本實(shí)用新型屬于測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于油田油井水泥性能的測定設(shè)備，具體涉及一種油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了對(duì)油井水泥在高溫高壓下進(jìn)行不同時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，主要采用的是高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜主要包括高壓釜、用于往高壓釜中輸入水的氣驅(qū)增壓泵、用于升溫的加熱裝置和溫度壓力控制器。

目前國內(nèi)外現(xiàn)有的用于油井水泥性能測定的高溫高壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備的釜蓋密封方式有兩種，分別為12個(gè)鎖死螺母結(jié)合雙錐密封環(huán)的密封方式或?yàn)閱为?dú)膠圈結(jié)合雙錐密封環(huán)的密封方式。但是，這兩種方式的密封效果均不理想。

第一種為壓合密封，操作繁瑣，靠螺母擠壓雙錐密封環(huán)的密封方式，長期使用會(huì)造成雙錐密封環(huán)變形從而失去密封效果。

第二種的密封方式為普通的膠圈密封配合雙錐密封環(huán)密封，例如，中國實(shí)用新型專利CN201391269Y中所描述的密封裝置，這種密封方式在高壓時(shí)單獨(dú)膠圈的承壓效果差，長期高溫使用老化后，易造成實(shí)驗(yàn)過程中膠圈突然斷裂，從而導(dǎo)致釜蓋漏壓。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種能夠解決上述問題的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果穩(wěn)定的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)，其包括釜蓋和釜芯，所述釜芯插入在所述釜蓋內(nèi)，所述釜芯上設(shè)置有雙錐密封環(huán)，其特征是，所述釜芯的下端外周上還設(shè)置有環(huán)形容納槽，所述環(huán)形容納槽內(nèi)設(shè)置有V型密封膠圈和O型密封膠圈，所述O型密封膠圈安裝在所述V型密封膠圈的V型槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，其中，所述V型密封膠圈和O型密封膠圈都由柔性的氟材料制成。

更進(jìn)一步地，其中，所述釜芯的頂端從所述釜蓋的頂端伸出并通過螺母和墊圈與所述釜蓋固定連接在一起。

再進(jìn)一步地，其中，所述釜蓋上還設(shè)置有手柄。

再更進(jìn)一步地，其中，所述釜蓋上還設(shè)置有提手。

與現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封裝置相比，本實(shí)用新型的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)具有如下有益技術(shù)效果：采用本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)的釜蓋組成安裝到釜體上，在釜體進(jìn)水后，通過水壓使釜芯、雙錐密封環(huán)、釜蓋產(chǎn)生自壓密封，釜芯上的氟材料密封圈組合與釜體內(nèi)壁緊密接觸，阻止水從釜蓋螺紋溢出，該密封圈組合可以承壓0-40Mpa，釜蓋安裝操作簡單，密封效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

圖2是圖1中的方框A部分的放大圖，以示出密封圈組合。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。

圖1示出了本實(shí)用新型的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。如圖1所示，與現(xiàn)有的釜蓋密封裝置相同，本實(shí)用新型的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)也包括釜蓋1和釜芯2。并且，所述釜蓋1的中間具有通孔。所述釜芯2包括位于上部的芯柱和與所述芯柱相連的密封盤。其中，所述釜芯2插入在所述釜蓋1內(nèi)，也即是，所述釜芯2的芯柱插入到所述釜蓋的通孔中。

所述釜芯2上設(shè)置有雙錐密封環(huán)6。所述雙錐密封環(huán)6圍繞所述釜芯2的密封盤，并且位于所述密封盤與所述釜蓋1的底面之間。所述雙錐密封環(huán)6用于第一道密封，通過所述雙錐密封環(huán)6，可以起到一定的密封作用。

與現(xiàn)有的釜蓋密封裝置中采用單獨(dú)膠圈的密封方式進(jìn)行第二道密封不同，在本實(shí)用新型中，采用密封圈組合的密封方式進(jìn)行第二道密封。如圖1和2所示，尤其是參考圖2，所述釜芯2的下端外周上還設(shè)置有環(huán)形容納槽3。也就是，所述密封盤的外周上設(shè)置有環(huán)形容納槽3。所述環(huán)形容納槽3內(nèi)設(shè)置有V型密封膠圈4和O型密封膠圈5。并且，所述O型密封膠圈5安裝在所述V型密封膠圈4的V型槽內(nèi)。該密封圈組合承壓能力更強(qiáng)，可以承壓0-40Mpa，不易斷裂，且密封效果更好。

在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述V型密封膠圈4和O型密封膠圈5都由柔性的氟材料制成。由于選用的是柔性的氟材料膠圈，該密封圈組合可以自由拉伸后安裝到所述釜芯的環(huán)形容納槽3內(nèi)，使得其安裝操作更簡單。

此外，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述釜芯2的頂端從所述釜蓋1的頂端伸出并通過螺母7和墊圈8與所述釜蓋1固定連接在一起。這種方式使得所述釜蓋1和釜芯2可以更好地連接在一起。

另外，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述釜蓋1上還設(shè)置有手柄9。通過所述手柄9，可以將該密封結(jié)構(gòu)寧靜，使之緊固的釜體內(nèi)。

最后，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述釜蓋1上還設(shè)置有提手10。通過所述提手10，更易于提起所述密封結(jié)構(gòu)，使得其移動(dòng)更加方便。

本實(shí)用新型的油井水泥高溫高壓養(yǎng)護(hù)釜釜蓋密封結(jié)構(gòu)包括釜蓋1，該釜蓋1具有插入到高壓釜上的釜芯2，通過釜芯2和固定螺母7可以把釜蓋1、雙錐密封環(huán)6及釜芯2連接到一起。該釜芯2的下端外周上安裝有柔性的氟材料V型密封圈4和氟材料O型密封膠圈5，O型密封圈5安裝在V型密封圈4的V槽內(nèi)，由于選用的是柔性氟材料膠圈，該成套膠圈可以自由拉伸后安裝到軸心的槽內(nèi)。

同時(shí)，本實(shí)用新型的釜蓋組成安裝到釜體上，釜體進(jìn)水后，通過水壓使釜芯、雙錐密封環(huán)、釜蓋產(chǎn)生自壓密封，釜芯上的氟材料密封圈組合與釜體內(nèi)壁緊密接觸，阻止水從釜蓋螺紋溢出。該密封圈組合可以承壓0-40Mpa，釜蓋安裝操作簡單，密封效果好。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。