專利名稱：數(shù)控往復(fù)式潛油電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種采油機(jī)械中的新型深井抽油泵，特別是一種將動力裝置和抽油泵結(jié)為一體，并能在線隨意調(diào)整參數(shù)的采油設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外采油機(jī)械一般由抽油機(jī)、抽油桿和抽油泵組成，其中的抽油機(jī)是采油機(jī)械的動力裝置，它通過抽油桿與千米以上的抽油泵柱塞連接，靠它帶動柱塞的上下往復(fù)運(yùn)動將地下油液汲到地上?，F(xiàn)有的采油機(jī)械存在如下缺陷1、抽油機(jī)的體積大、成本高。2、無效功耗大抽油機(jī)的主要功率大部分消耗在千米以上抽油桿的反復(fù)提升上，直接用于提取油液的功耗是很小的。3、抽油桿在往復(fù)運(yùn)動中很難始終保持與油管軸心平行，經(jīng)常有因偏幫、偏磨而拉斷，甚至將泵筒磨漏的情況發(fā)生。4、為提高超長抽油桿的強(qiáng)度，只有加大截面，而這將進(jìn)一步增加自重，因而目前的深度只能以2400米為限。5、這種采油機(jī)構(gòu)，特別是超長抽油桿，不僅增加投資，也增加了作業(yè)時間和成本，特別是每千米抽油桿延伸約0.6米，減小沖程影響泵效。6、由于一般抽油泵采油時，油液中的沉沙只能在柱塞上端堆積，抽油泵的柱塞上沖運(yùn)動時容易造成卡泵。7、遇有貧油井，抽油泵的柱塞空載運(yùn)行，發(fā)生塞筒干磨，不僅空耗能源，而且容易造成塞筒干磨退火軟化的情況發(fā)生。8、井液中一般都含有天然氣，當(dāng)它們在球閥下聚集成一定厚度時，在柱塞往復(fù)運(yùn)動中，回落靠自重，由于這些氣體被壓縮所產(chǎn)生的壓力致使柱塞回落不到位，造成“氣鎖”影響正常采油，嚴(yán)重時必須采取排氣措施。9、特別對于后期供液不足的低產(chǎn)井，抽油機(jī)只能施行間抽(因?yàn)槌橛蜋C(jī)參數(shù)可調(diào)范圍有限)，而停井后再啟動時又很困難，有的甚至根本不能啟動，必須重新作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控往復(fù)式潛油電泵，動力裝置和抽油泵結(jié)為一體，能實(shí)現(xiàn)在線隨意調(diào)整參數(shù)，省去井上抽油機(jī)和抽油桿，減少安裝作業(yè)時間和成本，節(jié)省大量投資，克服上述采油機(jī)械諸多弊端，并且能耗低。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括平衡篩管、動力裝置和抽油泵，其特征是動力裝置設(shè)置有定子和動子，定子上端通過聯(lián)接件聯(lián)接在抽油泵泵殼的下端，定子下端通過聯(lián)接件聯(lián)接平衡篩管，定子外殼內(nèi)固定組裝環(huán)形鐵芯，在環(huán)形鐵芯內(nèi)設(shè)置環(huán)形繞組，在環(huán)形繞組內(nèi)環(huán)面上設(shè)置密封襯套，并均勻設(shè)置合金支撐導(dǎo)套；動子設(shè)置芯軸，芯軸上組裝有環(huán)型鐵芯，鐵芯間夾裝永磁鐵；上述抽油泵的泵殼內(nèi)裝有泵筒，泵殼與泵筒之間形成沉沙環(huán)形空間，在泵筒內(nèi)設(shè)有柱塞，在泵筒的上端設(shè)置固定凡爾。
上述定子鐵芯上的繞組為多道，呈軸向分布、徑向纏繞。
上述動子鐵芯的上表面設(shè)置有耐磨、耐蝕合金層，與定子的合金支撐導(dǎo)套構(gòu)成摩擦副。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、動力裝置與抽油泵結(jié)為一體，并能實(shí)現(xiàn)在線隨意調(diào)整參數(shù)，在供液不足時也能連續(xù)工作。2、省去井上抽油機(jī)和抽油桿，節(jié)省大量投資，減少了安裝作業(yè)時間，降低了成本。3、克服上述采油機(jī)械諸多弊端。4、動力裝置的定子上采用支撐導(dǎo)套，動子表面有耐磨、耐蝕合金層，以保護(hù)鐵芯，并使其形成具有高耐磨、耐蝕性的導(dǎo)柱，定子上的支撐導(dǎo)套與動子導(dǎo)柱構(gòu)成摩擦副，從而大幅度提高了電機(jī)的使用壽命。5、與同等產(chǎn)液量抽油機(jī)相比，耗電量減少50％。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型動力裝置的定子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型動力裝置的動子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體結(jié)構(gòu)如下動力裝置設(shè)置有定子和動子，見圖1、2，定子外殼9上端通過連接件6和接管聯(lián)接進(jìn)油篩管11，定子外殼9下端通過聯(lián)接件6聯(lián)接平衡篩管3，平衡篩管3的下端連接尾管接頭1和尾堵2。定子外殼9內(nèi)固定組裝環(huán)形鐵芯7，在環(huán)形鐵芯7內(nèi)設(shè)置多道環(huán)形繞組8，繞組8呈軸向分布、徑向纏繞，并均勻設(shè)置合金支撐導(dǎo)套25和端蓋10；在定子的內(nèi)環(huán)面設(shè)置密封襯套26，密封襯套26連接在端蓋10上，定子的密封腔內(nèi)充入絕緣油。見圖1、3，動子設(shè)置有芯軸19，芯軸19上組裝有環(huán)型鐵芯4，鐵芯4間夾裝永磁鐵5，使之產(chǎn)生磁極，磁極的寬度與定子的磁極寬度相等。動子鐵芯4的表面設(shè)置有耐磨、耐蝕合金層27。定子的合金支撐導(dǎo)套25和動子鐵芯表面的合金層27構(gòu)成摩擦副。動力裝置的出口線通過電纜連接地面上的數(shù)控裝置。
見圖1、4，抽油泵是在原有抽油泵結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)是在泵殼14內(nèi)通過接頭12、定位套16固定連接泵筒13，在泵殼14與泵筒13之間形成沉沙環(huán)形空間15。泵殼14上端通過螺紋接箍17連接出油管18，泵殼14下端通過接頭12連接進(jìn)油篩管11。組裝在泵筒13內(nèi)的柱塞總成21連接在推桿22的上端，推桿22通過推桿接頭23連接動子芯軸19的上端，柱塞總成21由游動閥座和游動閥構(gòu)成。在柱塞總成21的上方，即在泵筒13的上端通過定位套16連接由固定球座、固定球和固定凡爾罩構(gòu)成的固定凡爾20。
使用安裝時，將本實(shí)用新型的定子線圈繞組外接地面上的數(shù)控裝置即可。工作時，根據(jù)產(chǎn)液量要求，通過地面上的數(shù)控裝置設(shè)定參數(shù)按給定程序供電，使定子產(chǎn)生運(yùn)動磁場，定子磁場和動子磁場產(chǎn)生電磁驅(qū)動力，驅(qū)使動子上下運(yùn)動，而動子又與柱塞對接，從而實(shí)現(xiàn)柱塞按給定的速度和沖程進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。抽油泵通過進(jìn)油篩管吸汲原油，經(jīng)柱塞往復(fù)運(yùn)動，源源不斷通過油管舉升到地面。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控往復(fù)式潛油電泵，它包括平衡篩管、動力裝置和抽油泵，其特征是動力裝置設(shè)置有定子和動子，定子上端通過聯(lián)接件聯(lián)接在抽油泵泵殼的下端，定子下端通過聯(lián)接件聯(lián)接平衡篩管，定子外殼內(nèi)固定組裝環(huán)形鐵芯，在環(huán)形鐵芯內(nèi)設(shè)置環(huán)形繞組，在環(huán)形繞組內(nèi)環(huán)面上設(shè)置密封襯套，并均勻設(shè)置合金支撐導(dǎo)套；動子設(shè)置芯軸，芯軸上組裝有環(huán)型鐵芯，鐵芯間夾裝永磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控往復(fù)式潛油電泵，其特征是抽油泵的泵殼內(nèi)裝有泵筒，泵殼與泵筒之間形成沉沙環(huán)形空間，在泵筒內(nèi)設(shè)有柱塞，在泵筒的上端設(shè)置固定凡爾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控往復(fù)式潛油電泵，其特征是定子鐵芯上的繞組為多道，呈軸向分布、徑向纏繞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控往復(fù)式潛油電泵，其特征是動子鐵芯的上表面設(shè)置有耐磨、耐蝕合金層，與定子的合金支撐導(dǎo)套構(gòu)成摩擦副。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種數(shù)控往復(fù)式潛油電泵，它解決現(xiàn)有的采油機(jī)械存在抽油機(jī)體積大、成本高，無效功耗大，為提高超長抽油桿的強(qiáng)度，將進(jìn)一步增加自重，不僅增加投資，也增加作業(yè)時間和成本等問題，本實(shí)用新型包括抽油泵和動力裝置，其特征是動力裝置設(shè)置有定子和動子，定子外殼內(nèi)固定組裝環(huán)形鐵芯，在環(huán)形鐵芯內(nèi)埋置環(huán)形繞組，并均勻設(shè)置合金支撐滑套；動子設(shè)置芯軸，芯軸上組裝有環(huán)型鐵芯，鐵芯間夾裝永磁鐵；抽油泵的泵殼與泵筒之間形成沉沙環(huán)形空間。優(yōu)點(diǎn)是動力裝置與抽油泵結(jié)為一體，并能在線隨意調(diào)整參數(shù)，在供液不足時也能連續(xù)工作。省去井上抽油機(jī)和抽油桿，節(jié)省大量投資，克服現(xiàn)有采油機(jī)械諸多弊端，減少了作業(yè)時間和成本，能耗低。
文檔編號F04B49/06GK2746151SQ20042007066
公開日2005年12月14日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者馮春國 申請人:馮春國