于支架上等，游梁一端與驢頭連接或?yàn)橐惑w式等，驢頭與抽油桿連接等；
[0050]步驟六:設(shè)置連桿等，將驢頭或游梁另一端與連桿連接等；
[0051]步驟七:設(shè)置電機(jī)、變速箱、曲柄等，將曲柄與連桿連接等，電機(jī)通過變速箱帶動曲柄旋轉(zhuǎn)等，使連桿通過驢頭帶動抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動等，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動等；
[0052]步驟八:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾等，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿等，進(jìn)入地面輸油管道等。
[0053]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0054]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0055]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，在活塞上或在缸體上設(shè)置循環(huán)滾道等，使循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式等，將活塞等設(shè)置在缸體內(nèi)，將滾動體等設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，使露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等,滾動體支撐活塞與缸體滾動摩擦相對往復(fù)運(yùn)動等；
[0056]步驟三:使活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等；
[0057]步驟四:活塞中心設(shè)置通孔等，沿圓周方向設(shè)置密封件等，使密封件設(shè)置在循環(huán)滾道的一側(cè)或兩側(cè)或前后循環(huán)滾道之間等，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動等，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等；
[0058]步驟五:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾等，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等；
[0059]步驟六:設(shè)置支架等，將天輪總成設(shè)置于支架等，天輪總成作導(dǎo)向用等；
[0060]步驟七:設(shè)置懸繩、動力裝置等，懸繩一端與抽油桿連接等，一端繞過改向輪總成與動力裝置連接等，動力裝置上下往復(fù)運(yùn)動等，帶動抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動等，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動等，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿等，進(jìn)入地面輸油管道等。
[0061]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0062]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0063]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，在活塞上或在缸體上設(shè)置循環(huán)滾道等，使循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式等，將活塞等設(shè)置在缸體內(nèi)，將滾動體等設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，使露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等,滾動體支撐活塞與缸體滾動摩擦相對往復(fù)運(yùn)動等；
[0064]步驟三:在活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位板或限位套或限位臺或球頭槽等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等。
[0065]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0066]步驟一:設(shè)置抽油泵等，在抽油泵上設(shè)置抽油桿等，抽油桿與地面輸油管道連接等;
[0067]步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體等，在活塞上或在缸體上設(shè)置循環(huán)滾道等，使循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式等，將活塞等設(shè)置在缸體內(nèi)，將滾動體等設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，使露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸等，使活塞本體不與缸體表面接觸等,滾動體支撐活塞與缸體滾動摩擦相對往復(fù)運(yùn)動等；
[0068]步驟三:在活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位板或限位套或限位臺或球頭槽等，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置等，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)等；
[0069]步驟四:在活塞的一端設(shè)置防損壞結(jié)構(gòu)等，將防損壞結(jié)構(gòu)設(shè)置為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等，將防損壞結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置為關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式等；
[0070]步驟五:將防損壞結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與活塞配合使用，使旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式等轉(zhuǎn)動隔離往復(fù)運(yùn)動反作用損壞力等。
[0071]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法的特征是:使?jié)L動體在循環(huán)滾道中緊密布置等，使循環(huán)滾道的長度適于用滾動體支撐活塞、缸體等，防止活塞與缸體滑動摩擦坐寸O
[0072]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法的特征是:使?jié)L動體與缸體和/或活塞滾動接觸面緊密扣合等，使?jié)L動體與缸體和/或活塞滾動接觸面大等，防止?jié)L動體局部受力過大等，減少滾動體對缸體和/或活塞集中在局部摩擦等，加大對活塞的扶正幅度等。
[0073]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法的特征是:使?jié)L動體與活塞重合段中心點(diǎn)以外的兩端的重量相等或基本相等,保持滾動體支撐活塞靜止或運(yùn)動狀態(tài)時重力相對平衡等。
[0074]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法的特征是:在與循環(huán)滾道承受壓力段或缸體承受滾動體滾壓段上等設(shè)置耐磨材料或高強(qiáng)度耐磨材料等。
[0075]所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法的特征是:在活塞與缸體承受壓力摩擦區(qū)域設(shè)置循環(huán)滾道等，使?jié)L動體在循環(huán)滾道中滾動并承受擠壓力等，使摩擦力及壓力施加在滾動體上等，使活塞或缸體使用輕型材料等，減少往復(fù)運(yùn)動的活塞或缸體的重量等，從而減少往復(fù)運(yùn)動的活塞對能量的消耗等。
[0076]所述的實(shí)現(xiàn)活塞滾動摩擦方法的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，包括游梁式抽油機(jī)或直線式抽油機(jī)等，游梁式抽油機(jī)或直線式抽油機(jī)等包括支撐裝置、剎車裝置、動力裝置、抽油桿、抽油泵等，抽油桿一端與抽油泵連接，一端與動力裝置連接，剎車裝置控制動力裝置等，動力裝置控制抽油桿等往復(fù)運(yùn)動等，其特征在于:抽油泵包括活塞、缸體、滾動體、游動凡爾、固定凡爾等，滾動體設(shè)置于活塞且滾動體一部分凸出于活塞表面等，活塞等設(shè)置于缸體內(nèi)，滾動體與缸體表面接觸等，活塞本體不與缸體表面接觸等，抽油桿帶動活塞等往復(fù)運(yùn)動，活塞上行固定凡爾打開等，游動凡爾關(guān)閉等，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等；活塞下行固定凡爾關(guān)閉等，游動凡爾打開等，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等。
[0077]所述的滾動體設(shè)置于活塞且滾動體一部分凸出于活塞表面等，活塞等設(shè)置于缸體內(nèi)，滾動體與缸體表面接觸等，活塞本體不與缸體表面接觸等，活塞與滾動體分體設(shè)置等或滾動體與活塞連接等。
[0078]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，包括支撐裝置、剎車裝置、動力裝置、抽油桿、抽油泵等，抽油桿一端與抽油泵等連接，一端與動力裝置等連接，剎車裝置控制動力裝置等，動力裝置等控制抽油桿往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:抽油泵包括缸體、活塞、滾動體、游動凡爾、固定凡爾等，在缸體或活塞上設(shè)置循環(huán)滾道等，循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式等，活塞等設(shè)置在缸體內(nèi)，滾動體等設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸等，活塞本體不與缸體表面接觸等，抽油桿帶動活塞等往復(fù)運(yùn)動，活塞上行固定凡爾打開等，游動凡爾關(guān)閉等，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵等；活塞下行固定凡爾關(guān)閉等，游動凡爾打開等，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿等。
[0079]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:動力裝置包括曲柄連桿動力裝置或直線電機(jī)動力裝置或液壓動力裝置或氣壓動力裝置等。
[0080]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)滾道包括環(huán)形循環(huán)滾道等，環(huán)形循環(huán)滾道沿往復(fù)運(yùn)動方向呈環(huán)形布置或呈單一布置或呈對稱布置等，滾動體在環(huán)形循環(huán)滾道中隨往復(fù)運(yùn)動循環(huán)滾動等。
[0081]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)滾道包括螺旋形循環(huán)滾道等，螺旋形循環(huán)滾道設(shè)置在活塞或缸體上等，滾動體在螺旋形循環(huán)滾道中沿螺旋滾道循環(huán)滾動等，滾動體承載活塞與缸體之間壓力的位置不斷循環(huán)變換等，減少滾動體在循環(huán)滾道中滾動總是處在活塞與缸體局部承受過強(qiáng)壓力與磨損的概率等。
[0082]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體在循環(huán)滾道中緊密布置等，循環(huán)滾道的長度適于用滾動體支撐活塞、缸體等，防止活塞與缸體接觸滑動摩擦等。
[0083]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:包括游梁式抽油機(jī)或直線式抽油機(jī)等。
[0084]所述的支撐裝置包括底座、支架等。
[0085]所述的剎車裝置包括內(nèi)帳式或外抱式等。
[0086]所述的活塞上設(shè)有密封件等，密封件設(shè)置在活塞與缸體之間等，防止液體或氣體從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動等。
[0087]所述的活塞上設(shè)有密封件等，密封件設(shè)置在循環(huán)滾道的一側(cè)或兩側(cè)或前后循環(huán)滾道之間等，密封件等不在滾動體上往復(fù)運(yùn)動等，防止液體或氣體從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)等，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞等往復(fù)運(yùn)動，減少活塞的運(yùn)行阻力等，提高活塞運(yùn)動速度等，密封件作密封使用等。
[0088]所述的密封件包括O形圈或滑環(huán)或彈性體或擋圈或支撐環(huán)或密封環(huán)或星形圈或壓環(huán)或V形體或U形體或框形環(huán)或槽形件或壓簧或開口密封環(huán)等。
[0089]所述的活塞或缸體包括防止?jié)L動體脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)等，滾動體在滾動體限位結(jié)構(gòu)中滾動等。
[0090]所述的滾動體限位結(jié)構(gòu)包括滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位板或限位套或限位臺或球頭槽等，滾動體限位結(jié)構(gòu)與活塞或缸體固定連接或?yàn)橐惑w式等。
[0091]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:滾動體與缸體和/或活塞滾動接觸面緊密扣合等，滾動體與缸體和/或活塞滾動接觸面大等，防止?jié)L動體局部受力過大等，減少滾動體對缸體和/或活塞集中在局部摩擦等，加大對活塞的扶正幅度等，通過活塞和/或缸體與滾動體的接觸面緊密扣合限制滾動體的滾動空間和位置等。
[0092]所述的滾動體設(shè)置在與活塞重合段中心點(diǎn)以外的兩端的重量相等或基本相等處，保持滾動體支撐活塞靜止或運(yùn)動狀態(tài)時重力相對基本平衡等。
[0093]所述的活塞一端設(shè)置防損壞結(jié)構(gòu)等，防損壞結(jié)構(gòu)等包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等，防損壞結(jié)構(gòu)防止活塞受外力沖擊損壞等，保護(hù)活塞或缸體不因外力損壞受損等。
[0094]所述的防損壞結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等,旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式等，往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的反作用損壞力施加給旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等受力轉(zhuǎn)動隔離反作用損壞力等，防損壞結(jié)構(gòu)防止活塞或缸體受外力沖擊損壞等，保護(hù)活塞或缸體不因外力受損等。
[0095]所述的滾動體包括球形滾動體或橢圓形滾動體或啞鈴形滾動體或圓柱形滾動體或圓環(huán)形滾動體或臺形柱滾動體或臺形球滾動體或臺形鼓滾動體或槽形鼓滾動體或槽形柱滾動體或槽形球滾動體或槽形橢圓滾動體或帶孔滾動體或滾鼓形滾動體或滾輪滾動體或滾筒滾動體等。
[0096]所述的保持架設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)等，滾動體設(shè)置在保持架內(nèi)且設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)等，保持架的厚度小于滾動體的直徑等，滾動體高出保持架的兩部分分別設(shè)置于循環(huán)滾道及活塞或缸體等，防止?jié)L動體與滾動體之間逆向摩擦等。[0097]所述的缸體包括圓形缸體或橢圓形缸體或方形缸體或梯形缸體或異形缸體或多邊形缸體或三角形缸體或半圓形缸體等。
[0098]所述的密封件為橡膠材料或聚氨酯材料或尼龍材料或塑料材料或金屬材料等。
[0099]所述的滾動體沿活塞外周設(shè)置或設(shè)置在活塞下部或設(shè)置在活塞的側(cè)部或設(shè)置在活塞的上部及下部等。
[0100]所述的滾動體采用高強(qiáng)度耐磨材料等，高強(qiáng)度耐磨材料包括高強(qiáng)度合金材料或高強(qiáng)度塑料或高強(qiáng)度陶瓷或高強(qiáng)度鋼或高強(qiáng)度自潤滑材料等。
[0101]所述的循環(huán)滾道包括承受壓力循環(huán)滾道、免受壓力循環(huán)滾道等，免受壓力循環(huán)滾道與缸體或活塞分體設(shè)置等，免受壓力循環(huán)滾道為可拆卸式等，方便觀察、維修及更換滾動體等。
[0102]所述的循環(huán)滾道承受壓力段設(shè)置耐磨材料或高強(qiáng)度耐磨材料等，提高滾道的耐磨強(qiáng)度等，提高滾道承受缸體與活塞通過滾動體施加給滾道的壓力的性能等，減少活塞或缸體對耐磨材料及高強(qiáng)度耐磨材料等的大量使用等，降低對缸體或活塞體整體耐磨度及強(qiáng)度的需求等。
[0103]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:在缸體或活塞承受滾動體滾壓段設(shè)置耐磨材料或設(shè)置高強(qiáng)度耐磨材料等，減少缸體或活塞對耐磨材料及高強(qiáng)度耐磨材料等的大量使用等，降低對缸體或活塞體整體耐磨度及強(qiáng)度的需求等。
[0104]所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的活塞或缸體為輕型材料等，輕型材料包括鋁合金或高強(qiáng)度塑料或陶瓷或鈦合金或碳纖維或輕型鋼或復(fù)合材料等。
[0105]所述的循環(huán)滾道包括承受壓力循環(huán)滾道、免受壓力循環(huán)滾道等，免受壓力循環(huán)滾道不承受活塞與缸體之間的壓力等，承受壓力循環(huán)滾道承受活塞與缸體之間的壓力等，承受壓力循環(huán)滾道設(shè)有耐磨涂層或鑲嵌有高強(qiáng)度耐磨材料等。
[0106]所述的滾動體包括滾輪等，滾輪包括滾輪軸等，滾輪設(shè)置在活塞與缸體之間等，滾輪與滾輪軸分體或分體連接或?yàn)橐惑w式等，當(dāng)滾輪軸固定于活塞時滾輪貼合缸體滾動等，當(dāng)滾輪軸固定于缸體時滾輪貼合活塞滾動，防止活塞與缸體貼合滑動摩擦等。
[0107]所述的滾動體包括滾輪等，滾輪的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲線形等，活塞或缸體與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合等，通過滾動摩擦控制活塞的運(yùn)動為直線往復(fù)運(yùn)動等。
[0108]本發(fā)明的有益效果是:
[0109]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0110](I)將滾動體設(shè)置在活塞或缸體上，使活塞或缸體通過滾動摩擦往復(fù)運(yùn)動，大大減少了靠密封件支撐往復(fù)運(yùn)動的滑動摩擦阻力。
[0111](2)本發(fā)明在活塞與滾動體之間的不設(shè)置連接固定器(上活塞套、下活塞套)，避免了因連接固定器的設(shè)置使活塞結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損壞、工藝性差、制造難度大等問題；避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損受熱后松動，易造成連接固定器與活塞脫落，脫落或松動后的連接固定器易使?jié)L軸卡死或傾斜，造成滾軸承受支撐能力的急劇下降問題；避免了使?jié)L軸擠在缸體與活塞、連接固定器之間造成嚴(yán)重事故等問題；避免了連接固定器使?jié)L動體固定于活塞，使?jié)L動體與活塞之間無滾動行程，使?jié)L動體與活塞及連接固定器產(chǎn)生滑動摩擦的結(jié)構(gòu)缺陷；將連接固定器所占用的空間用于增加活塞或滾動體的體積，大大提高了活塞及滾動體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；將滾軸與滾軸內(nèi)裝軸承設(shè)置為一體式，結(jié)構(gòu)簡單，大大增加了滾動體的強(qiáng)度及承受力；取消連接固定器的設(shè)置減少了活塞的軸向長度，大大增加了油腔的壓縮比，使抽油機(jī)的性能大大提聞。
[0112](3)在活塞或缸體上設(shè)置循環(huán)滾道，將滾動體布滿循環(huán)滾道，提高了滾動體對活塞及缸體的支撐力度及幅度，改變了因往復(fù)滾道中的滾動體不能布滿往復(fù)滾道，使?jié)L動體對活塞及缸體的滾動支撐只能在有滾動體的一部分區(qū)域起作用，而往復(fù)滾道無滾動體的部分易使活塞與缸體碰撞摩擦，造成機(jī)器損壞的結(jié)構(gòu)。循環(huán)滾道使活塞、缸體與滾動體之間在運(yùn)動中全部處于滾動摩擦狀態(tài)，減少了活塞、缸體與滾動體之間的滑動摩擦阻力。
[0113](4)在滾動體的支撐下，活塞與缸體滾動摩擦往復(fù)運(yùn)動，改變了原有活塞與缸體之間滑動摩擦的結(jié)構(gòu)，將滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，大大減小了運(yùn)行阻力，提高了活塞在缸體內(nèi)的往復(fù)速度，提高了工作效率。
[0114](5)活塞通過滾動體支撐，免去了密封件的支撐功能，可以使密封件只起密封作用不起支撐作用，減少了對密封件的剛性要求，可以使密封件使用較軟質(zhì)的耐磨材料，提高了密封件的耐磨損程度及密封壽命。
[0115](6)活塞通過滾動體支撐，免去了密封件對活塞的支撐功能，可以使密封件只起密封作用不起支撐作用，減少了密封件的厚度，減少了密封件與缸體的摩擦面積及強(qiáng)度。
[0116](7)防損壞結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動對往復(fù)運(yùn)動的活塞或缸體導(dǎo)向，減少了對密封件的損壞，可以使內(nèi)外密封件只起密封作用不起支撐作用，減少了對內(nèi)外密封件的剛性要求，可以使內(nèi)外密封件使用較軟質(zhì)的耐磨材料，提高了內(nèi)外密封件的耐磨損程度及密封壽命。
[0117](8)防損壞結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動扶正了活塞的運(yùn)動方向防止了對活塞的損壞，即使曲柄連桿與活塞連接也不會對活塞造成扭別損壞。
[0118](9)活塞通過滾動摩擦在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，滾動體的支撐強(qiáng)度大于密封件的支撐強(qiáng)度且降低了摩擦阻力，當(dāng)活塞體積重量大，缸體腔體大，活塞對腔體有較大摩擦力時使用滾動體支撐活塞，通過滾動摩擦在缸體內(nèi)運(yùn)動，既可以減少摩擦阻力又可以提高活塞的往復(fù)速度，使該抽油機(jī)更適用于多種動力強(qiáng)度大、扭別力大、驅(qū)動頻率高的現(xiàn)場。
[0119](10)滾動體使用高強(qiáng)度耐磨材料支撐活塞或缸體滾動摩擦往復(fù)運(yùn)動，較原有活塞與缸體滑動摩擦，摩擦阻力大大降低，使用壽命長，維修量少，工作效率高。
[0120](11)因循環(huán)滾道使活塞與缸體在滾動體的支撐下滾動摩擦往復(fù)運(yùn)動，大大減少了動力消耗，減少了其他配套輔助件的力負(fù)荷，提高了其他輔助件的壽命，降低了整體設(shè)備的配套投資數(shù)額，高效節(jié)能。
[0121](12)循環(huán)滾道與活塞或缸體為一體式，減少了制造并鑲嵌直線軸承的工序和材料損耗，減少了鑲嵌部件所占用的空間，循環(huán)滾道與活塞或缸體為一體式，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，空間利用率高，將有限的空間用于增大滾動體的體積，提高了滾動體的承載能力，加大了滾動體與活塞或缸體的接觸面積，減少了因滾動體過小對活塞或缸體局部壓強(qiáng)過大及磨損力過大等問題。
[0122](13)承受壓力循環(huán)滾道或免受壓力循環(huán)滾道分體設(shè)置，將免受壓力循環(huán)滾道設(shè)置為可拆卸式，方便對循環(huán)滾道的安裝、維修，方便更換滾動體。
[0123](14)在循環(huán)滾道承受壓力段設(shè)置耐磨材料或設(shè)置高強(qiáng)度耐磨材料，提高了滾道的耐磨強(qiáng)度，提高了滾道承受活塞或缸體壓力的能力，在局部設(shè)置耐磨材料或設(shè)置高強(qiáng)度耐磨材料，節(jié)約了活塞及缸體對耐磨材料及高強(qiáng)度材料的大量使用，降低了對活塞或缸體整體耐磨度及強(qiáng)度的要求。
[0124](15)承受壓力循環(huán)滾道設(shè)有耐磨涂層或鑲嵌有高強(qiáng)度耐磨材料，提高了循環(huán)滾道的耐磨強(qiáng)度及承載力，滾動體緊密布置在高強(qiáng)度耐磨材料上對高強(qiáng)度耐磨材料有均勻的擠壓力，因此高強(qiáng)度耐磨材料不會局部脫落或變形。
[0125](16)在活塞或缸體承受較大壓力摩擦區(qū)域設(shè)置循環(huán)滾道，使?jié)L動體在循環(huán)滾道中滾動并承受擠壓力，使摩擦力及壓力施加在滾動體上，可以降低活塞或缸體整體的耐磨強(qiáng)度及承載強(qiáng)度，使活塞或缸體使用輕型材料，減少往復(fù)運(yùn)動的活塞及缸體的重量，從而減少往復(fù)運(yùn)動的活塞或缸體對能量的消耗，使活塞滾動體高效循環(huán)滾動發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，空間利用效率高，性能可靠，工藝性強(qiáng)，加工制作簡易，運(yùn)行效率高，節(jié)能降耗，維修量少，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0126]圖1是實(shí)施例1中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0127]圖2是實(shí)施例2中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0128]圖3是實(shí)施例3中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0129]圖4是實(shí)施例4中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0130]圖5是實(shí)施例5中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的主視圖；
[0131]圖6是實(shí)施例5中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵A-A方向的剖視圖；
[0132]圖7是實(shí)施例6中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的主視圖；
[0133]圖8是實(shí)施例6中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵A-A方向的剖視圖；
[0134]圖9是實(shí)施例7中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的主視圖；
[0135]圖10是實(shí)施例7中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵A-A方向的剖視圖；
[0136]圖11是實(shí)施例8中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的主視圖；
[0137]圖12是實(shí)施例9中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的主視圖；
[0138]圖13是實(shí)施例10中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的俯視圖；
[0139]圖14是實(shí)施例11中一種活塞滾動摩擦抽油機(jī)抽油泵的主視圖。
[0140]圖中:1、支撐裝置；2、剎車裝置；3、動力裝置；4、抽油桿；5、抽油泵；6、缸體；7、活塞；8、滾動體；9、游動凡爾；10、固定凡爾；11、循環(huán)滾道；12、密封件；13、滾動體限位結(jié)構(gòu)；14、保持架；15、承受壓力循環(huán)滾道；16、免受壓力循環(huán)滾道；17、耐磨材料或高強(qiáng)度耐磨材料；18、防損壞結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0141]實(shí)施例1
[0142]圖1是實(shí)施例1中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，該活塞滾動摩擦抽油機(jī)為游梁式抽油機(jī)，包括支撐裝置1、剎車裝置2、動力裝置3、抽油桿4、抽油泵5，抽油桿4 一端與抽油泵5連接，一端與動力裝置3連接，剎車裝置2控制動力裝置3，動力裝置3控制抽油桿4往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:抽油泵5包括活塞7、缸體6、滾動體8、游動凡爾9、固定凡爾10,滾動體8設(shè)置于活塞7且滾動體8 一部分凸出于活塞7表面,活塞7設(shè)置于缸體6內(nèi)，滾動體8與缸體6表面接觸，活塞7本體不與缸體6表面接觸，抽油桿4帶動活塞7往復(fù)運(yùn)動，活塞7上行固定凡爾10打開，游動凡爾9關(guān)閉，使液體由井下經(jīng)固定凡爾10進(jìn)入抽油泵5 ;活塞7下行固定凡爾10關(guān)閉，游動凡爾9打開，使液體由抽油泵5經(jīng)游動凡爾9進(jìn)入抽油桿4。
[0143]實(shí)施例2
[0144]圖2是實(shí)施例2中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，抽油泵5包括活塞7、缸體6、滾動體8、游動凡爾9、固定凡爾10,滾動體8設(shè)置于活塞7且滾動體8 一部分凸出于活塞7表面，活塞7設(shè)置于缸體6內(nèi)，滾動體8與缸體6表面接觸，活塞7本體不與缸體6表面接觸，活塞7上設(shè)有密封件12，密封件12設(shè)置在活塞7與缸體6之間，防止液體或氣體從活塞7的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)，滾動體8通過滾動摩擦支撐活塞7往復(fù)運(yùn)動。
[0145]其他同實(shí)施例1。
[0146]實(shí)施例3
[0147]圖3是實(shí)施例3中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，該活塞滾動摩擦抽油機(jī)為直線式抽油機(jī)，包括支撐裝置1、剎車裝置2、動力裝置3、抽油桿4、抽油泵5，抽油桿4 一端與抽油泵5連接，一端與動力裝置3連接，剎車裝置2控制動力裝置3，動力裝置3控制抽油桿4往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:抽油泵5包括活塞7、缸體6、滾動體8、游動凡爾9、固定凡爾10,滾動體8設(shè)置于活塞7且滾動體8 一部分凸出于活塞7表面，滾動體8與活塞7連接，活塞7設(shè)置于缸體6內(nèi)，滾動體8與缸體6表面接觸，活塞7本體不與缸體6表面接觸，抽油桿4帶動活塞7往復(fù)運(yùn)動，活塞7上行固定凡爾10打開，游動凡爾9關(guān)閉，使液體由井下經(jīng)固定凡爾10進(jìn)入抽油泵5 ;活塞7下行固定凡爾10關(guān)閉，游動凡爾9打開，使液體由抽油泵5經(jīng)游動凡爾9進(jìn)入抽油桿4。
[0148]所述的滾動體8還可以與活塞7分體設(shè)置。
[0149]其他同實(shí)施例1。
[0150]實(shí)施例4
[0151]圖4是實(shí)施例4中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，包括支撐裝置1、剎車裝置2、動力裝置3、抽油桿4、抽油泵5，抽油桿4 一端與抽油泵5連接，一端與動力裝置3連接，剎車裝置2控制動力裝置3，動力裝置3控制抽油桿4往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:抽油泵5包括缸體
6、活塞7、滾動體8、游動凡爾9、固定凡爾10，在活塞7上設(shè)置循環(huán)滾道11，循環(huán)滾道11與活塞7為一體式，活塞7設(shè)置在缸體6內(nèi)，滾動體8設(shè)置在循環(huán)滾道11內(nèi)，露出循環(huán)滾道11的滾動體8與缸體6表面或與活塞7表面接觸，活塞7本體不與缸體6表面接觸，抽油桿4帶動活塞7往復(fù)運(yùn)動，活塞7上行固定凡爾10打開，游動凡爾9關(guān)閉，使液體由井下經(jīng)固定凡爾10進(jìn)入抽油泵5 ;活塞7下行固定凡爾10關(guān)閉，游動凡爾9打開，使液體由抽油泵5經(jīng)游動凡爾9進(jìn)入抽油桿4。
[0152]其他同實(shí)施例1。
[0153]實(shí)施例5
[0154]圖5、圖6是實(shí)施例5中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，循環(huán)滾道11為環(huán)形循環(huán)滾道，環(huán)形循環(huán)滾道沿往復(fù)運(yùn)動方向呈對稱布置，滾動體8在環(huán)形循環(huán)滾道中隨往復(fù)運(yùn)動循環(huán)滾動，活塞7上設(shè)有密封件12，密封件12設(shè)置在循環(huán)滾道11的兩側(cè)，防止液體或氣體從活塞7的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)，滾動體8通過滾動摩擦支撐活塞7往復(fù)運(yùn)動。
[0155]所述的密封件12可以為O形圈或滑環(huán)或彈性體或擋圈或支撐環(huán)或密封環(huán)或星形圈或壓環(huán)或V形體或U形體或框形環(huán)或槽形件或壓簧或開口密封環(huán)。
[0156]其他同實(shí)施例1。
[0157]實(shí)施例6
[0158]圖7、圖8是實(shí)施例6中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，循環(huán)滾道11為螺旋形循環(huán)滾道，螺旋形循環(huán)滾道設(shè)置在活塞上，滾動體8在螺旋形循環(huán)滾道中沿螺旋滾道循環(huán)滾動，滾動體8承載活塞7與缸體6之間壓力的位置不斷循環(huán)變換，減少滾動體8在循環(huán)滾道11中滾動總是處在活塞7與缸體6局部承受過強(qiáng)壓力與磨損的概率。
[0159]其他同實(shí)施例1。
[0160]實(shí)施例7
[0161]圖9、圖10是實(shí)施例7中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，滾動體8為滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設(shè)置在活塞7與缸體6之間，滾輪與滾輪軸分體連接，滾輪軸固定于活塞7，滾輪貼合缸體6滾動，防止活塞7與缸體6貼合滑動摩擦，活塞7上設(shè)有防止?jié)L動體8脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)13，滾動體限位結(jié)構(gòu)13為限位板，滾動體8在滾動體限位結(jié)構(gòu)中滾動。
[0162]所述的滾動體限位結(jié)構(gòu)還可以為滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位套或限位臺或球頭槽。
[0163]其他同實(shí)施例1。
[0164]實(shí)施例8
[0165]圖11是實(shí)施例8中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，滾動體限位結(jié)構(gòu)為保持架14，保持架14設(shè)置在循環(huán)滾道11內(nèi)，滾動體8設(shè)置在保持架14內(nèi)且設(shè)置在循環(huán)滾道11內(nèi)，保持架14的厚度小于滾動體8的直徑，滾動體8高出保持架14的兩部分分別設(shè)置于循環(huán)滾道11及缸體6，防止?jié)L動體8與滾動體8之間逆向摩擦。
[0166]其他同實(shí)施例1。
[0167]實(shí)施例9
[0168]圖12是實(shí)施例9中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，循環(huán)滾道包括承受壓力循環(huán)滾道15、免受壓力循環(huán)滾道16，免受壓力循環(huán)滾道16與活塞7分體設(shè)置，免受壓力循環(huán)滾道16為可拆卸式，方便觀察、維修及更換滾動體8，免受壓力循環(huán)滾道16不承受活塞7與缸體6之間的壓力，承受壓力循環(huán)滾道15承受活塞7與缸體6之間的壓力，承受壓力循環(huán)滾道15設(shè)有耐磨涂層或高強(qiáng)度耐磨材料17。
[0169]其他同實(shí)施例1。
[0170]實(shí)施例10
[0171]圖13是實(shí)施例10中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，滾動體8包括滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設(shè)置在活塞7與缸體6之間，缸體6為方形缸體，活塞7為方形活塞，滾輪與滾輪軸分體連接，滾輪軸固定于活塞7，滾輪貼合缸體6滾動，滾輪的表面做成曲線形，缸體6與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合，通過滾動摩擦控制活塞7的運(yùn)動為
直線往復(fù)運(yùn)動。
[0172]所述的缸體6還可以為圓形缸體或橢圓形缸體或梯形缸體或異形缸體或多邊形缸體或三角形缸體或半圓形缸體。
[0173]所述的滾輪的表面還可以做成凸起、凹陷、V槽形。[0174]其他同實(shí)施例1。
[0175]實(shí)施例11
[0176]圖14是實(shí)施例11中所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)的抽油泵，活塞7的一端設(shè)置防損壞結(jié)構(gòu)18，防損壞結(jié)構(gòu)18包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為十字萬向節(jié)，往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的反作用損壞力施加給旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)動隔離反作用損壞力，防損壞結(jié)構(gòu)18防止活塞7受外力沖擊損壞，保護(hù)活塞7不因外力受損。
[0177]所述的防損壞結(jié)構(gòu)18還可以為關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式。
[0178]其他同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 步驟一:設(shè)置抽油泵，在抽油泵上設(shè)置抽油桿，抽油桿與地面輸油管道連接； 步驟二:在抽油泵上設(shè)置活塞、滾動體、缸體，將滾動體設(shè)置于活塞且將滾動體一部分凸出于活塞表面，活塞設(shè)置于缸體內(nèi)，使?jié)L動體與缸體表面接觸，使活塞本體不與缸體表面接觸； 步驟三:使活塞上設(shè)有防止?jié)L動體從活塞上脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)，使?jié)L動體限位結(jié)構(gòu)限制滾動體的位置，將滾動體設(shè)置于滾動體限位結(jié)構(gòu)； 步驟四:活塞中心設(shè)置通孔，沿圓周方向設(shè)置密封件，使液體只能由通孔而不能由活塞與缸體之間的間隙從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復(fù)運(yùn)動，減少活塞的運(yùn)行阻力，提高活塞運(yùn)動速度，密封件作密封使用； 步驟五:設(shè)置支架，將游梁和驢頭或改向輪設(shè)置于支架上，游梁一端與驢頭連接或游梁和驢頭為一體式，使驢頭通過懸繩與抽油桿連接或使懸繩通過改向輪與抽油桿連接； 步驟六:設(shè)置動力裝置，使動力裝置驅(qū)動懸繩帶動抽油桿往復(fù)運(yùn)動，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動； 步驟七:在抽油泵上設(shè)置固定凡爾、游動凡爾，活塞上行時，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵，活塞下行時，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿，使液體由井下經(jīng)過抽油泵不斷被壓入抽油桿，進(jìn)入地面輸油管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油機(jī)活塞滾動摩擦的方法，該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 步驟一:在活塞的一端設(shè)置防損壞結(jié)構(gòu)，將防損壞結(jié)構(gòu)設(shè)置為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，將防損壞結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置為關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式； 步驟二:將防損壞結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與活塞配合使用，使旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式轉(zhuǎn)動隔離往復(fù)運(yùn)動反作用損壞力。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1,實(shí)現(xiàn)活塞滾動摩擦方法的活塞滾動摩擦抽油機(jī),包括游梁式抽油機(jī)或直線式抽油機(jī)，游梁式抽油機(jī)或直線式抽油機(jī)包括支撐裝置、剎車裝置、動力裝置、抽油桿、抽油泵，抽油桿一端與抽油泵連接，一端與動力裝置連接，剎車裝置控制動力裝置，動力裝置控制抽油桿往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:抽油泵包括活塞、缸體、滾動體、游動凡爾、固定凡爾，滾動體設(shè)置于活塞且滾動體一部分凸出于活塞表面，活塞設(shè)置于缸體內(nèi)，滾動體與缸體表面接觸，活塞本體不與缸體表面接觸，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動，活塞上行固定凡爾打開，游動凡爾關(guān)閉，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵；活塞下行固定凡爾關(guān)閉，游動凡爾打開，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的活塞與滾動體分體設(shè)置或滾動體與活塞連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，包括支撐裝置、剎車裝置、動力裝置、抽油桿、抽油泵，抽油桿一端與抽油泵連接，一端與動力裝置連接，剎車裝置控制動力裝置，動力裝置控制抽油桿往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:抽油泵包括缸體、活塞、滾動體、游動凡爾、固定凡爾，在缸體或活塞上設(shè)置循環(huán)滾道，循環(huán)滾道與活塞或缸體分體連接或?yàn)橐惑w式，活塞設(shè)置在缸體內(nèi)，滾動體設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，露出循環(huán)滾道的滾動體與缸體表面或與活塞表面接觸，活塞本體不與缸體表面接觸，抽油桿帶動活塞往復(fù)運(yùn)動，活塞上行固定凡爾打開，游動凡爾關(guān)閉，使液體由井下經(jīng)固定凡爾進(jìn)入抽油泵；活塞下行固定凡爾關(guān)閉，游動凡爾打開，使液體由抽油泵經(jīng)游動凡爾進(jìn)入抽油桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)滾道包括環(huán)形循環(huán)滾道，環(huán)形循環(huán)滾道沿往復(fù)運(yùn)動方向呈環(huán)形布置或呈單一布置或呈對稱布置，滾動體在環(huán)形循環(huán)滾道中隨往復(fù)運(yùn)動循環(huán)滾動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)滾道包括螺旋形循環(huán)滾道，螺旋形循環(huán)滾道設(shè)置在活塞或缸體上，滾動體在螺旋形循環(huán)滾道中沿螺旋滾道循環(huán)滾動，滾動體承載活塞與缸體之間壓力的位置不斷循環(huán)變換，減少滾動體在循環(huán)滾道中滾動總是處在活塞與缸體局部承受過強(qiáng)壓力與磨損的概率。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的活塞上設(shè)有密封件，密封件設(shè)置在活塞與缸體之間，防止液體或氣體從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復(fù)運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的活塞上設(shè)有密封件，密封件設(shè)置在循環(huán)滾道的一側(cè)或兩側(cè)或前后循環(huán)滾道之間，防止液體或氣體從活塞的一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)，滾動體通過滾動摩擦支撐活塞往復(fù)運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的密封件包括O形圈或滑環(huán)或彈性體或擋圈或支撐環(huán)或密封環(huán)或星形圈或壓環(huán)或V形體或U形體或框形環(huán)或槽形件或壓簧或開口密封環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的活塞或缸體包括防止?jié)L動體脫落的滾動體限位結(jié)構(gòu)，滾動體在滾動體限位結(jié)構(gòu)中滾動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體限位結(jié)構(gòu)包括滾道或凹槽或工字形或弧形或V形或橢圓形或多邊形或保持架或限位板或限位套或限位臺或球頭槽，滾動體限位結(jié)構(gòu)與活塞或缸體固定連接或?yàn)橐惑w式。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體設(shè)置在與活塞重合段中心點(diǎn)以外的兩端的重量相等或基本相等處，保持滾動體支撐活塞靜止或運(yùn)動狀態(tài)時重力相對基本平衡。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的活塞一端設(shè)置防損壞結(jié)構(gòu)，防損壞結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防損壞結(jié)構(gòu)防止活塞受外力沖擊損壞，保護(hù)活塞或缸體不因外力損壞受損。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的防損壞結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括關(guān)節(jié)軸承或轉(zhuǎn)向連接頭或球籠式萬向節(jié)或十字萬向節(jié)或球頭扣槽式或弧形扣槽式，往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的反作用損壞力施加給旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)動隔離反作用損壞力，防損壞結(jié)構(gòu)防止活塞或缸體受外力沖擊損壞，保護(hù)活塞或缸體不因外力受損。
16.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體包括球形滾動體或橢圓形滾動體或啞鈴形滾動體或圓柱形滾動體或圓環(huán)形滾動體或臺形柱滾動體或臺形球滾動體或臺形鼓滾動體或槽形鼓滾動體或槽形柱滾動體或槽形球滾動體或槽形橢圓滾動體或帶孔滾動體或滾鼓形滾動體或滾輪滾動體或滾筒滾動體。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的保持架設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，滾動體設(shè)置在保持架內(nèi)且設(shè)置在循環(huán)滾道內(nèi)，保持架的厚度小于滾動體的直徑，滾動體高出保持架的兩部分分別設(shè)置于循環(huán)滾道及活塞或缸體，防止?jié)L動體與滾動體之間逆向摩擦。
18.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的缸體包括圓形缸體或橢圓形缸體或方形缸體或梯形缸體或異形缸體或多邊形缸體或三角形缸體或半圓形缸體。
19.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體沿活塞外周設(shè)置或設(shè)置在活塞下部或設(shè)置在活塞的側(cè)部或設(shè)置在活塞的上部及下部。
20.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)滾道包括承受壓力循環(huán)滾道、免受壓力循環(huán)滾道，免受壓力循環(huán)滾道與缸體或活塞分體設(shè)置，免受壓力循環(huán)滾道為可拆卸式，方便觀察、維修及更換滾動體。
21.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)滾道包括承受壓力循環(huán)滾道、免受壓力循環(huán)滾道，免受壓力循環(huán)滾道不承受活塞與缸體之間的壓力，承受壓力循環(huán)滾道承受活塞與缸體之間的壓力，承受壓力循環(huán)滾道設(shè)有耐磨涂層或鑲嵌有高強(qiáng)度耐磨材料。
22.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體包括滾輪，滾輪包括滾輪軸，滾輪設(shè)置在活塞與缸體之間，滾輪與滾輪軸分體或分體連接或?yàn)橐惑w式，當(dāng)滾輪軸固定于活塞時滾輪貼合缸體滾動，當(dāng)滾輪軸固定于缸體時滾輪貼合活塞滾動，防止活塞與缸體貼合滑動摩擦。
23.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞滾動摩擦抽油機(jī)，其特征在于:所述的滾動體包括滾輪，滾輪的表面做成凸起、凹陷、V槽或曲線形，活塞或缸體與滾輪接觸面的形狀同滾輪表面的形狀相扣合，通過滾動摩擦控制活塞的運(yùn)動為直線往復(fù)運(yùn)動。
【文檔編號】F04B47/02GK103912483SQ201310736776
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】劉素華 申請人:劉素華