本發(fā)明涉及制粒機設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有傳統(tǒng)生物質(zhì)顆粒成型機均是由飼料機發(fā)展而來,普遍采用以下結(jié)構(gòu)：包括機架和環(huán)模，環(huán)模的一端徑向設(shè)有進料通道，所述環(huán)模經(jīng)傳動系統(tǒng)與減速后動力系統(tǒng)相連接，環(huán)模內(nèi)設(shè)有至少一個壓輥總成，壓輥可轉(zhuǎn)動地安裝在壓輥固定機構(gòu)上，工作時環(huán)模轉(zhuǎn)動，物料從進料通道進入環(huán)模內(nèi)，被環(huán)模帶動，不斷從壓輥和環(huán)模之間穿過，在壓輥擠壓之下，物料被除從出料孔中擠出，被除數(shù)切刀裝置切斷后形成顆粒狀的物料。

上述技術(shù)方案其不足之處在于：

1.壓輥總成（內(nèi)有軸承）持續(xù)在壓制室內(nèi)高溫高壓環(huán)境下工作，不能散熱，需不斷加注潤滑脂才能正常工作且軸承頻繁損壞，以至設(shè)備不能連續(xù)工作且使用成本居高不下；

2.調(diào)整壓輥與環(huán)模間的間隙須在停機的狀態(tài)下進行，且需多次開停機才能調(diào)整至準確位置，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)，有效解決上述技術(shù)問題。

為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由壓制室、壓輥總成及驅(qū)動機構(gòu)組成，所述壓輥總成由輥軸、偏心套及壓輥組成，所述驅(qū)動機構(gòu)至少由電機和傳動機構(gòu)組成，所述結(jié)構(gòu)主體一側(cè)設(shè)有環(huán)模，且所述環(huán)模及壓輥之間的獨立空間體構(gòu)成所述壓制室。

特別的，所述結(jié)構(gòu)主體還包括輸出軸及過渡法蘭，所述環(huán)模安裝在所述過渡法蘭上，且所述環(huán)模的側(cè)面設(shè)有一排以上的出料孔。

特別的，所述驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)還包括一行星架，所述偏心套規(guī)則分布于所述行星架內(nèi)。

特別的，所述偏心套包括不少于2組，所述輥軸連接所述壓輥并安裝在所述偏心套內(nèi)。

特別的，所述壓輥總成還包括不少于2個調(diào)偏機構(gòu)和定位裝置，所述調(diào)偏機構(gòu)數(shù)量與所述偏心套數(shù)量相同。

特別的，所述傳動機構(gòu)包括行星減速齒輪組，所述電機包括轉(zhuǎn)軸輸出端，所述轉(zhuǎn)軸輸出端與所述傳動機構(gòu)的輸入軸連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)，采用三個對稱的偏心套，保證設(shè)備受力均勻，不易損壞；采用行星減速齒輪組，結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大高負載、低振動、低溫升；壓輥無軸承，無需加注潤滑脂，解決傳統(tǒng)機型燒軸承及潤滑脂用量大的問題，不停機調(diào)整壓輥間隙并自動鎖定，告別傳統(tǒng)機型停機后鐵錘扳手人工調(diào)整。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)又一組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)截面圖。

其中：001行星架，002環(huán)模，003輥軸，004壓輥，005壓制室，006壓輥總成，008過渡法蘭，009偏心套，010輸出軸，011出料孔，012輸入軸。

具體實施方式

實施例1：

在本實施例中，所述傳統(tǒng)公知結(jié)構(gòu)的組成原件在圖中不做文字說明及顯示，與機構(gòu)配套的輔助連接機構(gòu)及驅(qū)動裝置與傳統(tǒng)機構(gòu)相同，在此不作詳述。

如圖1-3所示，本實施例公開的生物質(zhì)立式環(huán)模制粒機構(gòu)，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由壓制室005、壓輥總成006及驅(qū)動機構(gòu)（圖中未顯示）組成，所述壓輥總成006由輥軸003、偏心套009及壓輥004組成，所述驅(qū)動機構(gòu)至少由電機和傳動機構(gòu)組成，所述結(jié)構(gòu)主體一側(cè)設(shè)有環(huán)模002及過渡法蘭008，且所述環(huán)模002及壓輥004之間的獨立空間體構(gòu)成所述壓制室005。

所述結(jié)構(gòu)主體還包括一輸出軸010，所述環(huán)模002安裝在過度法蘭008上，且所述環(huán)模002的側(cè)面設(shè)有一排以上的出料孔011。所述驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)還包括一行星架001，所述偏心套009規(guī)則分布于所述行星架001內(nèi)，所述電機的輸出端連接至所述輸入軸012，所述傳動機構(gòu)包括行星減速齒輪組，所述電機包括轉(zhuǎn)軸輸出端，所述轉(zhuǎn)軸輸出端與所述傳動機構(gòu)的輸入軸012連接。所述傳動機構(gòu)連接至所述輸入軸012。所述偏心套009包括不少于3組，所述輥軸003連接所述壓輥004并安裝在所述偏心套009內(nèi)。所述壓輥總成006還包括不少于2個調(diào)偏機構(gòu)和定位裝置，所述調(diào)偏機構(gòu)數(shù)量與所述偏心套009數(shù)量相同。

申請人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某步驟，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。

本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為：

1．采用三個對稱的偏心輪，保證設(shè)備受力均勻，不易損壞；

2．采用行星減速齒輪組，結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大高負載、低振動、低溫升。

3.壓輥004無軸承，無需加注潤滑脂，解決傳統(tǒng)軸承頻繁損壞及潤滑脂用量大的問題；

4.不停機調(diào)整壓輥004間隙并自動鎖定，告別傳統(tǒng)機型停機后鐵錘扳手人工調(diào)整。

申請人又一聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實施方式均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。