本實(shí)用新型涉及油田抽油機(jī)井口防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓防噴裝置及采油樹。

背景技術(shù)：

碳酸鹽巖孤立縫洞型油井在轉(zhuǎn)抽油機(jī)生產(chǎn)后經(jīng)常面臨供液不足的現(xiàn)象，現(xiàn)場需要采取注水補(bǔ)充地層能量，但是注水后油水發(fā)生置換，井口壓力會迅速上升，為了防止壓力外泄及油氣外漏，通常在采油樹的出口設(shè)置高壓防噴裝置。

高壓防噴裝置包括本體和兩個端蓋，本體的入口用于與采油樹的清蠟閥出口連接，在本體的兩端設(shè)置有與入口連通的兩個開口，所述兩個開口用于供操作人員更換本體內(nèi)部與光桿卡接的膠皮，該兩個開口分別通過密封圈與兩個端蓋可拆卸地密封連接，以防止高壓防噴裝置的兩個開口處發(fā)生油氣滲漏。現(xiàn)有技術(shù)中，密封圈的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，在高含硫化氫的場所，該密封圈極易發(fā)生老化，使得密封圈失去密封作用，從而使得高壓防噴裝置發(fā)生油氣泄露。

因此，采用現(xiàn)有的密封圈，使得高壓防噴裝置易發(fā)生油氣泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種高壓防噴裝置及采油樹，以降低高壓防噴裝置油氣泄露的概率。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高壓防噴裝置，應(yīng)用于采油樹，該高壓防噴裝置包括：

第一本體、第一端蓋及第二端蓋，所述第一本體具有相背的第一端和第二端，所述第一端設(shè)置有第一開口，所述第二端設(shè)置有第二開口，所述第一本體上還設(shè)置有與所述第一開口和所述第二開口均連通的第一入口，所述第一入口與所述采油樹的清蠟閥連通；所述第一端蓋通過所述第一密封圈與所述第一端可拆卸地密封連接，使所述第一開口密封，所述第二端蓋通過第二密封圈與所述第二端可拆卸地密封連接，使所述第二開口密封，其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈為金屬密封圈。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述金屬密封圈為銅質(zhì)密封圈。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一端的端面上設(shè)置有沿第一軌跡布置的第一凹槽，所述第一端蓋的端面上設(shè)置有沿第二軌跡布置且與所述第一凹槽相對的第二凹槽，所述第一軌跡的形狀與所述第二軌跡的形狀均與所述第一密封圈的截面形狀相同，所述第一密封圈卡接于所述第一凹槽和所述第二凹槽之間；

所述第二端的端面上設(shè)置有沿第三軌跡布置的第三凹槽，所述第二端蓋的端面上設(shè)置有沿第四軌跡布置，且與所述第三凹槽相對的第四凹槽，所述第三軌跡的形狀與所述第四軌跡的形狀均與所述第二密封圈的截面形狀相同，所述第二密封圈卡接于所述第三凹槽和所述第四凹槽之間。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一密封圈的截面形狀為腰形，所述第一軌跡和所述第二軌跡為腰形；

所述第二密封圈的截面形狀為腰形，所述第三軌跡和所述第四軌跡為腰形。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一端的端面上設(shè)置有多個第一螺紋孔，所述第一端蓋的端面上設(shè)置有與多個所述第一螺紋孔相對的多個第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋通過第一緊固螺栓連接；

所述第二端的端面上設(shè)置有多個第三螺紋孔，所述第二端蓋的端面上設(shè)置有與多個所述第三螺紋孔相對的多個第四螺紋孔，所述第二螺紋孔和所述第三螺紋孔內(nèi)螺紋通過第二緊固螺栓連接。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括：

第一出口，所述第一出口與所述第一入口連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種采油樹，包括：

第二本體和上述任一實(shí)施例所示的高壓防噴裝置；所述第二本體具有清蠟閥；所述清蠟閥的出口與所述高壓防噴裝置的第一入口連通。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括：

盤根盒，所述盤根盒的入口與所述高壓防噴裝置的第一出口連通。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述盤根盒為雙膠皮盤根盒。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓防噴裝置及采油樹，第一端蓋通過第一密封圈與第一本體的第一端可拆卸地密封連接，第二端蓋通過第二密封圈與第一本體的第二端開拆卸地密封連接，其中，由于第一密封圈和第二密封圈均為金屬密封圈，而金屬不易與硫化氫氣體反應(yīng)，具有較高的強(qiáng)度，因此，第一密封圈和第二密封圈均不易老化而失去密封作用，從而防止了高壓防噴裝置發(fā)生油氣泄露甚至刺漏，降低了高壓防噴裝置油氣泄露的概率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種第一本體的第一端的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種第一本體的第二端的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種第一本體的第一端的側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種第一本體的第二端的側(cè)視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種高壓防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種采油樹的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：高壓防噴裝置；

101：第一本體；

1011：第一端；

1012：第二端；

1013：第一開口；

1014：第二開口；

1015：第一凹槽；

1016：第二凹槽；

1017：第一螺紋孔；

1018：第二螺紋孔；

102：第一端蓋；

103：第二端蓋；

104：第一入口；

105：第一密封圈；

106：第二密封圈；

107：第一出口；

80：采油樹；

801：清蠟閥；

802：盤根盒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

需要說明的是，下面這幾個具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例中不再贅述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓防噴裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖，應(yīng)用于采油樹，當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例只是以圖1為例進(jìn)行說明，但并不代表本實(shí)用新型僅局限于此。具體請參見圖所示，該高壓防噴裝置10可以包括：

第一本體101、第一端蓋102及第二端蓋103，第一本體101具有相背的第一端1011和第二端1012，第一端1011設(shè)置有第一開口(未示出)，第二端1012設(shè)置有第二開口(未示出)，第一本體101上還設(shè)置有與第一開口和第二開口均連通的第一入口104，第一入口104與采油樹的清蠟閥連通；第一端蓋102通過第一密封圈105與第一端1011可拆卸地密封連接，使第一開口密封，第二端蓋103通過第二密封圈106與第二端1012可拆卸地密封連接，使第二開口密封，其中，第一密封圈105和第二密封圈106為金屬密封圈。

其中，第一密封圈105和第二密封圈106的金屬材料可以相同，也可以不相同。在此，本實(shí)用新型不做具體限制。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)操作人員需對第一本體101內(nèi)卡接于光桿上的膠皮進(jìn)行更換時，可以將第一端蓋102和第二端蓋103拆下，并通過第一開口1013和第二開口1014對膠皮進(jìn)行更換，待更換完畢后，再將第一端蓋102和第二端蓋103分別通過第一密封圈105和第二密封圈106密封安裝在第一本體101的第一端1011和第二端1012，以使第一開口1013和第二開口1014密封。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓防噴裝置10，第一端蓋102通過第一密封圈105與第一本體101的第一端1011可拆卸地密封連接，第二端蓋103通過第二密封圈106與第一本體101的第二端1012開拆卸地密封連接，其中，由于第一密封圈105和第二密封圈106均為金屬密封圈，而金屬不易與硫化氫氣體反應(yīng)，具有較高的強(qiáng)度，因此，第一密封圈105和第二密封圈106均不易老化而失去密封作用，從而防止了高壓防噴裝置10發(fā)生油氣泄露甚至刺漏，降低了高壓防噴裝置10油氣泄露的概率。

基于圖1對應(yīng)的實(shí)施例，在圖1對應(yīng)的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，金屬密封圈為銅質(zhì)密封圈。

示例的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于銅的成本較低，具有較高的強(qiáng)度，且抗腐蝕性能較佳，因此，第一密封圈105和第二密封圈106均為銅質(zhì)密封圈。當(dāng)然，也可以為其他金屬材質(zhì)的密封圈，如鉻，具體可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，在此，本實(shí)用新型實(shí)施例只是以金屬密封圈為銅質(zhì)密封圈為例進(jìn)行說明，但并不代表本實(shí)用新型僅局限于此。

可選的，請參見圖2所示，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種第一本體101的第一端1011的側(cè)視圖。第一端1011的端面上設(shè)置有沿第一軌跡布置的第一凹槽1015，第一端蓋102的端面上設(shè)置有沿第二軌跡布置且與第一凹槽1015相對的第二凹槽1016，第一軌跡的形狀與第二軌跡的形狀均與第一密封圈105的截面形狀相同，第一密封圈105卡接于第一凹槽1015和第二凹槽1016之間。

此外，請參見圖3所示，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種第一本體101的第二端1012的側(cè)視圖。第二端1012的端面上設(shè)置有沿第三軌跡布置的第三凹槽，第二端蓋103的端面上設(shè)置有沿第四軌跡布置，且與第三凹槽相對的第四凹槽，第三軌跡的形狀與第四軌跡的形狀均與第二密封圈106的截面形狀相同，第二密封圈106卡接于第三凹槽和第四凹槽之間。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過在第一本體101第一端1011的端面和第一端蓋102的端面分別開設(shè)軌跡與第一密封圈105截面形狀相同的第一凹槽1015和第二凹槽1016，使第一密封圈105卡接在第一凹槽1015和第二凹槽1016這兩個凹槽之間，使得第一密封圈105穩(wěn)固地夾緊在第一本體101和第一端蓋102之間，同樣地，在第一本體101第二端1012的端面和第二端蓋103的端面分別開設(shè)軌跡與第二密封圈106截面形狀相同的第三凹槽和第四凹槽，使第二密封圈106卡接在第三凹槽和第四凹槽這兩個凹槽之間，使得第二密封圈106穩(wěn)固地夾緊在第一本體101和第二端蓋103之間，從而進(jìn)一步提高了第一密封圈105對第一開口1013的密封作用，及第二密封圈106對第二開口1014的密封作用。

可選的，請參見圖4所示，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種第一密封圈105的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例只是以圖4為例進(jìn)行說明，但并不代表本實(shí)用新型僅局限于此。

第一密封圈105的截面形狀為腰形，第一軌跡和第二軌跡為腰形。第二密封圈106的截面形狀為腰形，第三軌跡和第四軌跡為腰形。

通常情況下，第一本體101為長方體形狀，其第一端1011和第二端1012的端面為長方形，使得第一端蓋102和第二端蓋103的端面也為長方形，具體在實(shí)施時，第一凹槽1015和第二凹槽1016的長度方向分別與第一端1011端面和第一端蓋102端面的長度方向一致，第三凹槽和第四凹槽的長度方向分別與第二端1012端面和第二端蓋103端面的長度方向一致，使得第一密封圈105和第二密封圈106可以適應(yīng)第一本體101端面、第一端蓋102和第二端蓋103端面的形狀，進(jìn)一步提高了第一密封圈105對第一開口1013的密封作用，及第二密封圈106對第二開口1014的密封作用。

其中，第一本體101的第一端1011與第一端蓋102，及第二端1012與第二端蓋103之間的可拆卸連接方式有多種，只要可以實(shí)現(xiàn)第一端蓋102通過第一密封圈105與第一端1011的密封連接和二者之間的拆卸分離，以及第二端蓋103通過第二密封圈106與第二端1012的密封連接和二者之間的拆卸分離即可。

可選的，請參見圖5所示，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種第一本體101的第一端1011的側(cè)視圖。第一端1011的端面上設(shè)置有多個第一螺紋孔1017，第一端蓋102的端面上設(shè)置有與多個第一螺紋孔1017相對的多個第二螺紋孔1018，第一螺紋孔1017和第二螺紋孔1018內(nèi)螺紋通過第一緊固螺栓連接。

請參見圖6所示，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種第一本體101的第二端1012的側(cè)視圖。第二端1012的端面上設(shè)置有多個第三螺紋孔，第二端蓋103的端面上設(shè)置有與多個第三螺紋孔相對的多個第四螺紋孔，第二螺紋孔1018和第三螺紋孔內(nèi)螺紋通過第二緊固螺栓連接。

示例的，當(dāng)需要對第一本體101內(nèi)的膠皮進(jìn)行更換時，操作人員只需旋擰第一緊固螺栓和第二緊固螺栓，并將二者拆下，再將第一端蓋102和第二端蓋103取下，就可以通過第一開口1013和第二開口1014對膠皮進(jìn)行更換。

可選的，請參見圖7所示，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種高壓防噴裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例只是以圖7為例進(jìn)行說明，但并不代表本實(shí)用新型僅局限于此。該高壓防噴裝置10還包括：第一出口107，第一出口107與第一入口104連通。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種采油樹80的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例只是以圖8為例進(jìn)行說明，但并不代表本實(shí)用新型僅局限于此。該采油樹80可以包括：

第二本體和上述實(shí)施例所示的高壓防噴裝置10；第二本體具有清蠟閥801；清蠟閥801的出口與高壓防噴裝置10的第一入口104連通。

可選的，還采油樹還包括：盤根盒802，盤根盒802的入口與高壓防噴裝置10的第一出口107連通。

其中，盤根盒為雙膠皮盤根盒。當(dāng)然，也可以為其他材質(zhì)的盤根盒802，具體可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，在此，本實(shí)用新型實(shí)施例只是以盤根盒802為雙膠皮盤根盒為例進(jìn)行說明，但并不代表本實(shí)用新型僅局限于此。

示例的，通過設(shè)置盤根盒802，使得采油樹80可以通過高壓防噴裝置10和盤根盒802兩個共同防止壓力外泄和油氣外漏。正常生產(chǎn)過程中，盤根盒802和高壓防噴裝置10均處于打開狀態(tài)，停抽油機(jī)開展注水替油時，高壓防噴裝置10和盤根盒802均處于關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到防止油氣外漏的目的，降低了油氣泄露的概率。

本實(shí)用新型實(shí)施例所示的采油樹80，可以執(zhí)行上述實(shí)施例所示的技術(shù)方案，其實(shí)現(xiàn)原理以及有益效果類似，此處不再進(jìn)行贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。