本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術領域，尤其涉及一種數(shù)控機床的主軸檢測裝置。

背景技術：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品，數(shù)控機床的主軸轉速直接影響工件的加工質量，必須設計精密，現(xiàn)有的數(shù)控機床一般加工大工件，沒有數(shù)控機床的主軸檢測裝置，導致加工精度較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種數(shù)控機床的主軸檢測裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種數(shù)控機床的主軸檢測裝置，包括主體外殼、轉動軸、轉動輪和轉速表，所述主體外殼上方安裝有轉動輪，所述轉動輪表面安裝有傳動皮帶，所述轉動輪右側安裝有注油口，所述主體外殼內部安裝有轉動軸，所述轉動軸上方安裝有連接軸，所述轉動軸下方安裝有測速器，所述主體外殼左側安裝有固定螺母，且固定螺母內部安裝有固定螺絲，所述主體外殼內部右側安裝有電瓶箱，且電瓶箱內部安裝有蓄電池，所述主體外殼右側安裝有電源線，所述主體外殼表面安裝有控制面板，且控制面板表面安裝有轉速表，所述轉速表右側安裝有指示燈，所述轉速表左側安裝有電源開關。

優(yōu)選的，所述傳動皮帶共安裝有三個，且三個傳動皮帶均勻安裝在轉動輪的表面。

優(yōu)選的，所述主體外殼下方安裝有減震底座。

優(yōu)選的，所述主體外殼上方右側安裝有手柄。

優(yōu)選的，所述轉動軸右側安裝有潤滑油箱。

本發(fā)明中，通過安裝有減震底座，可以有效地的減少該數(shù)控機床的主軸檢測裝置在進行檢測時的震動情況，防止了因為長時間工作產生的震動導致設備損壞，有效的提高了該裝置的品質，增加了該裝置的市場競爭力，通過安裝有潤滑油箱，可以減少裝置中的轉動結構的摩擦損耗，同時減少轉動的摩擦力，提高了設備的使用壽命，使得該裝置運轉更加的流暢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種數(shù)控機床的主軸檢測裝置的內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種數(shù)控機床的主軸檢測裝置的表面結構示意圖。

圖中：1固定螺母、2固定螺絲、3主體外殼、4轉動軸、5連接軸、6傳動皮帶、7轉動輪、8減震底座、9測速器、10電瓶箱、11蓄電池、12注油口、13手柄、14潤滑油箱、15電源開關、16轉速表、17指示燈、18控制面板、19電源線。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種數(shù)控機床的主軸檢測裝置，包括主體外殼3、轉動軸4、轉動輪7和轉速表16，主體外殼3上方安裝有轉動輪7，轉動輪7表面安裝有傳動皮帶6，轉動輪7右側安裝有注油口12，主體外殼3內部安裝有轉動軸4，轉動軸4上方安裝有連接軸5，轉動軸4下方安裝有測速器9，主體外殼3左側安裝有固定螺母1，且固定螺母1內部安裝有固定螺絲2，主體外殼3內部右側安裝有電瓶箱10，且電瓶箱10內部安裝有蓄電池11，主體外殼3右側安裝有電源線19，主體外殼3表面安裝有控制面板18，且控制面板18表面安裝有轉速表16，轉速表16右側安裝有指示燈17，轉速表16左側安裝有電源開關15，傳動皮帶6共安裝有三個，且三個傳動皮帶6均勻安裝在轉動輪7的表面，主體外殼3下方安裝有減震底座8，主體外殼3上方右側安裝有手柄13，轉動軸4右側安裝有潤滑油箱14。

應用方法：當使用該數(shù)控機床的主軸檢測裝置時，首先將傳動皮帶6的一側固定在數(shù)控機床的主軸上，在通過固定螺母1和固定螺絲2將該裝置固定住，當需要檢測是，將電源線19接入到電源中，打開電源開關15，機床主軸的轉動通過傳動皮帶6帶動轉動輪7進行轉動，在轉動輪7的作用下轉動軸4和機床的主軸同時進行轉動，測速器9開始測取轉動軸4的轉速，并且在轉速表16中顯示。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。