本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)設計領域，特別是一種用于將生物質(zhì)、飼料、肥料、塑料等粉料壓制成顆粒的輥式平模機。
背景技術(shù)：
：目前人類使用的主要可燃能源為煤炭、石油和天然氣，但這些燃料是不可再生的，且資源有限，同時這些原料其寶貴價值是用作化工材料，過度使用這些燃料不僅造成極大的污染，而且引起自然界的碳含量失衡，引起了全球氣候變暖和酸雨嚴重等問題，也備受世界各國的廣泛關(guān)注。因而尋找既可保護環(huán)境又能實現(xiàn)可持續(xù)燃料能源，就必須改變傳統(tǒng)的能源開發(fā)和消費模式。迄今為止，人們已認識到生物質(zhì)能作為世界可持續(xù)可再生的一種能源，而且也是能夠儲存和運輸?shù)囊环N清潔能源，并且資源十分豐富，分布非常廣泛，具有巨大的開發(fā)潛力，因此已日益受到全世界的重視。把生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為高效的燃料，不僅能有效的保護大氣環(huán)境，也能充分利用資料增加效益，其生物質(zhì)能源的開發(fā)利用市場潛力巨大。但就生物質(zhì)原料顆粒生產(chǎn)中存在的共性難點“在于生物質(zhì)原料塑性粘合力小、成型變形大、機構(gòu)受載大”。為此目前絕大多數(shù)供應商都是采用了強制導料的環(huán)模生產(chǎn)技術(shù)，但使用效果并不理想，特別是模具邊部磨損大生產(chǎn)效率不高。鑒于此，詳細分析實際生產(chǎn)中存在的共性問題可歸納為兩點：一是模具磨損消耗大，甚至出現(xiàn)不對稱磨損而嚴重報廢；二是受載大機構(gòu)變形嚴重。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種新型輥式平模機。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)等顆粒生產(chǎn)中的載荷平衡，具有較強的咬合適應能力，能適應顆粒生產(chǎn)的抗磨損要求；還提高壓輥裝置的綜合強度和剛度，具有高度適用性以及磨損均勻的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種新型輥式平模機，其特征在于：包括機架，機架上設有機體，機體頂部設有下罩和上罩，機體側(cè)部設有漏料斗；所述機體內(nèi)經(jīng)多個支承裝置設有傳動軸，傳動軸下端連接有傳動裝置，上端設有軸頭座，軸頭座上設有壓輥裝置，壓輥裝置下方配合有底模。前述的新型輥式平模機中，所述壓輥裝置上方設有潤滑裝置。前述的新型輥式平模機中，所述壓輥裝置由多個壓輥構(gòu)成，壓輥的輥面為曲齒面分布的光滑斜斜面。前述的新型輥式平模機中，所述壓輥的輥面直徑沿輥面成線性分布。前述的新型輥式平模機中，所述線性分布關(guān)系如下：y=π(d2-d1)2nx+ztgα]]>其中，d1、d2為結(jié)構(gòu)參數(shù)；n為曲面分布數(shù)，常函數(shù)；α為曲面傾角，常數(shù)。前述的新型輥式平模機中，所述底模上的密布孔徑沿半徑成線性點正分布。前述的新型輥式平模機中，所述線性點正分布關(guān)系如下：x=33a(n-1)y=na]]>其中：n為自然數(shù)；a為結(jié)構(gòu)分布常數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過壓輥裝置與底模的配合實現(xiàn)了生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)過程中能主動適應原料咬料的運動特征規(guī)律，減少模具的磨損以及采用小結(jié)構(gòu)承受高負荷的能力，使得顆粒生產(chǎn)中模具磨損小，高負荷抵抗能力，提高生產(chǎn)效率，達到高產(chǎn)低耗的生產(chǎn)目的。本發(fā)明壓輥裝置的壓輥在寬向上的分布為曲齒面分布的光滑斜斜面。本發(fā)明的壓輥裝置的斜面在寬度方向具有較強的咬合適應能力，能適應顆粒生產(chǎn)的抗磨損要求；提高壓輥裝置的綜合強度，具有高度適用性。本發(fā)明所涉及的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)技術(shù)作為新一代生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)的新型技術(shù)，與原料配制生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，建立起合理的綜合控制體系，以解決生物質(zhì)新型能源制粒生產(chǎn)技術(shù)在裝備本身的開發(fā)上必須具有良好的綜合調(diào)節(jié)可控的性能，達到最佳的制粒效果。本發(fā)明還具有以下優(yōu)點：1)提高了模具抗磨損能力，改變了現(xiàn)有常規(guī)模具超快磨損的不足，從運動特征與裝備的內(nèi)在機理解決了物理內(nèi)涵；2)提高了機體承受高負荷的生產(chǎn)能力，能根據(jù)生產(chǎn)的物料進行可控布置，實現(xiàn)高效生產(chǎn)和高負荷抵抗的雙重性能，以滿足制粒生產(chǎn)的技術(shù)要求。3)模具區(qū)對物料布置獨立可控靈活，調(diào)節(jié)手段大。本發(fā)明能夠有效提高生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)的控制能力，以及增強模具的抗磨損能力和抵抗高負荷的能力。附圖說明圖1是本發(fā)明的正視圖；圖2是本發(fā)明的側(cè)視局部剖視圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4是壓輥裝置輥面與輥徑位置布置圖。附圖中的標記為：1-上罩，2-下罩，3-機體，4-漏料斗，5-機架，6-傳動裝置，7-傳動軸，8-支承裝置，9-底模，10-壓輥裝置，11-軸頭座，12-潤滑裝置。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。實施例。一種新型輥式平模機，構(gòu)成如圖1、2和3所示，包括機架5，機架5上設有機體3，機體3頂部設有下罩2和上罩1，機體3側(cè)部設有漏料斗4；所述機體3內(nèi)經(jīng)多個支承裝置8設有傳動軸7，傳動軸7下端連接有傳動裝置6，上端設有軸頭座11，軸頭座11上設有壓輥裝置10，壓輥裝置10下方配合有底模9。所述壓輥裝置10上方設有潤滑裝置12；能定時對所需點進行間斷潤滑，滿足機構(gòu)運轉(zhuǎn)的需求。本發(fā)明采用多個支承裝置8，以承受高負荷力學特征的要求。所述壓輥裝置10由多個壓輥構(gòu)成，壓輥的輥面為曲齒面分布的光滑斜斜面(表面光滑且具有多個斜面)。如圖4所示，所述壓輥的輥面直徑沿輥面成線性分布。所述線性分布關(guān)系如下：y=π(d2-d1)2nx+ztgα]]>其中，d1、d2為結(jié)構(gòu)參數(shù)；n為曲面分布數(shù)，常函數(shù)；α為曲面傾角，常數(shù)。所述底模9上的密布孔徑沿半徑成線性點正分布，可實現(xiàn)對不同材料的抗磨損要求和高性能咬料的能力。所述線性點正分布關(guān)系如下：x=33a(n-1)y=na]]>其中：n為自然數(shù)；a為結(jié)構(gòu)分布常數(shù)。本發(fā)明的上罩1、下罩2、軸頭座11具有導料和冷卻功能，能實現(xiàn)原料在底模上的調(diào)節(jié)能力，滿足制粒生產(chǎn)均勻布料需求。壓輥裝置10與底模9保持相對平行安裝。在具有輥面為曲齒面的光滑斜斜面分布的壓輥裝置10、底模9等的配合調(diào)節(jié)下保證了物料的運動特征和運動分布均勻性，以有效抵抗磨損，滿足生產(chǎn)中的實際需求。本發(fā)明的傳動裝置與傳動軸直連，驅(qū)使傳動軸轉(zhuǎn)動，并帶動軸頭座上的壓輥裝置轉(zhuǎn)動，進而與底模保持相對運動，以完成物料的壓延需求。當前第1頁1 2 3