專利名稱：固定容量型活塞式壓縮機(jī)的制冷劑吸入構(gòu)造及運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備旋轉(zhuǎn)閥固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的制冷劑吸入 構(gòu)造?；钊麑⒏淄矁?nèi)劃分出壓縮室。旋轉(zhuǎn)閥具有用于把制冷劑從吸入壓 區(qū)域?qū)雺嚎s室的導(dǎo)上述入通路。旋轉(zhuǎn)閥與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)。并且，本 發(fā)明還涉及固定容量型活塞式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。
背景技術(shù)：
日本特開平7-119631號公報和特開2006-83835號公報公開了使用 旋轉(zhuǎn)閥的活塞式壓縮機(jī)。特開昭4-88064號7>才艮和特開2000-145629號 公報公開了使用舌簧閥型的吸入閥的活塞式壓縮機(jī)。使用旋轉(zhuǎn)閥的活塞 式壓縮機(jī)與使用舌簧閥型的吸入閥的活塞式壓縮機(jī)相比，把吸入氣體吸入缸筒內(nèi)時的吸入阻力小而能量效率高。日本特開平7-119631號爿/Hl記載了壓縮機(jī)起動時所產(chǎn)生的起動沖 擊。在壓縮機(jī)起動時，當(dāng)隨著氣體的壓縮而轉(zhuǎn)矩急劇增大時，負(fù)荷被施 加亍作為車輛發(fā)動機(jī)的內(nèi)燃機(jī)，結(jié)果是會使車輛的行駛速度瞬間下降。 此時車輛中的乘員會感到?jīng)_擊。日本特開平7-119631號公報的旋轉(zhuǎn)閥，能夠根據(jù)控制壓室的壓力， 在旋轉(zhuǎn)軸的軸向移動。壓縮機(jī)具有位于缸體的中心部的作為吸入壓區(qū)域 的吸入口。旋轉(zhuǎn)閥具有能夠把缸筒與吸入口連通的旁路槽。在壓縮機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)停止時和壓縮機(jī)起動時，旋轉(zhuǎn)閥向軸向移動，以使旁路槽幾乎完全把 缸筒與吸入口連通。因此，在壓縮機(jī)起動時，即4吏活塞進(jìn)行壓縮缸筒內(nèi) 的氣體的動作，缸筒內(nèi)的氣體也會經(jīng)由旁路槽向吸入口流出。其結(jié)果可 抑制起動沖擊。日本旋轉(zhuǎn)閥周面的間隙必須盡可能地小。以便旋轉(zhuǎn)閥既能夠旋轉(zhuǎn)， 又不會使氣體沿著旋轉(zhuǎn)閥的周面泄漏。并且，間隙必須容許旋轉(zhuǎn)閥在軸 向移動。但是，這樣的間隙的管理是非常困難的。日本特開2000-145629號公報的活塞式壓縮機(jī)具有根據(jù)排出壓與吸入壓之間的壓差開閉的壓感開閉閥。把壓感開閉閥配置在從壓縮機(jī)外部 把制冷劑導(dǎo)入壓縮機(jī)中的低壓制冷劑管路與位于壓縮機(jī)內(nèi)的吸入室之 間。壓縮機(jī)從壓力平衡狀態(tài)起動時，壓感開閉閥成為閉狀態(tài)，阻止制冷 劑的從壓縮機(jī)外部向吸入室的流入。其結(jié)果可緩和起動沖擊。但是，即使壓感開閉閥成為閉狀態(tài)，但在吸入室中殘留有制冷劑， 該殘留制冷劑被吸入缸筒內(nèi)，并且被壓縮。由于為了抑制壓縮機(jī)的吸入 脈動，而增大吸入室的容積，所以在壓感開閉閥成為了閉狀態(tài)的狀態(tài)下， 被吸入缸筒內(nèi)的制冷劑量多。因此，基于壓感開閉閥的起動沖擊的緩和 效果不充分。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提高緩和起動沖擊的效果。根據(jù)本發(fā)明的一觀點(diǎn)，提供固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的制冷劑吸入構(gòu)造。壓縮機(jī)具有通過離合器而與外部驅(qū)動源連接的旋轉(zhuǎn)軸。多個缸筒被排列配置在旋轉(zhuǎn)軸的周圍。多個活塞通過#:分別收納在缸筒內(nèi)，在各個缸筒內(nèi)分別劃分出壓縮室。凸輪體與旋轉(zhuǎn)軸形成一體，使旋轉(zhuǎn)軸 的旋轉(zhuǎn)與各自的活塞連動。旋轉(zhuǎn)閥具備用于把制冷劑從吸入壓區(qū)域?qū)?各個壓縮室的導(dǎo)入通路。旋轉(zhuǎn)閥與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)。吸入壓區(qū)域具有壓 縮機(jī)內(nèi)的部分。導(dǎo)入通路具有用于向各個壓縮室送出制冷劑的出口。制 冷劑吸入構(gòu)造具有能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換的切換部。 處于連通狀態(tài)的切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分與導(dǎo)入通路 的出口連通。處于切斷狀態(tài)的切換部，把壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出口斷開。切換部具有能夠被切換配置在連通位置和切 斷位置的閥體。處于連通位置的閥體，容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部 分與導(dǎo)入通路的出口連通。處于切斷位置的閥體，把壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓 區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出口斷開。工作壓室導(dǎo)入用于作用在閥體上的 工作壓以把閥體配置在連通位置。工作壓施與部向工作壓室施與工作 壓。吸入壓區(qū)域的壓力經(jīng)由閥體與工作壓室的壓力對抗。根據(jù)本發(fā)明的其他觀點(diǎn)，提供固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的制冷劑 吸入構(gòu)造。制冷劑吸入構(gòu)造具有能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切 換的切換部。處于連通狀態(tài)的切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分與導(dǎo)入通路的出口連通。處于切斷狀態(tài)的切換部，把壓縮機(jī)內(nèi)的吸入 壓區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出口斷開。切換部具有能夠被切換配置在連 通位置和切斷位置的閥體。處于連通位置的閥體，容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入 壓區(qū)域的部分與導(dǎo)入通路的出口連通。處于切斷位置的閥體，把壓縮機(jī) 內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出口斷開。電磁驅(qū)動部利用電磁力 驅(qū)動閥體。根據(jù)本發(fā)明的其他觀點(diǎn)，提供在固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的運(yùn)轉(zhuǎn) 控制方法。運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法包括準(zhǔn)備能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行 切換的切換部的步驟。處于連通狀態(tài)的切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓 區(qū)域的部分與導(dǎo)入通路的出口連通。處于切斷狀態(tài)的切換部，把壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出口斷開。切換部具有閥體、工 作壓室和工作壓施與部。閥體能夠在容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分 與導(dǎo)入通路的出口連通的連通位置；和把壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分 從導(dǎo)入通路的出口斷開的切斷位置之間進(jìn)行切換。工作壓室導(dǎo)入用于作 用在閥體上的工作壓以把閥體配置在連通位置。工作壓施與部對工作壓 室施與工作壓。工作壓施與部具有能夠被切換配置成能夠把排出壓區(qū)域 的制冷劑供給工作壓室的第l狀態(tài)和不能供給的第2狀態(tài)的切換閥。運(yùn) 轉(zhuǎn)控制方法包括在把離合器從切斷狀態(tài)切換到連接狀態(tài)時，在使切換 閥成為了第2狀態(tài)后，使離合器成為連接狀態(tài)的步驟；和在使離合器成 為了連接狀態(tài)后，把切換閥切換成第l狀態(tài)的步驟。根據(jù)本發(fā)明的其他觀點(diǎn)，提供在固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的運(yùn)轉(zhuǎn) 控制方法。運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法包括準(zhǔn)備能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行 切換的切換部的步驟。處于連通狀態(tài)的切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓 區(qū)域的部分與導(dǎo)入通路的出口連通。處于切斷狀態(tài)的切換部，把壓縮機(jī) 內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出口斷開。切換部具有閥體和電磁 驅(qū)動部。閥體能夠在容許壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分與導(dǎo)入通路的出 口連通的連通位置；和把壓縮機(jī)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分從導(dǎo)入通路的出 口斷開的切斷位置之間進(jìn)行切換。電磁驅(qū)動部能夠利用電磁力驅(qū)動閥 體。電磁驅(qū)動部能夠在把閥體配置在連通位置的第l狀態(tài)和把閥體配置 在切斷位置的第2狀態(tài)之間進(jìn)行切換。運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動方法包括在把離合器 從切斷狀態(tài)切換到連接狀態(tài)時，在使電磁驅(qū)動部成為第2狀態(tài)后，使離 合器成為連接狀態(tài)的步驟；和在使離合器成為了連接狀態(tài)后，把電磁驅(qū)動部切換成第l狀態(tài)的步驟。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，可以通過參照以下的具體實(shí)施方式
和用 于說明本發(fā)明的特征的附圖而進(jìn)一步明確。


本發(fā)明的認(rèn)為是具有新穎性的特征，在本發(fā)明的權(quán)利要求書中做了 明確的記載。對于為了達(dá)到本發(fā)明的目的和利益的本發(fā)明，可以通過參 照以下所述的目前的優(yōu)選實(shí)施方式的說明和附圖而進(jìn)一步加深理解。圖l是表示第1實(shí)施方式的壓縮機(jī)整體的側(cè)剖面圖。圖2A是圖1的2A-A線剖面圖。圖2B是圖1的2B-B線剖面圖。圖3是圖1的局部放大圖。圖4是使閥體由圖3而移動了的放大圖。圖5是表示圖1的壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序的流程圖。圖6是表示基于圖5的程序的轉(zhuǎn)矩變動的時序圖。圖7是表示第2實(shí)施方式的時序圖。圖8是第3實(shí)施方式的壓縮機(jī)整體的側(cè)剖面圖。圖9A是使電磁閥由圖8切換了的局部放大圖。圖9B是圖8的壓縮機(jī)的時序圖。圖10是第4實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖IIA是使電磁閥由圖IO切換了的剖面圖。圖IIB是圖10的壓縮機(jī)的時序圖。圖12A是第5實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖12B是使電磁閥由圖12A切換了的剖面圖。圖13是第6實(shí)施方式的壓縮機(jī)整體的側(cè)剖面圖。圖14是電磁閥由圖13切換了的剖面圖。圖15A是第7實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖15B是使閥體由圖15A移動了的剖面圖。圖16A是第8實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖16B是使閥體從圖16A移動了的剖面圖。圖17是第9實(shí)施方式的壓縮機(jī)整體的的側(cè)剖面圖。圖18A是圖17的局部放大圖。圖18B是使閥體由圖18A移動了的剖面圖。圖19A是第10實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖19B是使電磁閥由圖19A切換了的剖面圖。圖20是第11實(shí)施方式的單頭活塞壓縮機(jī)的整體的側(cè)剖面圖。圖21是第12實(shí)施方式的壓縮機(jī)整體的側(cè)剖面圖。圖22A是圖21的22A-22A線剖面圖。圖22B是圖21的22B-22B線剖面圖。圖23是圖21的局部放大剖面圖。圖24是使閥體由圖23移動了的放大圖。圖25是表示圖21的壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序的流程圖。圖26是表示基于圖25的程序的轉(zhuǎn)矩變動的時序圖。圖27是表示第13實(shí)施方式的時序圖。圖28A的第14實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大圖。圖28B是使閥體由圖28A移動了的剖面圖。圖29A是第15實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大剖面圖。圖29B是^f吏閥體由圖29A移動了的剖面圖。圖30A是第16實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大剖面圖。圖30B是時閥體由圖30A移動了的剖面圖。圖31A是第17實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖31B是使閥體由圖31A移動了的剖面圖。圖32A是第18實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖32B是使閥體由圖32A移動了的剖面圖。圖33A是第19實(shí)施方式的壓縮機(jī)的局部放大側(cè)剖面圖。圖33B是使岡體由圖33A移動了的剖面圖。圖34是第20實(shí)施方式的壓縮機(jī)整體的側(cè)剖面圖。
具體實(shí)施方式
圖1~圖6表示把本發(fā)明具體化的第1實(shí)施方式的固定容量型活塞 式壓縮機(jī)IO。如圖1所示，前缸體11與后缸體12連接。在前缸體11上連接前端 蓋13，在后缸體12上連接后端蓋14。由前缸體11、后缸體12、前端 蓋13、和后端蓋14構(gòu)成壓縮機(jī)10的整體外殼。前端蓋13上形成有前排出室131。后端蓋14上形成有后排出室141 和吸入室142。前排出室131和后排出室141分別是壓縮機(jī)10內(nèi)的排出 壓區(qū)域的部分。吸入室142是壓縮機(jī)10內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分。所謂 壓縮機(jī)內(nèi)是指壓縮機(jī)10的整體外殼的內(nèi)部，所謂壓縮機(jī)外是指壓縮機(jī) 10全體外殼的外部。如圖1所示，前缸體ll與前端蓋13之間配置有閥板15、閥形成板 16和限制器形成板17。后缸體12與后端蓋14之間配置有閥板18、閥 形成板19和限制器形成板20。閥板15、 18上分別形成有排出口 151、 181，閥形成板16、 19上形成有排出閥161、 191。排出閥161、 191分 別開閉排出口 151、 181。限制器形成板17、 20上分別形成有限制器171、 201。限制器171、 201限制排出閥161、 191的開度。如圖1所示，前缸體11和后缸體12上可旋轉(zhuǎn)地支撐有旋轉(zhuǎn)軸21。 前缸體11和后釭體12上貫通設(shè)置有前軸孔111和后軸孔121,把旋轉(zhuǎn) 軸21穿過于前軸孔111和后軸孔121。旋轉(zhuǎn)軸21的外周面與前軸孔111 和后軸孔121的內(nèi)周面相接觸，旋轉(zhuǎn)軸21經(jīng)由前軸孔111和后軸孔121 的內(nèi)周面，被前缸體11和后缸體12直接支撐。與前軸孔lll接觸的旋 轉(zhuǎn)軸21的外周面的部分是前密封周面211，與后軸孔121接觸的旋轉(zhuǎn)軸 21的外周面的部分是后密封周面212。旋轉(zhuǎn)軸21上固定有作為凸輪體的斜板23。斜板23被收納于由前缸 體11和后缸體12劃分而形成的斜板室24。前端蓋13與旋轉(zhuǎn)軸21之間 配置有唇密封型的軸密封部件22。軸密封部件22用于防止氣體從前端 蓋13與旋轉(zhuǎn)軸21之間的泄漏。從前端蓋13向外部突出的旋轉(zhuǎn)軸21的 突出端部，經(jīng)由電磁離合器25而與外部驅(qū)動源即車輛發(fā)動機(jī)26連接。 旋轉(zhuǎn)軸21經(jīng)由電磁離合器25從車輛發(fā)動機(jī)26獲得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。如圖2A所示，前缸體11上以排列在旋轉(zhuǎn)軸21周圍的形式形成有 多個前缸筒27。如圖2B所示，后缸體12上以排列在旋轉(zhuǎn)軸21周圍的 形式形成有多個后缸筒28。前后成對的前缸筒27和后缸筒28內(nèi)，分別 收容有雙頭活塞29。如圖1所示，與旋轉(zhuǎn)軸21—體旋轉(zhuǎn)的斜板23的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng)由制 動蹄30被傳遞到雙頭活塞29，使雙頭活塞29在前缸筒27和后缸筒28 內(nèi)前后地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。雙頭活塞29在前缸筒27內(nèi)劃分出前壓縮室 271，而在后缸筒28內(nèi)劃分出后壓縮室281。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)部，具有沿著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)軸線210 而延伸的軸內(nèi)通路31。軸內(nèi)通路31的入口 311位于旋轉(zhuǎn)軸21的后端面， 并朝向吸入室142開口。軸內(nèi)通路31具有前出口 312和后出口 313。前出口 312在旋轉(zhuǎn)軸21的前密封周面211上開口。后出口 313在后密封 周面212上開口。如圖2A所示，前缸體11具有與前缸筒27相同數(shù)量的前連通路32。 各個前連通路32把各個前缸筒27與前軸孔111連通。如圖2B所示， 后缸體12具有與后缸筒28相同數(shù)量的后連通路33。各個后連通路33 把各個后缸筒28與后軸孔121連通。隨著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)，軸內(nèi)通路 31的前出口 312與前連通路32間歇地連通，后出口 313與各個后連通 路33間歇地連通。在圖1中，在雙頭活塞29從左方向右方移動的行程的情況下，即 雙頭活塞29使某個前缸筒27成為吸入行程的狀態(tài)的情況下，前出口 312 與對應(yīng)的前連通路32連通。其結(jié)果，旋轉(zhuǎn)軸21的軸內(nèi)通路31內(nèi)的制 冷劑經(jīng)由前出口312、對應(yīng)的前連通路32,被吸入對應(yīng)的前壓縮室271 內(nèi)。在圖1中，在雙頭活塞29從右方向左方移動的行程的情況下，即 雙頭活塞29使某個前缸筒27成為排出行程的狀態(tài)的情況下，前密封周 面211把前出口 312與對應(yīng)的前連通路32斷開。其結(jié)果，前壓縮室271 內(nèi)的制冷劑從排出口 151被壓到排出閥161，向前排出室131排出。被 排出向前排出室131的制冷劑，經(jīng)由排出通路341而流出到外部制冷劑 回路34。在圖1中，在雙頭活塞29從右方向左方移動的行程的情況下，即 雙頭活塞29使某個后缸筒28成為吸入行程的狀態(tài)的情況下，后出口 313 與對應(yīng)的前連通路33連通。其結(jié)果，旋轉(zhuǎn)軸21的軸內(nèi)通路31內(nèi)的制 冷劑，經(jīng)由前出口 313、對應(yīng)的前連通路33，被吸入對應(yīng)的后壓縮室281 內(nèi)。在圖1中，在雙頭活塞29從左方向右方移動的行程的情況下，即 雙頭活塞29使某個后缸筒28成為排出行程的狀態(tài)的情況下，后密封周 面212把后出口 313與對應(yīng)的前連通路33斷開。其結(jié)果，后壓縮室281 內(nèi)的制冷劑從排出口 181而按壓排出閥191，向后排出室141排出。被 向后排出室141排出的制冷劑，經(jīng)由排出通路343而流出到外部制冷劑 回路34。如圖1所示，外部制冷劑回路34中配置有熱交換器37、膨脹閥38、 和熱交換器39。熱交換器37從制冷劑吸收熱量。膨脹閥38對應(yīng)在熱交 換器39的出口測量的氣體溫度的變動而控制制冷劑流量。熱交換器39 把周圍的熱量轉(zhuǎn)移到制冷劑中。流出到外部制冷劑回路34的制冷劑向 吸入室142回流。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸21的前密封周面211的部分作為第1旋轉(zhuǎn)閥 35發(fā)揮功能。旋轉(zhuǎn)軸21的后密封周面212的部分作為第2旋轉(zhuǎn)閥36 發(fā)揮功能。即，旋轉(zhuǎn)軸21是旋轉(zhuǎn)閥。也可以說，第1旋轉(zhuǎn)閥35和第2 旋轉(zhuǎn)閥36分別與旋轉(zhuǎn)軸21形成一體。旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)軸線210是第1 旋轉(zhuǎn)閥35的旋轉(zhuǎn)軸線，也是第2旋轉(zhuǎn)閥36的旋轉(zhuǎn)軸線。如圖l所示，旋轉(zhuǎn)軸21的后端面，即第2旋轉(zhuǎn)閥36的后端面與旋 轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)軸線210交叉。軸內(nèi)通路31和前出口 312構(gòu)成第1旋轉(zhuǎn)閥 35的導(dǎo)入通路。軸內(nèi)通路31和后出口 313構(gòu)成第2旋轉(zhuǎn)閥36的導(dǎo)入通 路。前軸孔111是收納第1旋轉(zhuǎn)閥35的第1閥收納室。后軸孔121是 收納第2旋轉(zhuǎn)閥36的第2閥收納室。如圖3和圖4所示，后端蓋14具有形成吸入室142的端壁40。端 壁40的內(nèi)面與圓筒41形成一體。把圃筒41的筒內(nèi)稱為作為工作壓室 形成凹部的工作壓凹部411。工作壓凹部411內(nèi)可滑動地嵌入有滑柱形 狀的閥體42。閥體42具有圓板形狀的活塞部43和圓筒部44。活塞部 43在工作壓凹部411內(nèi)劃分工作壓室412。吸入室142內(nèi)的壓力、即吸 入壓，經(jīng)由閥體42而與工作壓室412內(nèi)的壓力形成對抗。圓筒部44的 周壁具有導(dǎo)入口 441。即，導(dǎo)入口 441在圓筒部44的外周面上開口并且 與圓筒部44的筒內(nèi)442連通。筒內(nèi)442是閥體42的內(nèi)部通路。如圖3和圖4所示，在后缸體12的端面上一體形成有圓筒形狀的 導(dǎo)筒45，該導(dǎo)筒45與圓筒41對向。導(dǎo)筒45的筒內(nèi)451與作為導(dǎo)入通 路的軸內(nèi)通路31的入口 311連通。導(dǎo)筒45的前端從圓筒41的前端分 離。閥體42的圓筒部44可滑動地嵌于合導(dǎo)筒45。導(dǎo)筒45的內(nèi)周面上 安裝有卡環(huán)46,卡環(huán)46與活塞部43之間配置有第1復(fù)位彈簧47。第1 復(fù)位彈簧47對閥體42施力，以使閥體42靠近后端蓋14的端壁40。閥 體42越接近端壁40，工作壓室412的容積則越減少。圖3表示閥體42處于連通位置的狀態(tài)，即閥體42容許軸內(nèi)通路31 與吸入室142連通的狀態(tài)。圖4表示閥體42處于斷開位置的狀態(tài)即閥 體42從軸內(nèi)通路31把吸入室142斷開的狀態(tài)。即，在圖3所示的狀態(tài) 下，閥體42的導(dǎo)吐口 441的整體露出于吸入室142內(nèi)。軸內(nèi)通路31經(jīng) 由導(dǎo)筒45的筒內(nèi)451、圓筒部44的筒內(nèi)442以及導(dǎo)入口 441而與吸入 室142連通。在圖4所示的狀態(tài)下，導(dǎo)入口 441的整體進(jìn)入工作壓凹部 411內(nèi)。其結(jié)果是，閥體42的圓筒部44把軸內(nèi)通路31從吸入室142 斷開。如圖3和圖4所示，后端蓋14的端壁40上貫通設(shè)置有通口 401。 通口 401開口于工作壓室412內(nèi)。通口 401經(jīng)由管路63而與電磁三通 閥48的供給口 481連通。電磁三通岡48作為構(gòu)成工作壓施加部的切換 閥發(fā)揮功能。如圖3和圖4所示，電磁三通閥48具有筒形狀的閥室49。閥室49 具有小徑筒部491和大徑筒部492,小徑筒部491內(nèi)固定收納有固定鐵 心50。小徑筒部491內(nèi)可滑動地嵌入有可動鐵心51。可動鐵心51具有 位于大徑筒部492中的突緣511。小徑筒部491和大徑筒部492之間的 階差493與突緣511之間配置有施力彈簧52。施力彈簧52把可動鐵心 向遠(yuǎn)離固定鐵心50的方向施力。在小徑筒部491的周圍，跨越固定鐵 心50和可動鐵心51兩者而巻繞有線圏53。在線圈53被供給電流時， 固定鐵心50被激磁，抵抗施力彈簧52的彈簧力而吸引可動鐵心51。如圖3和圖4所示，可動鐵心51在內(nèi)部收納第1閥體54。第1閥 體54與固定鐵心50對向，并且能夠與固定鐵心50接觸分離。在與可 動鐵心51對向的固定鐵心50的端面上， 一體形成有閥座501。施力彈 簧55把第1閥體54向閥座501方向施力。固定鐵心50在內(nèi)部具有通 路56。通路56貫通閥座501。通路56的入口 561經(jīng)由管路57而與后 排出室141連通如圖3和圖4所示，閥室49的大徑筒部492上嵌合有蓋58。與蓋 58對向的可動鐵心51的端面擋住第2閥體60。第2閥體60能夠與該 58接觸分離。該58上貫通設(shè)置有排出口 581。第2閥體60在與蓋體58 接觸的情況下，把排出口 581從大徑筒部492的筒內(nèi)494斷開。排出口 581經(jīng)由管路59而與吸入室142連通。如圖3和圖4所示，可動鐵心51的周面上形成有槽61。槽61與固 定鐵心50和可動鐵心之間的空間62連通。大徑筒部492的筒內(nèi)494經(jīng) 由槽61而與空間62連通。大徑筒部492的筒內(nèi)494經(jīng)由貫通"i殳置在大 徑筒部492上的供給口 481、和管路63而與工作壓室412連通。如圖1所示，控制計算機(jī)C對電磁三通閥48和電磁離合器25分別 進(jìn)行激磁消磁控制?？刂朴嬎銠C(jī)C與空調(diào)裝置動作開關(guān)64、室溫設(shè)定 器65和室溫檢測器66進(jìn)行信號連接。室溫設(shè)定器65用于設(shè)定目標(biāo)室 溫，室溫檢測器66用于檢測室溫。在空調(diào)裝置動作開關(guān)64為ON狀態(tài) 的情況下，控制計算機(jī)C根據(jù)目標(biāo)室溫和檢測室溫之間的溫度差，控制 對電磁三通閥48和電磁離合器25的電流供給，即激磁消磁。在檢測溫度比目標(biāo)溫度低的情況下，或者，檢測溫度比目標(biāo)溫度高 且檢測溫度與目標(biāo)溫度之間的溫度差在容許差以下的情況下，控制計算 機(jī)C停止向電磁離合器25的電流供給。在此情況下，電磁離合器25 成為切斷狀態(tài)，車輛發(fā)動機(jī)26的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力不能傳遞到旋轉(zhuǎn)軸21。另 外，在檢測溫度比目標(biāo)溫度高且檢測溫度與目標(biāo)溫度之間的溫度差超過 容許差的情況下，控制計算機(jī)C向電磁離合器25供給電流。在此情況 下，電磁離合器25成為連接狀態(tài)，車輛發(fā)動機(jī)26的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被傳遞 到旋轉(zhuǎn)軸21。圖6的時序圖表示離合器波形Kl、三通閥波形V以及轉(zhuǎn)矩波形Tl。 離合器波形Kl表示電流對電磁離合器25的供給時序。離合器波形Kl 表示開始向電磁離合器25通電的時刻，即離合器開始時刻tl;和結(jié)束 向電磁離合器25通電的時刻，即離合器結(jié)束時刻t2。三通閥波形V表 示電流的向電磁三通閥43的供給時刻。三通閥波形V具有對應(yīng)離合器 開始時刻tl而設(shè)定的第l通電期間部VI;和對應(yīng)離合器結(jié)束時刻t2而 設(shè)定的第2通電期間部V2。第1通電期間部VI的開始時刻t3比離合 器開始時刻tl靠前，第1通電期間部VI的結(jié)束時刻t4比離合器開始 時刻tl靠后。即，控制計算機(jī)C在開始電流對電磁離合器25的供給時， 首先未對電磁三通閥48進(jìn)行電流供給，然后對電磁離合器25進(jìn)行電流 供給。第2通電期間部V2的開始時刻t5比離合器結(jié)束時刻t2靠前， 第2通電期間部V2的結(jié)束時刻t與離合器結(jié)束時刻t2相同。圖5是表示用于控制壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序的流程圖。控制計算機(jī)C根據(jù)流程圖所示的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序來控制壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。 以下，根據(jù)流程圖所示的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序，對壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)控制進(jìn)行說明。假設(shè)壓縮機(jī)10處于運(yùn)轉(zhuǎn)停止?fàn)顟B(tài)(電磁離合器25被切斷的狀態(tài))， 電磁三通閥48處于消磁狀態(tài)(通電停止?fàn)顟B(tài))。在電磁三通閥48被消 磁的狀態(tài)下，如圖3所示，第1岡體54從閥座501分離，并且第2閥 體60關(guān)閉排出口 581。在工作壓室412內(nèi)形成與排出壓相當(dāng)?shù)膲毫r， 閥體42處于圖3所示的連通位置，在工作壓室412內(nèi)形成與吸入壓相 當(dāng)?shù)膲毫r，閥體42處于圖4所示的斷開位置。在步驟S1中，控制計算機(jī)C根據(jù)檢測溫度與目標(biāo)溫度的比較，判 斷是否是壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開始模式(開始向電磁離合器25通電的模式)。在 步驟S1中是YES的情況下，即，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)開始模式的情況下，在 步驟S中，控制計算機(jī)C開始向電磁三通閥通電。 一旦對電磁三通閥 48進(jìn)行電流供給，則如圖4所示，第1閥體54與閥座501接觸而關(guān)閉 通路56，并且第2閥體60從蓋58分離而打開排出口 581。在此狀態(tài)下， 工作壓室412經(jīng)由由通口 401、管路63、供給口 481、筒內(nèi)494、排出 口 581和管路59構(gòu)成的釋放通路而與吸入室142連通。由此，工作壓 室412內(nèi)成為與吸入室142內(nèi)相同的壓力區(qū)域。因此，閥體42在第1 復(fù)位彈簧47的彈簧力的作用下，被切實(shí)地配置在圖4所示的切斷位置， 切斷導(dǎo)吐口 441與吸入室142之間的連通。在步驟S3中，控制計算機(jī)C判斷從開始向電磁三通閥48的通電是 否是經(jīng)過了時間ta (在圖6的示例的情況下，(tl-t3) =ta)。在步驟 S3中是YES的情況下，即，從開始向電磁三通閥48的通電經(jīng)過了時間 ta時，在步驟S4，控制計算機(jī)C開始向電磁離合器25通電。由此，電 磁離合器25從切斷狀態(tài)轉(zhuǎn)到連接狀態(tài)，使旋轉(zhuǎn)軸21和斜板3開始旋轉(zhuǎn)。在步驟S5中，控制計算機(jī)C判斯從開始向電磁離合器25的通電是 否是經(jīng)過了時間tb (在圖6的示例的情況下，(t4-tl) = tb)。在步驟 S5中是YES的情況下，即，從開始向電磁離合器25的通電經(jīng)過了時間 tb時，在步驟S6，控制計算機(jī)C停止向電磁三通閥48通電。 一旦停止 了向電磁三通閥48的電流供給，則如圖3所示那樣，第1閥體54從閥 座501分離而打開通路56，并且第2閥體60與蓋58接觸而關(guān)閉排出口581。在此狀態(tài)下，吸入室142與工作壓室412之間的連通凈皮切斷。工 作壓室412經(jīng)由由通口 401、管路63、供給口 481、筒內(nèi)494、槽61、 空間62、通路56和管路57構(gòu)成的供給通路而與后排出室141連通。由 此，后排出室141內(nèi)的制冷劑壓力(排出壓)被導(dǎo)入工作壓室412，使 工作壓室412內(nèi)成為與后排出室141內(nèi)相同的壓力區(qū)域。通口 401和管 路62是把工作壓室412與電磁三通閥48連接的公共通路。后排出室141內(nèi)的制冷劑的壓力(工作壓)比筒內(nèi)442內(nèi)的壓力高， 工作壓室412內(nèi)的壓力反抗筒內(nèi)442的壓力和第1復(fù)位彈簧47的彈簧 力，把閥體42配置在圖3所示的連通位置。由此，導(dǎo)入口441露出于 吸入室142內(nèi)，導(dǎo)入口 441與吸入室142連通。因而，吸入室142內(nèi)的 制冷劑通過導(dǎo)入口 441流入軸內(nèi)通路31。在停止了向電磁三通閥48的通電后，在步驟S7中，控制計算機(jī)C 根據(jù)檢測溫度與目標(biāo)溫度的比較，判斷是否是壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式(停 止向電磁離合器25通電的模式)。在步驟S7中是YES的情況下，即壓 縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式的情況下，在步驟S8中，控制計算機(jī)C開始向電磁 三通閥48通電。 一旦開始了向電磁三通閥48的通電，工作壓室142與 后排出室141之間的連通則被切斷，并且工作壓室412與吸入室142連 通。即，工作壓室412內(nèi)的與排出壓相當(dāng)?shù)墓ぷ鲏海会尫艑?dǎo)吸入室142。 換言之，工作壓室412內(nèi)的工作壓被釋放。在步驟S9中，控制計算機(jī)C判斷從開始向電磁三通閥48的通電是 否是經(jīng)過了時間tc (在圖6所示例的情況下，(t2-t5) = tc)。在步驟 S9中，是YES的情況下，即從開始向電磁三通閥48的通電經(jīng)過了時間 tc的情況下，在步驟S10中，控制計算機(jī)C停止向電磁三通閥48和電 磁離合器25的通電。在步驟S10的處理后，控制計算機(jī)C返回步驟Sl。圖6中的轉(zhuǎn)矩波形Tl是轉(zhuǎn)矩變動的一例。在開始了向電磁離合器 25的通電的情況下，轉(zhuǎn)矩發(fā)生變動。本實(shí)施方式在開始向電磁離合器 25的通電時，在向電磁離合器25的通電開始之前，向電磁三通閥48 通電，在開始了向電磁離合器25的通電后，停止向電磁三通閥48的通 電。其結(jié)果，可抑制在開始了向電磁離合器25的通電時的急劇的轉(zhuǎn)矩 變動(轉(zhuǎn)矩波形Tl中的變動部Tll)。另外，在停止了向電磁離合器25 的通電之后，轉(zhuǎn)矩也發(fā)生變動。本實(shí)施方式在停止向電磁離合器25的通電時，在停止向電磁離合器25的通電之前，進(jìn)行向電磁三通閥48的 通電。其結(jié)果，可抑制在停止了向電磁離合器25的通電時的急劇的轉(zhuǎn) 矩變動。由電磁三通閥48、工作壓室412和閥體42構(gòu)成切換部。切換部能 夠在壓縮機(jī)IO內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分、即吸入室142，與作為導(dǎo)入通路 的軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313連通的狀態(tài)、和切斷的狀態(tài) 之間進(jìn)行切換。在圖1和圖3中，電磁三通閥48處于能夠把成為排出 壓區(qū)域的后排出室141的制冷劑向工作壓室412供給的第l狀態(tài)(消磁 狀態(tài))。在圖4中，電磁三通閥48處于不能把成為排出壓區(qū)域的后排出 室141的制冷劑向工作壓室412供給的第2狀態(tài)(激磁狀態(tài))。第1實(shí)施方式具有以下的優(yōu)點(diǎn)。(1) 在工作壓、即后排出室141內(nèi)的壓力未被導(dǎo)入工作壓室412 的狀態(tài)下，閥體42被配置在圖4所示的切斷位置。 一旦閥體42被配置 在切斷位置，作為壓縮機(jī)IO的吸入壓區(qū)域的吸入室142，從導(dǎo)入口 441 被切斷。在壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)開始時)，首先 把閥體42配置在切斷位置，然后才開始旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)，因此沒有進(jìn) ^f亍制冷劑的從吸入室142向筒內(nèi)442和軸內(nèi)通路31的流入。因此，可 抑制急劇的轉(zhuǎn)矩變動，緩和起動沖擊。而且，壓縮才幾IO內(nèi)的吸入室142 和導(dǎo)入口 441之間的連通被切斷，因此在閥體42處于切斷位置時，在 前壓縮室271和后壓縮室281被壓縮的制冷劑量少。因而，可提高抑制 轉(zhuǎn)矩的效果，即緩和起動沖擊的效果。(2) 在工作壓室412內(nèi)的工作壓被釋放時，岡體42在第1復(fù)位彈 簧47的彈簧力的作用下還原到切斷位置。第1復(fù)位彈簧47的采用，構(gòu) 成了使閥體42還原到切斷位置的簡單的結(jié)構(gòu)。(3) 作為閥體42的筒內(nèi)442的入口的導(dǎo)入口 441，在閥體42處于 切斷位置時，進(jìn)入工作壓凹部411內(nèi)而凈皮遮擋，在閥體42處于連通位 置時，在工作壓凹部411外而露出于吸入室142內(nèi)。把導(dǎo)入口441相對 于工作壓凹部411內(nèi)進(jìn)出的結(jié)構(gòu)，有利于增大導(dǎo)入口 441而確保導(dǎo)入通 路的充分的通路截面面積。圖7用于說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。裝置結(jié)構(gòu)與第l實(shí)施方式的 情況相同。第2實(shí)施方式在裝置結(jié)構(gòu)方面與第1實(shí)施方式的情況相同，但如離 合器波形K2中的通電開始部K21所示那樣，在把開始向電磁離合器25 通電時的通電量逐漸增加這一點(diǎn)，與第1實(shí)施方式的情況不同。在供給 電流值達(dá)到最大后，停止向電磁三通閥48的通電。通過對電磁離合器 25進(jìn)行這樣的開始通電，能夠比第1實(shí)施方式更有效地抑制表示轉(zhuǎn)矩變 動的轉(zhuǎn)矩波形T2中的變動部T21的變動。例如，在沒有切換部的以往的固定容量型活塞式壓縮機(jī)中，起動時 的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩大，即，對電磁離合器25的負(fù)荷大。因此，在以往的壓縮 機(jī)中，如果與本實(shí)施方式同樣地使通電量逐漸增加，則在電磁離合器25 中會發(fā)生滑動。因此，在以往的壓縮機(jī)中難以確保電磁離合器25的可 靠性。本實(shí)施方式由于在起動時轉(zhuǎn)矩小、即對電磁離合器25施加的負(fù)荷 小，所以能夠進(jìn)行逐漸增加對電磁離合器25的通電量的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。圖8和圖9用于說明第3實(shí)施方式。對于和第1實(shí)施方式相同的構(gòu) 成部分，使用相同的符號。如圖8所示，比熱交換器37靠近上游的外部制冷劑回路34的部分 34A上配置有單向閥68，比單向閥68靠近上游的外部制冷劑回路34 的部分34A經(jīng)由通口 401和流入通路L而與工作壓室412連接。單向 閥68被設(shè)置在比外部制冷劑回路34的部分34A與流入通路L之間的 連接部靠近下游處，且在部分34A上。外部制冷劑回路34的部分34A 內(nèi)是排出壓區(qū)域。在流入通路L上配置有電磁開閉閥67。電磁開閉閥 67和單向閥68構(gòu)成工作壓施與部。作為切換閥的電磁開閉岡67接收控 制計算機(jī)c的激磁消磁控制。在圖8中，電磁開閉閥67處于激磁狀態(tài)， 電磁開閉閥67處于打開了流入通路L的開狀態(tài)。在電磁開閉閥處于激 磁狀態(tài)時，在比單向閥68靠近上游的外部制冷劑回路34的部分34A中 的制冷劑(排出制冷劑)，能夠流入工作壓室412。在圖9A中，電磁開 閉閥67處于消磁狀態(tài)，電磁開閉閥67處于切斷了流入通路L的關(guān)狀態(tài)。 電磁開閉閥67雖然是在非通電狀態(tài)(消磁狀態(tài))下關(guān)閉的常閉型電磁開閉閥，但電磁開閉閥67構(gòu)成為在處于閉狀態(tài)時，也能夠泄漏若干氣 體的結(jié)構(gòu)。圖9B的時序圖中的波形Wl表示電流的向電磁開閉閥67的供給時 刻。對電磁開閉閥67的通電是在對電磁離合器25的通電開始之后(例 如1秒鐘后，在圖示的例中，是(t6-tl)后)開始，對電磁開閉閥67 的通電后的通電停止，與結(jié)束對電磁離合器25的結(jié)束時刻(圖9B的例 中，在離合器結(jié)束時刻t2停止通電))相同。在停止了對電磁離合器25的通電時，同時也停止對電磁開閉岡67 的通電，電磁開閉閥67從開狀態(tài)轉(zhuǎn)到閉狀態(tài)。在停止了向電磁離合器 25的通電后，即停止壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)后，沒有制冷劑的排出，因此單 向閥68關(guān)閉。由此，可迅速達(dá)到壓縮機(jī)10內(nèi)的壓力的均衡化。在停止了壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，雖然電磁開閉閥67處于閉狀 態(tài)，但由于電磁開閉閥67還有可能泄漏若干氣體，所以殘留在工作壓 室412內(nèi)、和通口 401與電磁開閉閥67之間的流入通路L的部分內(nèi)的、 與排出壓相當(dāng)?shù)闹评鋭?，?jīng)由電磁開閉閥67而向單向閥68上游的外部 制冷劑電路34的部分34A泄漏。因此，也可以促進(jìn)工作壓室412內(nèi)的 壓力的均衡化。因此，之后到開始向電磁離合器25的通電時(在圖9 的例中是時刻tl )為止，閥體42在第1復(fù)位彈簧47的彈簧力的作用下， 被配置在圖9A所示的切斷位置。在開始向電磁離合器25通電之前，電磁開閉閥67處于消磁狀態(tài)(閉 狀態(tài))，在比向電磁離合器25通電晚而開始向電磁開閉閥67通電。因 此，在從開始向電磁離合器25通電后的若干期間，閥體42處于切斷狀 態(tài)，吸入室142內(nèi)地制冷劑不會流入軸內(nèi)通路31。由此，可緩和壓縮機(jī) 10起動時的起動沖擊。在開始了向電磁離合器25的通電之后， 一旦開始了向電磁開閉閥 67的通電，則電磁開閉閥67從閉狀態(tài)轉(zhuǎn)到開狀態(tài)，比單向閥68靠近上 游的外部制冷劑回路34的部分34A與工作壓室12連通。在向電磁離合 器25的通電開始后(即時壓縮機(jī)10開始運(yùn)轉(zhuǎn)后)，基于制冷劑的排出， 使單向閥68維持打開的狀態(tài)，排出制冷劑經(jīng)由外部制冷劑回路34環(huán)流 到吸入室142。在處于持續(xù)向電磁離合器25通電的狀態(tài)(即壓縮機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài))的情況下，電磁開閉閥67被維持在開狀態(tài)，在比單向閥 68靠近上游的外部制冷劑回路34的部分34A中的制冷劑壓力(排出 壓)，經(jīng)由流入通路L和電磁開閉閥67，延續(xù)到工作壓室412。由此， 使閥體42處于圖8所示的連通位置。由單向閥68、電磁開閉閥67、工作壓室412和閥體42構(gòu)成切換部。 切換部能夠把在壓縮機(jī)IO內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分、即吸入室142，與作 為導(dǎo)入通路的軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313連通的狀態(tài)；和 把吸入室142與作為導(dǎo)入通路的軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313 切斷的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。在圖8中，電磁開閉閥67處于能夠把成為 排出壓區(qū)域的外部制冷劑回路34的部分34A的制冷劑向工作壓室412 供給的第l狀態(tài)(激磁狀態(tài))。在圖9A中，電磁開閉閥67處于不能把 外部制冷劑回路34的部分34A的制冷劑向工作壓室412供給的第2狀 態(tài)(消磁狀態(tài))。第3實(shí)施方式也具有與笫1實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖10~圖IIB用于說明第4實(shí)施方式。對于和第3實(shí)施方式相同的 構(gòu)成部分，使用相同的符號。在第4實(shí)施方式中，取代第3實(shí)施方式中的常閉型電磁開閉閥67， 而使用常開型電磁開閉岡67A。常開型開閉閥67A是在非通電狀態(tài)下打 開而在通電狀態(tài)下關(guān)閉的閥。圖10中，作為切換閥的電磁開閉閥67A 處于非通電狀態(tài)而打開流入通路L,在圖IIA中，電磁開閉閥67A處于 通電狀態(tài)而關(guān)閉流入通路L。由電磁開閉閥67A和單向閥68構(gòu)成工作 壓施與部。圖IIB的時序圖中的波形W2表示電流的對電磁開閉閥67A的供給 時刻。在開始向電磁離合器25的通電時，比向電磁離合器25的通電開 始(在圖示的例中，是時刻tl)早，開始向電磁開閉閥67A通電(在 圖示的例中是時刻t3),在開始了向電磁離合器25的通電之后，停止向 電磁開閉閥67A的通電(在圖示的例中是時刻t4)。在壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，沒有制冷劑的排出，因此單向閥68關(guān) 閉。由此，能夠迅速達(dá)到壓縮機(jī)IO內(nèi)的壓力的均衡化。壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)停止的情況下，由于電磁開閉閥67A處于開狀態(tài)，所以，殘留在工作 壓室412內(nèi)、以及通口 401與電磁開閉閥67A之間的流入通路L的部 分內(nèi)的與排出壓相當(dāng)?shù)闹评鋭?，?jīng)由電磁開閉閥67A,向比單向閥68 靠近上游的外部制冷劑回路34的部分34A泄漏。因此，能夠迅速促進(jìn) 工作壓室412內(nèi)的壓力的均衡化。因此，之后到開始向電磁離合器25 通電時刻為止，閥體42在第l復(fù)位彈簧47的彈簧力的作用下被配置在 圖IIA的切斷位置。從向電磁離合器25的通電開始之前(在圖示的例 中是(tl-t3)之前)到通電開始之后(在圖示的例中是(t4-tl)之 后)，閥體42處于切斷位置，吸入室142內(nèi)的制冷劑不會流入軸內(nèi)通路 31。因而，可以緩和壓縮機(jī)IO的起動時的起動沖擊。由單向閥68、電磁開閉岡67A、工作壓室412和閥體42構(gòu)成切換 部。切換部能夠把在壓縮機(jī)10內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分、即吸入室142 與導(dǎo)入通路的出口連通的狀態(tài)、和切斷的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。在圖10 中，電磁開閉閥67A處于能夠把成為排出壓區(qū)域的外部制冷劑回路34 的部分34A的制冷劑，向工作壓室412供給的第1狀態(tài)(消磁狀態(tài))。 在圖IIA中，電磁開閉閥67處于不能把外部制冷劑回路34的部分34A 的制冷劑向工作壓室412供給的第2狀態(tài)(激磁狀態(tài))。第4實(shí)施方式也具有與第1實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖12A和圖12B用于i兌明第5實(shí)施方式。對于和第1實(shí)施方式相同 的構(gòu)成部分，使用相同的符號。嵌合在閥體42的圓筒部44中的導(dǎo)筒45A呈有底圃筒形狀，其相對 后缸體12和旋轉(zhuǎn)軸21等而獨(dú)立地形成。導(dǎo)筒45A的底壁與后缸體12 的端面122相接。導(dǎo)筒45A嵌合在閥體42的圓筒部44中，并被容許相 對旋轉(zhuǎn)軸21在旋轉(zhuǎn)軸21的半徑方向上移動。導(dǎo)筒45A的底壁上形成有 使導(dǎo)筒45A的筒內(nèi)451與軸內(nèi)通路31連通的通口 452。導(dǎo)筒45A的底 壁與活塞部43之間，配置有第1復(fù)位彈簧47。在圖12A中，閥體42 被配置在連通位置，在圖12B中，閥體42被配置在切斷位置。電磁三 通閥48的激磁消磁時刻與第1實(shí)施方式的情況相同。假如在閥體42處于切斷位置時，從閥體42與圓筒41之間、和閥 體42與導(dǎo)筒之間有制冷劑泄漏，則起動沖擊的緩和效果降低。但是，本實(shí)施方式的導(dǎo)筒45A以被容許相對旋轉(zhuǎn)軸21在旋轉(zhuǎn)軸21 的半徑方向上移動的方式嵌合在閥體42的圓筒部44中。因此，工作壓 凹部411的軸心413被容許與導(dǎo)筒45A的軸心453 —致。因此，可減小 閥體42的圓筒部44與圓筒41之間的間隙、和閥體42的圓筒部44與 導(dǎo)筒45A之間的間隙，能夠防止沿著閥體42的圓筒部44的周面的制冷 劑泄漏。圖13和圖14用于說明第6實(shí)施方式。對于與第1實(shí)施方式相同的 構(gòu)成部分使用相同的符號。在圓筒41中可滑動地嵌合活塞69，活塞69與傳動桿70連接?；?塞69在工作壓凹部411內(nèi)劃分工作壓室412。傳動桿70進(jìn)入軸內(nèi)通路 31A內(nèi)。軸內(nèi)通路31A具備小徑通路314、和直徑比小徑通路314大的 大徑通路315。位于小徑通路314內(nèi)的傳動桿70的部分上固定有圓筒形 狀的小圓周面體71。位于大徑通路315內(nèi)的傳動桿70的部分上固定有 圓筒形狀的大圓周面體72。圓筒形狀的小圓周面體71被嵌入小徑通路 314內(nèi)，其能夠向旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)軸線210的方向滑動并且能夠開閉前 出口312，圓筒形狀的大圓周面體72被嵌入大徑通路315,其能夠在旋 轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)軸線210的方向滑動并且能夠開閉出口 313。圓筒形狀的 大圓周面體72的筒內(nèi)，把小圓周面體71與大圓周面體72之間的軸內(nèi) 通路31A的部分，與軸內(nèi)通路31A的入口 311和大圓周面體72之間的 軸內(nèi)通路31a的部分連通。小徑通路314和大徑通路315之間的階差，與大圓周面體72之間 配置有第l復(fù)位彈簧73。第l復(fù)位彈簧73以把活塞69推向工作壓凹部 411的方式，對小圓周面體71、大圓周面體72、傳動桿70和活塞69 的整體向工作壓室412方向施力。由小圓周面體71、大圓周面體72、 傳動桿70和活塞69構(gòu)成在工作壓凹部411內(nèi)劃分工作壓室412的閥體。圖14表示小圓周面體71關(guān)閉前出口 312、大圓周面體72關(guān)閉后出 口 313的狀態(tài)，前出口 312和后出口 313被從軸內(nèi)通路31A切斷。圖 13表示小圓周面體71打開前出口 312、大圓周面體72打開后出口 313 的狀態(tài)，前出口 312和后出口 313與軸內(nèi)通路31A連通。在進(jìn)^f亍向電磁 三通閥48通電時，小圓周面體71和大圓周面體72在第l復(fù)位彈簧73 的彈簧力的作用下，被從圖13所示的連通位置配置在圖14所示的切斷位置。電磁三通閥48的激磁消磁時刻與第1實(shí)施方式的情況相同。第6實(shí)施方式具有與第1實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。并且，第6實(shí)施方 式中，由于在小圓周面體71和大圓周面體72處于切斷位置時，能夠流 入前壓縮室271和后壓縮室281的制冷劑，只是前出口 312內(nèi)、后出口 313內(nèi)、前連通路32內(nèi)、和后連通路33內(nèi)的制冷劑，所以，比第1實(shí) 施方式的情況更提高了起動沖擊的緩和效果。另外，在構(gòu)成為活塞60能夠相對傳動桿70進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)的情況 下，能夠防止第1復(fù)位彈簧73與旋轉(zhuǎn)軸21之間的相對旋轉(zhuǎn)。由此，可 以避免因第1復(fù)位彈簧73與旋轉(zhuǎn)軸21之間的相對旋轉(zhuǎn)造成的第l復(fù)位 彈簧73或旋轉(zhuǎn)軸21的磨損?；蛘?，也可以構(gòu)成為使大圓周面體72能 夠相對第1復(fù)位彈簧73旋轉(zhuǎn)。圖15A和圖15B用于i兌明第7實(shí)施方式。對于與第6實(shí)施方式相同 的構(gòu)成部分，使用相同的符號。傳動桿70的前端固定有圃板形狀的圓板74。如圖15A所示，在大 圓周面體72處于關(guān)閉后出口 313的位置的情況下，圓板74在軸內(nèi)通路 31A內(nèi)位于比前出口 312靠近上游，軸內(nèi)通路31A的制冷劑不能經(jīng)由前 出口 312流入前壓縮室271。如圖15B所示，在大圓周面體72位于打 開后出口 313的位置的情況下，圓板74在軸內(nèi)通路31A內(nèi)位于前出口 312下游，軸內(nèi)通路31A的制冷劑能夠經(jīng)由前出口 312流入前壓縮室 271。在進(jìn)行向電磁三通閥48 (參照圖1)的通電時，圓板74在第1復(fù) 位彈簧73的彈簧力的作用下，從圖15B所示的連通位置，被配置到圖 15A所示的切斷位置。由圓板74、大圓周面體72、傳動桿70以及活塞 69構(gòu)成在工作壓凹部411內(nèi)劃分工作壓室412的閥體。第7實(shí)施方式具有與第6實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖16A和圖16B用于說明第8實(shí)施方式。對于與第6實(shí)施方式相同 的構(gòu)成部分使用相同的符號?；钊?9上可相對活塞69旋轉(zhuǎn)地連接有筒75。筒75可滑動地嵌入 軸內(nèi)通路31A中。筒75的前端形成有端壁752。在軸內(nèi)通路31A的成 為盡頭的內(nèi)端固定方銷76,方銷76可相對滑動地插通筒75的端壁752。筒75和方銷76與旋轉(zhuǎn)軸21 —體旋轉(zhuǎn)，在方銷76插通了端壁752的狀 態(tài)下，能夠在軸內(nèi)通路31A內(nèi)滑動。筒75具備嵌入在小徑通路314中的小徑筒部77、和嵌入在大徑通 路315中的大徑筒部78。位于吸入室142內(nèi)的大徑筒部78的部分，形 成有導(dǎo)入口 751，導(dǎo)入口 751能夠把吸入室142與筒75的筒內(nèi)750連通。小徑通路314內(nèi)的小徑筒部77的部分，形成有與小徑筒部77內(nèi)連 通的通口 771。在大徑筒部78,形成與大徑筒部78內(nèi)連通的通口 781。在小徑筒部77和大徑筒部78之間的階差753、與旋轉(zhuǎn)軸21的階差 316之間，配置有第1復(fù)位彈簧73。第1復(fù)位彈簧73以把活塞69擠壓 到工作壓凹部411的方式，對筒75朝向工作壓室412方向施力。由活 塞69和筒75構(gòu)成在工作壓凹部411內(nèi)劃分工作壓室412的閥體。圖16B表示作為閥體的小徑筒部77關(guān)閉了前出口 312的狀態(tài)，并 且作為閥體的大徑筒部78關(guān)閉了后出口 313的狀態(tài)。由此，前出口 312 和后出口 313被從筒75的筒內(nèi)750斷開。圖16A表示小徑筒部77的通 口 771與前出口 312連通的狀態(tài)，并且表示大徑筒部78的通口 781與 后出口 313連通的狀態(tài)，前出口 312和后出口 313與筒內(nèi)750連通。吸 入室142的制冷劑，能夠經(jīng)由導(dǎo)入口 751、筒內(nèi)750、通口 771、前出口 312和前連通路32,流入前壓縮室271內(nèi)，吸入室142的制冷劑，能夠 經(jīng)由導(dǎo)入口 751、筒內(nèi)750、通口 781、后出口 313和后連通路33,流 入后壓縮室281內(nèi)。在進(jìn)行向電磁三通閥48 (參照圖14)的通電時， 筒75在第l復(fù)位彈簧73的彈簧力的作用下，被從圖16A所示的連通位 置，配置到圖16B所示的切斷位置。電磁三通閥48的激磁消磁時刻， 與第1實(shí)施方式的情況相同。第8實(shí)施方式具有與第6實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖17~圖18B用于說明第9實(shí)施方式。對于與第5實(shí)施方式相同的 構(gòu)成部分使用相同的符號。如圖17所示，比熱交換器37靠近上游的外部制冷劑回路34的部 分34A，配置有單向閥內(nèi)置型油分離器79。如圖18A、 B所示，構(gòu)成油分離器79的殼體80內(nèi)嵌合固定有制冷 劑旋轉(zhuǎn)用筒81。制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81把殼體80內(nèi)劃分成油分離室82、 和閥收容室83。油分離室82與油分離器79上游的外部制冷劑回路34 的部分34A連通，外部制冷劑回路34的部分34A的制冷劑流入油分離 室82內(nèi)。從外部制冷劑回路34的部分34A流入到油分離室82內(nèi)的制 冷劑，在制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81的周圍旋轉(zhuǎn)。在制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81的周圍 旋轉(zhuǎn)的制冷劑，從面對油分離室82的制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81的筒口 811， 流入筒內(nèi)812。在閥收容室83中，收容有閥體85。閥體85能夠開閉制冷劑旋轉(zhuǎn)用 筒81的另一方的筒口 813。閥體85凈皮壓縮彈簧86向關(guān)閉筒口 813的位 置施力。當(dāng)筒內(nèi)812內(nèi)的制冷劑壓力超過壓縮彈簧86的彈簧力時，筒 內(nèi)812的制冷劑推開閥體85而流入閥收容室83。由制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81、 閥體85和壓縮彈簧86構(gòu)成單向閥87。閥收容室83的制冷劑流入熱交 換器37。端壁40上貫通i殳置有節(jié)流孔402，作為節(jié)流器的節(jié)流孔402把工 作壓室412和管路84連通。油分離室82經(jīng)由管路84和節(jié)流孔402與 工作壓室412連通。油分離室82的壓力(排出壓)經(jīng)由管路84和節(jié)流 孔402，向工作壓室412釋放。節(jié)流孔402和管路84構(gòu)成比油分離器 79靠近下游的流入通路的部分。在由壓縮機(jī)10和外部制冷劑回路34構(gòu)成的回路內(nèi)流入油，該油 與制冷劑一同流動。從外部制冷劑回路34的部分34A流入到油分離室82的制冷劑， 在制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81的周圍旋轉(zhuǎn)，與制冷劑一同流動的霧狀油在油分 離室82內(nèi)分離。在制冷劑旋轉(zhuǎn)用筒81的周圍旋轉(zhuǎn)的制冷劑流入筒內(nèi) 812，從制冷劑分離出的油能夠經(jīng)由管路8和節(jié)流孔402而流入工作壓 室412。由管路84和節(jié)流孔402構(gòu)成從工作壓室412到成為排出壓區(qū)域 的外部制冷劑回路34的部分34A的流入通路。在停止壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)IO內(nèi)的壓力平衡的情況下，閥 體42由第1復(fù)位彈簧47保持在圖18B所示的切斷位置。在壓縮機(jī)10 開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，沒有從吸入室142向軸內(nèi)通路31的制冷劑流入，所以緩和了起動沖擊。當(dāng)隨著壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)開始，油分離室82內(nèi)的壓力上升時，工 作壓室412內(nèi)的壓力也上升，閥體42抵抗第l復(fù)位彈簧47的彈簧力而 被配置在圖18A所示的連通位置。節(jié)流孔402由于收縮了管路84與工 作壓室412之間的通路截面面積，所以即使前排出室131和后排出室141 內(nèi)的壓力上升，工作壓室412內(nèi)的壓力也不會急劇上升。并且，由于在 油分離器79被分離的油進(jìn)入節(jié)流孔402 ，所以進(jìn)入節(jié)流孔402的油成為 通路阻力，有助于抑制工作壓室412內(nèi)的壓力的急劇上升。由于抑制了 工作壓室412內(nèi)的壓力的急劇上升，所以閥體42不會從切斷位置瞬間 移動到連通位置。因此可提高緩和起動沖擊的效果。第9實(shí)施方式不^f吏用電磁三通閥48和電磁開閉閥67，因此與第 1 ~第5實(shí)施方式相比，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。圖19A和圖19B用于i兌明第10實(shí)施方式。對于與第1實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分，使用相同的符號。后端蓋14上形成有聯(lián)絡(luò)室88和閥孔891，聯(lián)絡(luò)室88內(nèi)收容有可 開閉閥孔891的板形狀的開閉板卯。岡孔891貫通設(shè)置在劃分聯(lián)絡(luò)室 88和吸入室142的隔壁89上。軸內(nèi)通路31的入口 311位于后釭體12 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸21的端面，在后端蓋14內(nèi)的聯(lián)絡(luò)室88內(nèi)開口。在工作壓凹部411內(nèi)嵌入活塞91，在活塞91上一體形成傳動桿 92。傳動桿92的前端固定有開閉板90。朝向聯(lián)絡(luò)室88的隔壁89的面 上形成有平面的閥座面892。開閉板卯能夠與閥座面892接觸分離。與 閥座面892接觸的開閉板90的密封面901形成平面。即，在開閉板卯 關(guān)閉了閥孔891時，開閉板90的密封面901與閥座面892形成面接觸。 由活塞91、傳動桿92和開閉板卯構(gòu)成閥體93，閥體93在工作壓凹部 411內(nèi)劃分工作壓室412，并且可開閉閥孔891?；钊?1與隔壁89之間配置有第1復(fù)位彈簧94。第1復(fù)位彈簧94 把活塞91朝向工作壓凹部411的方向施力。圖19B的閥體93位于通過 打開閥孔891而把聯(lián)絡(luò)室88與吸入室142連通的連通位置，圖19A的 閥體93位于通過關(guān)閉閥孔891而把聯(lián)絡(luò)室88從吸入室142斷開的切斷位置。第1復(fù)位彈簧94把閥體93從上述連通位置向上述切斷位置方向 施力。與旋轉(zhuǎn)軸21的端面對向的開閉板卯的背面上突出"^殳置有多個擋 塊902。擋塊卯2能夠與突出設(shè)置在后缸體12的端面122上的筒部123 的前端接觸分離。在岡體93被配置在圖19B所示的連通位置的狀態(tài)下， 擋塊902與筒部123的前端接觸，在閥體93被配置在圖19A所示的切 斷位置的狀態(tài)下，擋塊902與筒部123的前端分離。在電磁三通閥48 ^皮激磁的狀態(tài)下，閥體93被配置在圖19A所示 的切斷位置，吸入室142內(nèi)的制冷劑不能流入聯(lián)絡(luò)室88。在電磁三通閥 48被消磁的狀態(tài)下，閥體93被配置在圖19B所示的連通位置，吸入室 142內(nèi)的制冷劑能夠經(jīng)由閥孔891、聯(lián)絡(luò)室88和軸內(nèi)通路31，流入前壓 縮室271 (參照圖1)和后壓縮室281內(nèi)。電磁三通閥48的激磁消磁時刻與第1實(shí)施方式的情況相同。因此， 第10實(shí)施方式也能夠獲得緩和起動沖擊的效果。并且，由于可減小收 容板形狀的開閉板90的聯(lián)絡(luò)室88的容積，所以與第1實(shí)施方式的情況 同樣，可提高緩和起動沖擊的效果。圖20表示第11實(shí)施方式的固定容量型活塞式壓縮機(jī)IOA。壓縮 機(jī)10A具有多個單頭活塞95。對于與第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成部分使 用相同的符號。壓縮機(jī)10A的整體外殼由缸體2、前端蓋13、和后端蓋14構(gòu)成。 在缸體12與前端蓋13之間劃分而形成的斜板室24中收納有斜板3。與 斜板23相連的單頭活塞95，隨著斜板23的旋轉(zhuǎn)，在缸筒28內(nèi)往復(fù)運(yùn) 動。在旋轉(zhuǎn)軸21上對應(yīng)缸體12設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥36。在后端蓋14上i殳有劃 分出工作壓室412的閥體42。第11實(shí)施方式也具有與第1實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖21~圖26表示本發(fā)明的第12實(shí)施方式。如圖21所示，在旋轉(zhuǎn)軸21內(nèi)，沿著旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)軸線210 形成有軸內(nèi)通路31。后端蓋14上形成有聯(lián)絡(luò)室88和閥孔89，在聯(lián)絡(luò)室88內(nèi)收納有可開閉閥孔891的板形狀的開閉板卯。閥孔891,皮貫通 設(shè)置在劃分聯(lián)絡(luò)室88和吸入室142的隔壁89上。軸內(nèi)通路31的入口 311位于后缸體12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸21的端面，在后端蓋14內(nèi)的聯(lián)絡(luò)室中開 O 。如圖23和圖24所示，形成吸入室142的鋁制后端蓋14的端壁 40上安裝有作為電磁驅(qū)動部的電磁閥248。端壁40的外面凹進(jìn)形成安 裝凹部404。電磁閥248具有固定鐵心250、可動鐵心251、笫2復(fù)位彈 簧252、以及線圏253。固定鐵心250與安裝凹部404嵌合，固定鐵心250上埋入有線圏 253。安裝凹部404與吸入室142相連。固定鐵心250上，凹進(jìn)形成作 為壓力室形成凹部的壓力凹部260。壓力凹部260朝向吸入室142開口 。 壓力凹部260內(nèi)可滑動地嵌合有可動鐵心251。可動鐵心251在壓力凹 部260內(nèi)劃分出壓力室262?？蓜予F心251的周面上形成有槽254。槽 254把壓力凹部260與吸入室142連通。由此，壓力室262內(nèi)的壓力與 吸入室142內(nèi)的壓力相當(dāng)。吸入室142的壓力，即吸入壓，經(jīng)由可動鐵 心251與壓力室262的壓力對抗。固定在端壁40外面的蓋258把固定 鐵心259和線圏253保持在安裝凹部404內(nèi)?？蓜予F心251具有作為貫通孔的安裝孔255。安裝孔255從壓力 凹部260貫通可動鐵心255,而與吸入室142連通。把傳動桿92從朝向 吸入室142的安裝孔255的開口壓入，固定在安裝孔255中。在傳動桿 92的前端固定開閉板90。由可動^t心251、傳動桿92和開閉板卯構(gòu)成開閉閥孔891的閥 體242。閥體242在壓力凹部260內(nèi)劃分壓力室262。傳動桿92與壓力凹部260的底261之間，配置有第2復(fù)位彈簧 252。第2復(fù)位彈簧252對傳動桿92向遠(yuǎn)離底261的方向施力。即，可 動鐵心251被第2復(fù)位彈簧252施加了使其從壓力凹部260向吸入室142 彈出的彈簧力。由電磁閥248、閥體242、和第2復(fù)位彈簧252構(gòu)成切 換部。切換部能夠在把壓縮機(jī)IO內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分，即吸入室142 與軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313連通的連通狀態(tài)、和把吸入 室142從前出口 312和后出口 313斷開的切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換。圖23中，閥體242處于通過打開閥孔891而把聯(lián)絡(luò)室88與吸入 室142連通的連通位置。在圖24中，閥體242處于通過關(guān)閉閥孔891 而把聯(lián)絡(luò)室88從吸入室142斷開的切斷位置。第2復(fù)位彈簧252對閥 體242從切斷位置向連通位置施力。即，切換部能夠在把吸入室142與 軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313連通的連通狀態(tài)(圖23所示的 狀態(tài))、和把吸入室142從軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313斷開 的切斷狀態(tài)(圖24所示的狀態(tài))之間進(jìn)行切換。在線圈253被供給了電流時，固定鐵心250抵抗第3復(fù)位彈簧252 的彈簧力，而吸引可動鐵心251。即，通過向線圏253通電而產(chǎn)生的電 磁力，把閥體242從連通位置向切斷位置驅(qū)動。電磁閥248能夠在通過 被消磁把閥體242配置在連通位置的第1狀態(tài)、和通過被激磁把閥體242 配置在切斷位置的第2狀態(tài)之間進(jìn)行切換。電磁閥248和電磁離合器25接受控制計算機(jī)C的激磁消磁控制。圖26的時序圖中的閥波形VV表示電流對電磁閥248的供給時 刻。閥波形VV中的第l通電期間VI對應(yīng)離合器開始時刻tl進(jìn)行"^殳定。 第l通電期間部V的開始時刻t3比離合器開始時刻tl早，第l通電期 間部VI的t4比離合器開始時刻tl晚。即，控制計算機(jī)C在開始進(jìn)行 向電磁離合器25的電流供給時，首先進(jìn)行向電磁閥248電流供給，然 后再進(jìn)行向電磁離合器25的電流供給。圖25是表示用于控制壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序，控制計 算機(jī)C根據(jù)流程圖所表示的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序而控制壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)。下 面，根據(jù)流程圖所示的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序，說明壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。圖 25示出了步驟S1 S7和S18。步驟S1 S7，除了把電磁三通閥48替 換為電磁岡248以外，與圖5的情況相同。在壓縮機(jī)10處于運(yùn)轉(zhuǎn)停止?fàn)顟B(tài)，電磁閥248處于消磁狀態(tài)時，閥 體242在第2復(fù)位彈簧252的彈簧力的作用下，被配置在圖23所示的 連通位置。如圖23所示，在步驟S1中是YES的情況下，即，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 開始模式的情況下，在步驟S2中，控制計算機(jī)C開始向電磁閥248通電。電磁閥248 —旦被供給電流，閥體242抵抗第2復(fù)位彈簧252的彈 簧力，被配置在圖24所示的切斷位置，關(guān)閉閥孔891。由此，把吸入室 142從聯(lián)絡(luò)室88斷開。在步驟S3中是YES的情況下，即，從向電磁岡248的通電開始 經(jīng)過了時間ta時，在步驟S4，控制計算機(jī)C開始向電磁離合器25通 電。由此，電磁離合器25從切斷狀態(tài)轉(zhuǎn)到連接狀態(tài)，使旋轉(zhuǎn)軸21和斜 板23開始旋轉(zhuǎn)。在步驟S5中是YES的情況下，即，從向電磁離合器25的通電開 始經(jīng)過了時間tb時，在步驟S6，控制計算機(jī)C停止向電磁閥248通電。 一旦停止了向電磁閥248的電流供給，則閥體242在第2復(fù)位彈簧252 的彈簧力的作用下，從圖24所示的切斷位置配置到圖23所示的連通位 置。由此，閥孔891被打開，使聯(lián)絡(luò)室88與吸入室142連通。由此， 吸入室142內(nèi)的制冷劑經(jīng)由閥孔891和聯(lián)絡(luò)室88而流入軸內(nèi)通路31。在停止了向電磁閥248的通電后，在步驟S7中，控制計算機(jī)C 根據(jù)檢測溫度與目標(biāo)溫度的比較，判斷是否是壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式(停 止向電磁離合器25通電的模式)。在步驟S7中是YES的情況下，即， 是壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止模式的情況下，在步驟S18中，控制計算機(jī)C停止向 電磁離合器25的通電。在步驟S18的處理后，控制計算機(jī)C返回步驟 Sl。圖26中的轉(zhuǎn)矩波形Tl是轉(zhuǎn)矩變動的一例。在開始了向電磁離合 器25的通電的情況下，轉(zhuǎn)矩發(fā)生變動。但是，在開始向電磁離合器25 的通電時，通過在該開始之前，向電磁閥248通電，在開始了向電磁離 合器25的通電后，停止向電磁岡248通電，可抑制在開始了向電磁離 合器25的通電時的急劇的轉(zhuǎn)矩變動(轉(zhuǎn)矩波形Tl中的變動部Tll)。第12實(shí)施方式具有以下的優(yōu)點(diǎn)。(2-l)在電磁閥248處于激磁的狀態(tài)下，閥體242被配置在圖24 所示的切斷位置。在閥體242被配置在切斷位置時，壓縮機(jī)10內(nèi)的吸 入壓區(qū)域、即吸入室142被從聯(lián)絡(luò)室88斷開。由此，在開始壓縮機(jī)IO 的運(yùn)轉(zhuǎn)時，即，開始旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)時，在預(yù)先把閥體242配置在切斷位置后，開始旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)。因此，沒有從吸入室142向聯(lián)絡(luò)室 88和軸內(nèi)通路31的制冷劑流入。因此，可抑制急劇的轉(zhuǎn)矩變動而緩和 起動沖擊。(2-2)用于把壓縮機(jī)10內(nèi)的吸入室142從聯(lián)絡(luò)室88斷開的開閉 板卯是板形狀。因而，可減小收納開閉板卯的聯(lián)絡(luò)室88的容積。因 此，在閥體242處于切斷位置時，在前壓縮室271和后壓縮室281中凈皮 壓縮的制冷劑量少。其結(jié)果，可提高抑制轉(zhuǎn)矩變動的效果，即，提高緩 和起動沖擊的效果。(2-3)在電磁閥248被消磁后，閥體242在第2復(fù)位彈簧52的 彈簧力的作用下還原到連通位置。第2復(fù)位彈簧252的釆用，構(gòu)成了為 了把閥體242還原到連通位置的簡單的結(jié)構(gòu)。(2-4)即使在不能對電磁閥248激磁的情況下，閥體242在壓力 室262內(nèi)的第2復(fù)位彈簧252的彈簧力的作用下，也能夠保持在連通位 置。因此，只要壓縮機(jī)10開始運(yùn)轉(zhuǎn)，吸入室142內(nèi)的制冷劑，就會經(jīng) 由聯(lián)絡(luò)室88和軸內(nèi)通路31流入前壓縮室271和后壓縮室281。即，即 使在不能激磁電磁閥248的情況下，也能正常進(jìn)行制冷。(2-5)在閥體242關(guān)閉閥孔891時，如果制冷劑從吸入室142經(jīng) 由閥孔891而向聯(lián)絡(luò)室88泄漏，則會降低緩和起動沖擊的效果。但是， 在本實(shí)施方式中，由于構(gòu)成為使開閉板卯的平面狀密封面卯l與平面 的閥座面892面接觸的狀態(tài)，所以聯(lián)絡(luò)室88被切實(shí)地從吸入室142斷 開。因此，在閥體242關(guān)閉閥孔891時，可防止制冷劑從吸入室142通 過閥孔891向聯(lián)絡(luò)室88泄漏。圖27用于說明第13實(shí)施方式。其裝置結(jié)構(gòu)與第12實(shí)施方式的情 況相同。在第13實(shí)施方式中，裝置結(jié)構(gòu)與第12實(shí)施方式的情況相同，但 如離合器波形K2中的通電開始部K21所示，在逐漸增加開始向電磁離 合器25通電時的通電量這一點(diǎn)，與第12實(shí)施方式的情況不同。在向電 磁離合器25的供給電流值成為最大后，停止向電磁閥248的通電。通 過對電磁離合器25的這樣的通電開始，能夠比第12實(shí)施方式的情況更有效第抑制表示轉(zhuǎn)矩變動的轉(zhuǎn)矩波形T2中的變動部T21的變動。例如，在無切換部的以往的固定容量型活塞式壓縮機(jī)中，起動時 的轉(zhuǎn)矩大，即，電磁離合器25的負(fù)荷大。因此，如果與本實(shí)施方式同 樣地逐漸增加通電量，則在電磁離合器25中會產(chǎn)生滑動。因此，難以 確保電磁離合器25的可靠性。在本實(shí)施方式中，起動時的轉(zhuǎn)矩小，即對電磁離合器25的負(fù)荷小。 因此，能夠進(jìn)行逐漸增加對電磁離合器25的通電量的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。圖28A和圖28B用于說明第14實(shí)施方式。對于與第12實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分，使用相同的符號。閥體242A具備開閉板卯、可動4失心251A、和傳動桿92?？蓜?鐵心251A被可滑動地嵌入壓力凹部260內(nèi)。傳動桿92與可動鐵心251A 形成一體?？蓜?失心251A在壓力凹部260內(nèi)劃分壓力室262?？蓜予F 心251A與隔壁89之間配置有第1復(fù)位彈簧94。第1復(fù)位彈簧94向把 可動鐵心251壓入壓力凹部260內(nèi)的方向，對岡體242A施力。當(dāng)電磁 閥248被激磁時，電磁閥248的電磁驅(qū)動力向把可動鐵心251A壓入壓 力凹部260內(nèi)的方向驅(qū)動閥體242A。第1復(fù)位彈簧94作為把閥體242A 保持在切斷位置的保持彈簧而發(fā)揮功能。在圖28A中，閥體242A處于關(guān)閉了閥孔891的切斷位置，在圖 28B中，閥體242A處于打開了閥孔891的連通位置。在電磁閥248處 于激磁狀態(tài)的情況下，閥體242A在電磁閥248的電磁力作用下處于圖 28A所示的切斷位置。電磁閥248被激磁的時刻與第12實(shí)施方式的情 況相同。在壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)處于停止?fàn)顟B(tài)的情況下，閥體242A在第1 復(fù)位彈簧94的彈簧力作用下，被保持在圖28A所示的切斷位置。如果在壓縮機(jī)10開始運(yùn)轉(zhuǎn)之前激磁電磁閥248,然后開始壓縮機(jī) 10的運(yùn)轉(zhuǎn)，則由于閥體242A處于切斷位置，因此與第12實(shí)施方式的 情況同樣，可緩和起動沖擊。如果在壓縮機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)開始后把電磁閥248消磁，則閥體242 從電磁閥248的電磁力釋放。軸內(nèi)通路31內(nèi)的制冷劑和聯(lián)絡(luò)室88內(nèi)的 制冷劑被吸入前壓縮室271 (參照圖21)和后壓縮室281，因此該吸入作用，使得在吸入室142內(nèi)的壓力、與聯(lián)絡(luò)室88內(nèi)的壓力之間產(chǎn)生壓 差。因此，開閉板90抵抗第l復(fù)位彈簧94的彈簧力而從閥座面892分 離。在開閉板90從閥座面892分離后，吸入室142內(nèi)的制冷劑也經(jīng)由 閥孔891被吸入聯(lián)絡(luò)室88。由此，吸入室142內(nèi)的壓力比壓力室262 內(nèi)的壓力低。即，吸入室142內(nèi)的壓力與壓力室262內(nèi)的壓力之間產(chǎn)生 壓差。把第l復(fù)位彈簧94的彈簧力的大小設(shè)定為，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，吸 入室142內(nèi)的壓力與壓力室262內(nèi)的壓力之間產(chǎn)生的差壓使第1復(fù)位彈 簧94收縮。即，第l復(fù)位彈簧94的彈簧力被設(shè)定為小于上述差壓。因 此，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，吸入室142內(nèi)的壓力與壓力室262內(nèi)的壓力之間 產(chǎn)生的差壓克服第1復(fù)位彈簧94的彈簧力，把閥體242A保持在圖28B 所示的連通位置。第14實(shí)施方式具有與第12實(shí)施方式中的(2-1)項(xiàng)和(2-4)項(xiàng) 同樣的優(yōu)點(diǎn)。只要激磁電磁閥248，就可切實(shí)地把閥體242A保持在切 斷位置。通過適宜地設(shè)定第1復(fù)位彈簧94的彈簧力，只要電磁閥248 處于消磁狀態(tài)，即可把壓縮機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)時的閥體242A配置在連通位置， 切實(shí)地進(jìn)行制冷。圖29A和圖29B用于i兌明第15實(shí)施方式。對于與第12實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分，使用相同的符號。在后端蓋14的端壁40上，在圓筒41的筒內(nèi)的壓力凹部611內(nèi)， 可滑動地嵌入有滑柱形狀的岡體342。閥體342具有圓板形狀的活塞布 3、圓筒部44和可動鐵心部345。筒內(nèi)442是閥體342的內(nèi)部通路?；?塞布43在壓力凹部611內(nèi)劃分壓力室612。圓筒部44的外周面上形成有把吸入室142與壓力室612連通的槽 43。壓力室612的壓力與吸入室142的壓力相當(dāng)，吸入室142的壓力(吸 入壓)經(jīng)由閥體342與壓力室612的壓力對抗。端壁40上貫通設(shè)置有嵌合孔403,嵌合孔403內(nèi)嵌合有收納筒 346。收納筒346內(nèi)收納有固定鐵心364?？蓜予F心部345被以與固定鐵 心364對向的方式嵌入收納筒346內(nèi)。收納筒346的外周面配置有線圏365。在線圏365被通電時，可動鐵心部345被固定鐵心354吸引。由 固定鐵心364、可動45^心部345和線圏365構(gòu)成作為電磁驅(qū)動部的電磁 閥347。導(dǎo)筒45包圍旋轉(zhuǎn)軸線210。當(dāng)閥體342接近端壁40時，壓力室 612的容積減少。由電磁閥347、閥體342和第1復(fù)位彈簧47構(gòu)成切換 部。切換部能夠把在壓縮機(jī)IO內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分、即吸入室142， 與作為導(dǎo)入通路的軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313連通的狀態(tài)； 和把吸入室142，與作為導(dǎo)-入通路的軸內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313切斷的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。第1復(fù)位彈簧47作為把閥體342保持在 切斷位置的保持彈簧而發(fā)揮功能。在圖29B所示的狀態(tài)下，導(dǎo)入口 441的整體處于露出于吸入室142 內(nèi)的位置，軸內(nèi)通路31經(jīng)由導(dǎo)筒45的筒內(nèi)451、圓筒部44的筒內(nèi)442、 以及入口 441而與吸入室142連通。在圖29A的狀態(tài)下，導(dǎo)入口 441 的整體處于進(jìn)入于壓力凹部611內(nèi)的位置，軸內(nèi)通路凈皮從吸入室142斷 開。圖29B表示閥體342處于軸內(nèi)通路31與吸入室142連通的連通位 置的狀態(tài)，圖29A表示閥體342處于把軸內(nèi)通路31與吸入室142斷開 的切斷位置的狀態(tài)。在電磁閥347處于激磁狀態(tài)的情況下，閥體342在電磁閥347的 電磁力作用下處于圖29A所示的切斷位置。電磁閥347被激磁的時刻與 第12實(shí)施方式的情況相同。在壓縮機(jī)10的旋轉(zhuǎn)處于停止?fàn)顟B(tài)的情況下， 閥體342在第l復(fù)位彈簧47的彈簧力作用下被保持在圖29A所示的切 斷位置。即，切換部能夠在把吸入室142與軸內(nèi)通路31的前出口 312 和后出口 313連通的狀態(tài)(圖29B所示的狀態(tài))；和把吸入室142與軸 內(nèi)通路31的前出口 312和后出口 313切斷的狀態(tài)(圖29A所示的狀態(tài)) 之間進(jìn)行切換。如果在壓縮機(jī)10開始運(yùn)轉(zhuǎn)之前激磁電磁閥347，然后開始壓縮機(jī) IO的運(yùn)轉(zhuǎn)，則閥體342處于切斷位置，因此能夠和第12實(shí)施方式同樣 地緩和起動沖擊。如果在開始了壓縮機(jī)IO的運(yùn)轉(zhuǎn)后把電磁閥347消磁，則閥體342 被從電磁閥347的電磁力中釋放。筒內(nèi)451和軸內(nèi)通路31內(nèi)的制冷劑被吸入前壓縮室271 (參照圖21)和后壓縮室281，基于該吸入作用， 在吸入室142的壓力與壓力室612的壓力之間產(chǎn)生壓差。第1復(fù)位彈簧 47的彈簧力被設(shè)定為，在使壓縮機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)時，吸入室142內(nèi)的壓力與 壓力室612內(nèi)的壓力之間產(chǎn)生的差壓能夠使第1復(fù)位彈簧47收縮的大 小。因此，在使壓縮機(jī)10運(yùn)轉(zhuǎn)時吸入室142的壓力與壓力室612的壓 力之間產(chǎn)生的差壓抵抗第l復(fù)位彈簧47的彈簧力，把閥體342保持在 圖29B所示的連通位置。第15實(shí)施方式具有與第12實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖30A和圖30B用于說明第16實(shí)施方式。對于與第15實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分，使用相同的符號。嵌合在閥體342的圓筒部44中的導(dǎo)筒45A呈有底圃筒形狀，其 相對后缸體12和旋轉(zhuǎn)軸21等獨(dú)立地形成。導(dǎo)筒45A的底壁與后缸體 12的端面122接觸，導(dǎo)筒45A被嵌合在閥體342的圓筒部44中，并被 容許相對旋轉(zhuǎn)軸21在旋轉(zhuǎn)軸21的半徑方向上移動。導(dǎo)筒45A的底壁形 成有把導(dǎo)筒45A的筒內(nèi)451與軸內(nèi)通路31連通的通口 452，在導(dǎo)筒45A 的底壁與活塞布43值配置第1復(fù)位彈簧47。在圖30A中閥體34^J5 置在切斷位置，圖30B中閥體342被配置在連通位置。假如在閥體342處于切斷位置時，若從閥體342與圓筒41之間、 和閥體342與道統(tǒng)5A之間有制冷劑的泄漏，則起動沖擊的緩和效果下 降。但是，本實(shí)施方式中的導(dǎo)筒45A以被容許相對旋轉(zhuǎn)軸21在旋轉(zhuǎn) 軸21的半徑方向移動的方式嵌合在閥體342的圓筒部44中。因此，壓 凹部611的軸心413被容許與導(dǎo)筒45A的軸心453 —致。因此，可減小 閥體342的圓筒部44與圓筒41之間的間隙、和閥體342的圓筒部44 與導(dǎo)筒45A之間的間隙，可防止沿著閥體342的圓筒部44的周面的制 冷劑泄漏。圖31A和圖31B用于說明第17實(shí)施方式。對于與第15實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分^^用相同的符號。圓筒41中可滑動地嵌合有活塞69,活塞69與可動鐵心部345 —體形成?；钊?9在壓力凹部611內(nèi)劃分壓力室612?；钊?9與傳動桿 70連接。由小圓周面體71、大圓周面體72、傳動桿70和活塞69構(gòu)成在壓 力凹部611內(nèi)劃分壓力室612的閥體。圖31A表示小圓周面體71關(guān)閉前出口 312，并且大圓周面體72 關(guān)閉了后出口 313的狀態(tài)，前出口 312和后出口 313被從軸內(nèi)通路31A 斷開。圖31B表示小圓周面體71打開前出口 312，并且大圓周面體72 打開了后出口 313的狀態(tài)，前出口 312和后出口 313與軸內(nèi)通路31A連 通。在電磁閥347被通電時，小圓周面體71和大圓周面體72在第1復(fù) 位彈簧73的彈簧力的作用下，從圖31B所示的連通位置被配置到圖31A 所示的切斷位置。第1復(fù)位彈簧73作為把小圓周面體71和大圓周面體 72保持在切斷位置的保持彈簧而發(fā)揮功能。第17實(shí)施方式具有與第12實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。并且，在第17 實(shí)施方式中，在小圓周面體71和大圓周面體72處于切斷位置時，可流 入前壓縮室271和后壓縮室281內(nèi)的制冷劑，只是前出口 312和后出口 313內(nèi)、和前連通路32和后連通路33內(nèi)的制冷劑，所以，起動沖擊的 緩和效果比第12實(shí)施方式的情況高。另外，只要構(gòu)成為使活塞9可相對傳動桿70旋轉(zhuǎn)，則可防止第l 復(fù)位彈簧73相對旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)。因而，可避免因第1復(fù)位彈簧73與 旋轉(zhuǎn)軸21之間的相對旋轉(zhuǎn)而造成的第1復(fù)位彈簧73或旋轉(zhuǎn)軸21的磨 損?；蛘?，也可以構(gòu)成為使大圓周面體72能夠相對第l復(fù)位彈簧73旋 轉(zhuǎn)。圖32A和圖32B用于說明第18實(shí)施方式。對于與第17實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分，使用相同的符號。如圖32A所示，在大圓周面體72處于關(guān)閉后出口 313的位置時， 圃板74在軸內(nèi)通路31A內(nèi)位于比前出口 312靠近上游。由此，軸內(nèi)通 路31A的制冷劑不能經(jīng)由前出口 312流入前壓縮室271內(nèi)。如圖32B 所示，在大圓周面體72處于打開后出口 313的位置時，圓板74在軸內(nèi) 通路31A內(nèi)位于比前出口 312靠近下游。由此，軸內(nèi)通路31A的制冷劑能經(jīng)由前出口 312流入前壓縮室271內(nèi)。在進(jìn)行對電磁閥347的通電 時，筒75在第l復(fù)位彈簧3的彈簧力作用下，從圖32B所示的連通位 置，被配置到圖32A所示的切斷位置。由圓板74、大圓周面體72、傳 動桿70和活塞69構(gòu)成在壓力凹部611內(nèi)劃分壓力室612的閥體。第18實(shí)施方式具有與第17實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖33A和圖33B用于^L明第19實(shí)施方式。對于與第17實(shí)施方式 相同的構(gòu)成部分，使用相同的符號。在把方銷76插通于筒75的端壁752的狀態(tài)下，筒75能夠在軸內(nèi) 通路31A內(nèi)滑動。由筒75和活塞69構(gòu)成在壓力凹部611劃分壓力室 612的閥體。圖33B表示小徑筒部77關(guān)閉了前出口 312的狀態(tài)，并且大徑筒 部78關(guān)閉了后出口 313的狀態(tài)。由此，前出口 312和后出口 313被從 筒75的筒內(nèi)750斷開。圖33A表示小徑筒部77的通口 771與前出口 312連通的狀態(tài)，并且大徑筒部78的通口 781與后出口 313連通的狀態(tài)， 前出口 312和后出口 313與筒內(nèi)750連通。在電磁閥347,皮通電時，筒 75在第l復(fù)位彈簧73的彈簧力作用下從圖33A所示的連通位置，被配 置到圖33B所示的切斷位置。第19實(shí)施方式具有與第17實(shí)施方式相同的優(yōu)點(diǎn)。圖34表示第20實(shí)施方式的具有單頭活塞95的壓縮機(jī)IOA。后端 蓋14上設(shè)有電磁閥248和閥體242。第20實(shí)施方式具有與第12實(shí)施方 式相同的優(yōu)點(diǎn)。上述的實(shí)施方式也可以進(jìn)^f亍以下的變更。在圖3和圖4中，也可以把向工作壓室412供給的排出制冷劑， 從比熱交換器37靠近上游的外部制冷劑回路的部分導(dǎo)入。也可以把圖12和圖13所示的電磁三通閥48連接在后端蓋14上 進(jìn)行組裝。也可以把圖8~圖9A的電磁開閉閥67、和圖10 ~圖IIA的電磁開閉閥67A連接在后端蓋14上進(jìn)行組裝。也可以把圖8 ~圖11A的單向閥68連接在壓縮才幾10的殼體上進(jìn) 行組裝。也可以把圖17 ~圖18B的油分離器79連接在壓縮機(jī)10的殼體上 進(jìn)行組裝。也可以在對圖3和圖4所示的電磁三通閥進(jìn)行了激磁時，使閥體 42被配置在連通位置，在對電磁三通閥進(jìn)行了消磁時，使閥體42被配 置在切斷位置。也可以在對圖23和圖24所示的電磁閥248進(jìn)行了激磁時，使閥 體242被配置在連通位置，在對電磁閥248進(jìn)行了消磁時，使閥體242 被配置在切斷位置。也可以在對圖29A和圖29B所示的電磁閥347進(jìn)行了激磁時，使 閥體342被配置在連通位置，在對電磁閥347進(jìn)行了消磁時，使閥體342 被配置在切斷位置。也可以預(yù)先^f吏圖23和圖24的壓力室262通常從吸入室142斷開， 使壓力室262與大氣連通。也可以相對旋轉(zhuǎn)軸21而分別獨(dú)立形成第1旋轉(zhuǎn)閥45和第2旋轉(zhuǎn)閥36。
權(quán)利要求
1.一種制冷劑吸入構(gòu)造，其是固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的制冷劑吸入構(gòu)造，上述壓縮機(jī)具備經(jīng)由離合器而與外部驅(qū)動源連接的旋轉(zhuǎn)軸；多個排列配置在上述旋轉(zhuǎn)軸周圍的缸筒；通過被分別收納在上述缸筒內(nèi)，在各個上述缸筒內(nèi)分別劃分出壓縮室的多個活塞；與上述旋轉(zhuǎn)軸形成一體，使上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)與各自的上述活塞連動的凸輪體；吸入壓區(qū)域；和具有用于把制冷劑從上述吸入壓區(qū)域?qū)敫鱾€上述壓縮室的導(dǎo)入通路的旋轉(zhuǎn)閥，上述旋轉(zhuǎn)閥與上述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)，上述吸入壓區(qū)域具有上述壓縮機(jī)內(nèi)的部分，上述導(dǎo)入通路具有用于向各個上述壓縮室送出制冷劑的出口，其特征在于，上述制冷劑吸入構(gòu)造具有能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換的切換部，處于上述連通狀態(tài)的上述切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分與上述導(dǎo)入通路的上述出口連通，處于上述切斷狀態(tài)的上述切換部，把壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入通路的上述出口斷開，上述切換部具備能夠被切換配置在連通位置和切斷位置的閥體，處于上述連通位置的上述閥體，容許上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分與上述導(dǎo)入通路的出口連通，處于上述切斷位置的上述閥體，把上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入通路的出口斷開；工作壓室，其導(dǎo)入用于作用在上述閥體上的工作壓，以把上述閥體配置在上述連通位置；和向上述工作壓室施與上述工作壓的工作壓施與部，上述吸入壓區(qū)域的壓力，經(jīng)由上述閥體而與上述工作壓室的壓力對抗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述切換部具有工作壓凹部，通過把上述閥體可滑動地嵌入上述工作壓凹部內(nèi)，從而由上述閥體在上述工作壓凹部內(nèi)劃分而形成出上述工 作壓室，上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的壓力，經(jīng)由上述閥體而與上述工 作壓室的壓力對抗，上述切換部具備用于把上述閥體從上述連通位置返回上述切斷位置的第l復(fù)位彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路具有從上述吸入壓區(qū)域接受制冷劑的入口 ， 在上述切換部處于上述切斷狀態(tài)的情況下，把上述閥體配置成把上述導(dǎo)入通路的上述入口從上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分?jǐn)?開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路的上述入口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的端面，上述導(dǎo)入通路的上述出口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的周面，上述旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)軸線與上述端面交叉， 上述制冷劑吸入構(gòu)造具有 可旋轉(zhuǎn)地收納上述旋轉(zhuǎn)閥的閥收納室；和 在上述閥收納室的外部包圍上述旋轉(zhuǎn)軸線的導(dǎo)筒， 上述導(dǎo)筒的筒內(nèi)與上述導(dǎo)入通路連通，上述閥體被可滑動地嵌合在上述導(dǎo)筒內(nèi)，上述閥體具有與上述導(dǎo)筒 的筒內(nèi)連通的內(nèi)部通路，上述內(nèi)部通路具有用于從上述吸入壓區(qū)域接受 制冷劑的入口，在上述閥體處于上述切斷位置的情況下，上述內(nèi)部通路的上述入口 通過進(jìn)入到上述工作壓凹部內(nèi)而凈皮關(guān)閉，在上述閥體處于上述連通位置的情況下，上述內(nèi)部通路的上述入口 通過位于上述工作壓凹部的外部，而露出于上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓 區(qū)域的部分內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)筒構(gòu)成為通過相對于上述閥體以外的上述壓縮機(jī)的部件而被分體地形成，以被容許相對上述閥體以外的上述壓縮機(jī)的部件，在上 述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路具有用于從上述吸入壓區(qū)域接受制冷劑的入口，上述導(dǎo)入通路的上述入口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的端面，上述導(dǎo)入通路的上述出口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的周面， 上述閥體被從上述導(dǎo)入通路的上述入口嵌入到上述導(dǎo)入通路內(nèi)， 在上述切換部處于上述切斷狀態(tài)的情況下，把上述閥體配置成在上述導(dǎo)入通路的內(nèi)部，把上述導(dǎo)入通路的出口從上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸200810088061.2入壓區(qū)域的部分?jǐn)嚅_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路具有位于上述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的軸內(nèi)通路，上述軸內(nèi)通路在上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸，上述導(dǎo)入通路的上述出口，貫通上述旋轉(zhuǎn)軸的周面而與上述軸內(nèi)通 路連通，上述閥體被嵌入到上述軸內(nèi)通路內(nèi)，并且在上述導(dǎo)入通路內(nèi)，能夠 在上述旋轉(zhuǎn)軸線的方向滑動，上述閥體通過在上述軸內(nèi)通路內(nèi)能夠在上述旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動， 而被切換配置在上述連通位置和上述切斷位置，處于上述切斷位置的上述閥體，對上述軸內(nèi)通路而切斷上述導(dǎo)入通 路的出口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述切換部具有平面狀的閥座面，上述閥體具有平面狀的密封面，上述密封面在上述閥體處于上述切斷位置的狀態(tài)下，與上述閥座面形成 面接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征 在于，上述壓縮機(jī)具有排出壓區(qū)域，上述工作壓施與部具有從上述排出壓區(qū)域到上述工作壓室的流入 通路，上述排出壓區(qū)域的制冷劑經(jīng)由上述流入通路，而被導(dǎo)入上述工作壓室。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述流入通路上設(shè)有油分離器，上述油分離器從上述排出壓區(qū)域內(nèi)的制冷劑中分離出油，在比上述油分離器靠近下游的、上述流入通路的部分設(shè)有節(jié)流器， 比上述油分離器靠近下游的、上述流入通路的部分，作為把由上述油分離器分離出的油導(dǎo)入上述節(jié)流器的油通路而發(fā)揮功能。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述排出壓區(qū)域具有上述壓縮機(jī)內(nèi)的部分，上述壓縮機(jī)內(nèi)的排出壓區(qū)域的部分，經(jīng)由外部制冷劑回路而與壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分連接，上述外部制冷劑回路具有排出壓區(qū) 域的部分，上述流入通路與上述外部制冷劑回路的上述排出壓區(qū)域的部分連接，上述工作壓施與部具備用于開閉上述流入通路的電磁開閉閥、和單 向閥，上述單向閥被配置在比上述外部制冷劑回路中的上述排出壓區(qū)域 的部分與上述流入通路之間的連接部靠近下游的、上述外部制冷劑回路 的部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特 征在于，上述工作壓施與部具備電磁三通閥， 上述工作壓室經(jīng)由公共通路而與上述電磁三通閥連接， 上述電磁三通閥經(jīng)由供給通路而與排出壓區(qū)域連接， 上述電磁三通閥經(jīng)由放出通路而與吸入壓區(qū)域連接， 上述電磁三通閥構(gòu)成為，能夠在把上述公共通路與上述供給通路連接的第1狀態(tài)、和把上述公共通路與上述放出通路連接的第2狀態(tài)之間進(jìn)行切換。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于，上述壓縮機(jī)具備具有上述缸筒的缸體；和 與上述缸體連接的后端蓋，上述后端蓋在內(nèi)部具有吸入室，在上述后端蓋內(nèi)劃分而形成出上述 工作壓室。
14. 一種制冷劑吸入構(gòu)造，其是固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的制冷 劑吸入構(gòu)造，上述壓縮機(jī)具備經(jīng)由離合器而與外部驅(qū)動源連接的旋轉(zhuǎn) 軸；多個排列配置在上述旋轉(zhuǎn)軸周圍的缸筒；通過被分別收納在上述缸 筒內(nèi)，在各個上述缸筒內(nèi)分別劃分出壓縮室的多個活塞；與上述旋轉(zhuǎn)軸 形成一體，使上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)與各自的上述活塞連動的凸輪體；吸入 壓區(qū)域；和具有用于把制冷劑從上述吸入壓區(qū)域?qū)敫鱾€上述壓縮室的 導(dǎo)入通路的旋轉(zhuǎn)閥，上述旋轉(zhuǎn)閥與上述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)，上述吸入壓區(qū) 域具有上述壓縮機(jī)內(nèi)的部分，上述導(dǎo)入通路具有用于向各個上述壓縮室送出制冷劑的出口，其特征在于，上述制冷劑吸入構(gòu)造具有能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切 換的切換部，處于上述連通狀態(tài)的上述切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域 的部分與上述導(dǎo)入通路的上述出口連通，處于上述切斷狀態(tài)的上述切換部，把壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的 部分從上述導(dǎo)入通路的上述出口斷開，上述切換部具備能夠被切換配置在連通位置和切斷位置的閥體，處于上述連通位置 的上述閥體，容許上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分與上述導(dǎo)入通 路的出口連通，處于上述切斷位置的上述閥體，把上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述 吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入通路的出口斷開；和利用電磁力驅(qū)動上述閥體的電磁驅(qū)動部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述切換部具備把上述閥體還原到上述連通位置的第2復(fù)位彈簧， 上述電磁驅(qū)動部從上述連通位置把上述閥體向上述切斷位置驅(qū)動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述切換部具有壓力凹部，通過上迷閥體被可滑動地收納在上述壓力凹部內(nèi)，而由上述閥體在上述壓力凹部內(nèi)劃分而形成出壓力室， 上述壓力室與上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分連通， 上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分的壓力，經(jīng)由上述閥體而與上述壓力室的壓力對抗，上述第2復(fù)位彈簧被收納在上述壓力室中，上述第2復(fù)位彈簧對上述閥體，向4吏其從上述壓力凹部內(nèi)彈出的方向施力，上述電磁驅(qū)動部驅(qū)動上述閥體，把其壓入上述壓力凹部內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述切換部具有壓力凹部，通過上述閥體被可滑動地收納在上述壓力凹部內(nèi)，而由上述閥體在上述壓力凹部內(nèi)劃分而形成出上述壓力室， 上述壓力室與上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分連通， 上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分的壓力，經(jīng)由上述閥體而與上述壓力室的壓力對抗，上述切換部具有通過把上述閥體壓入上述壓力凹部內(nèi)而使上述閥體保持在上述切斷位置的保持彈簧，上述電磁驅(qū)動部把上述閥體從上述連通位置向上述切斷位置驅(qū)動。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路具有用于從上述吸入壓區(qū)域接受制冷劑的入口 ， 在上述切換部處于上述切斷狀態(tài)的情況下，把上述閥體配置成把上述導(dǎo)入通路的上述入口從上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分?jǐn)?開。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述切換部具有平面狀的閥座面，上述閥體具有平面狀的密封面，上述密封面在上述閥體處于上述切斷位置的狀態(tài)下，與上述閥座面形成 面接觸。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路具有用于從上述吸入壓區(qū)域接受制冷劑的入口 ，上述導(dǎo)入通路的上述入口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的端面，上述導(dǎo)入通路的上述出口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的周面，上述旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)軸線與上述端面交叉，上述制冷劑吸入構(gòu)造具有可旋轉(zhuǎn)地收納上述旋轉(zhuǎn)閥的閥收納室；和在上述閥收納室的外部包圍上述旋轉(zhuǎn)軸線的導(dǎo)筒，上述導(dǎo)筒的筒內(nèi)與上述導(dǎo)入通路的入口連通，上述閥體被可滑動地嵌合在上述導(dǎo)筒內(nèi)，上述閥體具有與上述導(dǎo)筒 的筒內(nèi)連通的內(nèi)部通路，上述內(nèi)部通路具有用于從上述吸入壓區(qū)域接受 制冷劑的入口，在上述閥體處于上述切斷位置的情況下，上述內(nèi)部通路的入口通過 進(jìn)入到上述壓力凹部內(nèi)而被關(guān)閉，在上述閥體處于上述連通位置的情況下，上述內(nèi)部通路的入口通過 位于上述壓力凹部的外部，而露出于上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的 部分內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)筒構(gòu)成為通過相對于上述閥體以外的上述壓縮機(jī)的部件而分體地形成，以被容許相對上述閥體以外的上述壓縮機(jī)的部件，在上述 旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向移動。
22. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中任意一項(xiàng)所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于，上述導(dǎo)入通路具有用于從上述吸入壓區(qū)域接受制冷劑的入口，上述 導(dǎo)入通路的上述入口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的端面，上述導(dǎo)入通路的上述出口位于上述旋轉(zhuǎn)閥的周面， 上述閥體被從上述導(dǎo)入通路的上述入口嵌入到上述導(dǎo)入通路內(nèi)，在上述切換部處于上述切斷狀態(tài)的情況下，把上述閥體配置成在 上述導(dǎo)入通路的內(nèi)部，把上述導(dǎo)入通路的出口從上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸 入壓區(qū)域的部分?jǐn)嚅_。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于， 上述導(dǎo)入通路具有位于上述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的軸內(nèi)通路，上述軸內(nèi)通路在上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸，上述導(dǎo)入通路的上述出口，貫通上述旋轉(zhuǎn)軸的周面而與上述軸內(nèi)通 路連通，上述閥體被嵌入到上述軸內(nèi)通路內(nèi)，并且在上述導(dǎo)入通路內(nèi)，能夠 在上述旋轉(zhuǎn)軸線的方向滑動，上述閥體通過在上述軸內(nèi)通路內(nèi)能夠在上述旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動， 而被切換配置在上述連通位置和上述切斷位置，處于上述切斷位置的上述閥體，對上述軸內(nèi)通路而切斷上述導(dǎo)入通 路的出口。
24. 根據(jù)權(quán)利要求14至17中任意一項(xiàng)所述的制冷劑吸入構(gòu)造，其特征在于，上述壓縮機(jī)具備具有上述缸筒的缸體；和 與上述缸體連接的后端蓋，上述后端蓋在內(nèi)部具有吸入室，在上述后端蓋內(nèi)配置上述閥體。
25. —種運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其是在固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的運(yùn)轉(zhuǎn) 控制方法，上述壓縮機(jī)具備經(jīng)由離合器而與外部驅(qū)動源連接的旋轉(zhuǎn)軸； 多個排列配置在上述旋轉(zhuǎn)軸的周圍的缸筒；通過被分別收納在上述缸筒 內(nèi)，在各個上述缸筒內(nèi)分別劃分而形成壓縮室的多個活塞；與上述旋轉(zhuǎn) 軸形成一體，使上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)與各自的上述活塞連動的凸輪體；吸 入壓區(qū)域；具有用于把制冷劑從上述吸入壓區(qū)域?qū)敫鱾€上述壓縮室的 導(dǎo)入通路的旋轉(zhuǎn)閥；和排出壓區(qū)域，上述旋轉(zhuǎn)閥與上述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)， 上述吸入壓區(qū)域具有上述壓縮機(jī)內(nèi)的部分，上述導(dǎo)入通路具有用于向各個上述壓縮室送出制冷劑的出口，其特征在于，上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法包括準(zhǔn)備能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換的切換部的步驟，處 于上述連通狀態(tài)的上述切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分 與上述導(dǎo)入通路的上述出口連通，處于上述切斷狀態(tài)的上述切換部，把 壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入通路的上述出口斷開，上 述切換部具有閥體、工作壓室和工作壓施與部，上述閥體能夠在容許 上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分與上述導(dǎo)入通路的上述出口連 通的連通位置；和把上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入 通路的出口斷開的切斷位置之間進(jìn)行切換，上述工作壓室導(dǎo)入用于作用 在上述閥體的工作壓，以把上述閥體配置在上述連通位置，上述工作壓 施與部對上述工作壓室施與上述工作壓，上述工作壓施與部具備能夠被 切換配置成可把上述排出壓區(qū)域的制冷劑供給上述工作壓室的第1狀 態(tài)；和不能供給的第2狀態(tài)的切換閥；在把上述離合器從切斷狀態(tài)切換到連接狀態(tài)時，在使上述切換閥成 為了上述第2狀態(tài)后，使上述離合器成為連接狀態(tài)的步驟；和在使上述離合器成為了連接狀態(tài)后，把上述切換閥切換成上述第1 狀態(tài)的步驟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于， 上述離合器是通過被激磁而成為把上述旋轉(zhuǎn)軸與上述外部驅(qū)動源連接起來的連接狀態(tài)的電磁離合器， 上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法包括在把上述電磁離合器從消磁狀態(tài)切換到激磁狀態(tài)時，逐漸增大向上 述電磁離合器供給的用于激磁上述電磁離合器的電流的步驟；和在上述電流值成為最大值后，把上述切換閥從上述第2狀態(tài)切換到 第l狀態(tài)的步驟。
27. —種運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其是在固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的運(yùn)轉(zhuǎn) 控制方法，上述壓縮機(jī)具備經(jīng)由離合器而與外部驅(qū)動源連接的旋轉(zhuǎn)軸； 多個排列配置在上述旋轉(zhuǎn)軸的周圍的缸筒；通過被分別收納在上述缸筒 內(nèi)，在各個上述缸筒內(nèi)分別劃分而形成壓縮室的多個活塞；與上述旋轉(zhuǎn) 軸形成一體，使上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)與各自的上述活塞連動的凸輪體；吸 入壓區(qū)域；和具備用于把制冷劑從上述吸入壓區(qū)域?qū)敫鱾€上述壓縮室 的導(dǎo)入通路的旋轉(zhuǎn)閥，上述旋轉(zhuǎn)閥與上述旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)，上述吸入壓區(qū)域具有上述壓縮機(jī)內(nèi)的部分，上述導(dǎo)入通路具有用于向各個上述壓縮 室送出制冷劑的出口，其特征在于，上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法包括準(zhǔn)備能夠在連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換的切換部的步驟，處 于上述連通狀態(tài)的上述切換部，容許壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分 與上述導(dǎo)入通路的上述出口連通，處于上述切斷狀態(tài)的上述切換部，把 壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入通路的上述出口斷開，上 述切換部具有閥體和電磁驅(qū)動部，上述閥體能夠在容許上述壓縮機(jī)內(nèi) 的上述吸入壓區(qū)域的部分與上述導(dǎo)入通路的上述出口連通的連通位置； 和把上述壓縮機(jī)內(nèi)的上述吸入壓區(qū)域的部分從上述導(dǎo)入通路的出口斷 開的切斷位置之間進(jìn)行切換，上述電磁驅(qū)動部能夠利用電磁力驅(qū)動上述 閥體，上述電磁驅(qū)動部能夠在把上述閥體配置在上述連通位置的第l狀 態(tài)；和把上述岡體配置在上述切斷位置的第2狀態(tài)之間進(jìn)行切換，在把上述離合器從切斷狀態(tài)切換到連接狀態(tài)時，在使上述電磁驅(qū)動 部成為上述第2狀態(tài)后，使上述離合器成為連接狀態(tài)的步驟；和在使上述離合器成為了連接狀態(tài)后，把上述電磁驅(qū)動部切換成上述 第l狀態(tài)的步驟。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于， 上述離合器是通過被激磁而成為把上述旋轉(zhuǎn)軸與上述外部驅(qū)動源 連接起來的連接狀態(tài)的電磁離合器， 上述運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法包括在把上述電磁離合器從消磁狀態(tài)切換到激磁狀態(tài)時，逐漸增大向上 述電磁離合器供給的用于激磁上述電磁離合器的電流的步驟；和 在上述電流值成為最大值后，對上述電磁驅(qū)動部進(jìn)行消磁。
全文摘要
本發(fā)明提供固定容量型活塞式壓縮機(jī)中的制冷劑吸入構(gòu)造以及運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法。旋轉(zhuǎn)閥(35、36)的導(dǎo)入通路(31)具有用于把制冷劑從吸入壓區(qū)域(142)向各個壓縮室(271、281)送出的出口(312、313)。切斷狀態(tài)的切換部把壓縮機(jī)(10)內(nèi)的吸入壓區(qū)域的部分(142)從導(dǎo)入通路(31)的出口(312、313)斷開。切換部具有閥體(42)、工作壓室(412)、和工作壓施與部(48)。工作壓室(412)為了把閥體(42)配置在連通位置而導(dǎo)入用于作用在閥體(42)上的工作壓。吸入壓區(qū)域(142)的壓力通過閥體(42)與工作壓室(412)的壓力對抗。
文檔編號F04B49/06GK101275544SQ20081008806
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者太田雅樹, 星野伸明, 王曉亮 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)