本發(fā)明涉及化工設備應用技術領域，尤其涉及一種化工高溫高壓裂變反應設備。

背景技術：

隨著科學的發(fā)展和化工技術水平的提高，人們越來越重視化工設備領域的發(fā)展前景，化工設備的創(chuàng)新與安全性也已經越來越成為科學家關心的事，由于時代的進步與技術的發(fā)展，越來越多的化工高溫高壓裂變反應設備出現(xiàn)，如今的化工高溫高壓裂變反應設備逐漸走多功能化，所以對化工高溫高壓裂變反應設備的要求技術越來越高，由于傳統(tǒng)的化工高溫高壓裂變反應設備在使用上智能化水平比較低，使用效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種化工高溫高壓裂變反應設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種化工高溫高壓裂變反應設備，包括腳輪、不銹鋼框架、移動臺面、釜體、溫度傳感器、恒壓漏斗、電控裝置、真空表、冷凝管和收集瓶，所述腳輪的上方左側安裝有不銹鋼框架，所述不銹鋼框架的上方右側中心處安裝有移動臺面，所述移動臺面的外表壁上方中心處安裝有釜體，所述釜體的外表壁上方中心處安裝有溫度傳感器，所述 溫度傳感器的左側上方安裝有恒壓漏斗，所述恒壓漏斗的右側安裝有電控裝置，所述電控裝置的上方中心處安裝有真空表，所述真空表的下方右側安裝有冷凝管，所述冷凝管的下方中心處安裝有冷凝管，所述冷凝管的下方中心處安裝有收集瓶，所述收集瓶的下方安裝有液體加料閥。

優(yōu)選的，所述真空表的下方右側安裝有故障指示燈。

優(yōu)選的，所述電控裝置的外表壁上方安裝有溫度顯示器，且電控裝置的外表壁下方安裝有時間顯示器。

優(yōu)選的，所述電控裝置的外表壁左側中心處安裝有啟動按鈕，且電控裝置的外表壁下方右側安裝有緊急停止按鈕。

優(yōu)選的，所述不銹鋼框架為可拆卸結構。

本發(fā)明中，一種化工高溫高壓裂變反應設備，當前的化工設備得到很大的發(fā)展，其中對化工高溫高壓裂變反應設備的要求也越來越嚴格了，本設計解決了傳統(tǒng)化工高溫高壓裂變反應設備，存在的安全性差，產量低，化學物純度低等問題，為此該設備配備了真空表和電控裝置，使化工高溫高壓裂變反應設備的功能更加的多樣性，提高了化工生產中的高溫高壓裂變反應的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種化工高溫高壓裂變反應設備的結構主視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種化工高溫高壓裂變反應設備的結構附圖。

圖中：1腳輪、2不銹鋼框架、3移動臺面、4釜體、5溫度傳感器、6恒壓漏斗、7電控裝置、8真空表、9冷凝管、10收集瓶、11液體加料閥、12故障指示燈、13啟動按鈕、14溫度顯示器、15緊急停止按鈕、16時間顯示器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種化工高溫高壓裂變反應設備，包括腳輪1、不銹鋼框架2、移動臺面3、釜體4、溫度傳感器5、恒壓漏斗6、電控裝置7、真空表8、冷凝管9和收集瓶10，腳輪1的上方左側安裝有不銹鋼框架2，不銹鋼框架2的上方右側中心處安裝有移動臺面3，移動臺面3的外表壁上方中心處安裝有釜體4，釜體4的外表壁上方中心處安裝有溫度傳感器5，溫度傳感器5的左側上方安裝有恒壓漏斗6，恒壓漏斗6的右側安裝有電控裝置7，電控裝置7的上方中心處安裝有真空表8，真空表8的下方右側安裝有冷凝管9，冷凝管9的下方中心處安裝有冷凝管9，冷凝管9的下方中心處安裝有收集瓶10，收集瓶10的下方安裝有液體加料閥11，真空表8的下方右側安裝有故障指示燈12，電控裝置7的外表壁上方安裝有溫度顯示器14，且電控裝置7的外表壁下方安裝有時間顯示器16，電控裝置7的外表壁左側中心處安裝有啟動按鈕13，且電控裝置7的外表壁下方右側安裝有緊急停止按鈕15，不銹鋼框架2為可拆卸結構。

工作原理：一種化工高溫高壓裂變反應設備，當設備需要運行使用時候，先檢查溫度傳感器5和真空表8是否正常，正常后向釜體4中加入反應的原料，在電控裝置7上設置參數(shù)，設置后按下啟動按鈕13，觀察真空表8、溫度顯示器14和時間顯示器16的數(shù)值變化，設備運行中如果出現(xiàn)故障指示燈12點亮時候，需要立刻按下緊急停止按鈕15，停止設備運行使用，設備實驗的產物在收集瓶10中得到。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。