專利名稱：淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造設(shè)備，屬于機(jī)械制造加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可調(diào) 速齒輪式自定心卡盤的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍比較窄，不能滿足特殊加工工藝的要求，因此 加工范圍較窄。另外，現(xiàn)有的臥式車床刀夾普遍采用螺釘直接頂緊車刀的傳統(tǒng)形式，每次換 刀時，首先需要人工手動卸下刀具，裝上另一把需要的刀具，重新鎖緊螺釘，并且每次換刀 后，還需要試切工件，重新校對刀尖原點(diǎn)，全部換刀過程中，刀具夾緊和放松時間長，勞動強(qiáng) 度大，重新校對刀尖原點(diǎn)時間長，而刀具夾緊和放松時間及對刀時間均為機(jī)床加工的準(zhǔn)備 輔助時間，因此，現(xiàn)有的車床機(jī)床加工準(zhǔn)備輔助時間較長，使得生產(chǎn)效率降低，工人的勞動 強(qiáng)度提高。并且現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，制造成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床加工范圍窄、準(zhǔn)備輔助時間長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低等 問題，提出了一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，包括卡盤 機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，卡盤機(jī)構(gòu)包括主軸箱和安裝在主軸箱上的自定心卡盤，車削 機(jī)構(gòu)包括機(jī)床床身、以及安裝在床身上的刀架裝置，主軸箱的驅(qū)動裝置包括主軸電機(jī)和與 主軸電機(jī)連接的同步帶，還另外設(shè)有一個齒輪，通過皮帶與減速機(jī)相連接。優(yōu)選的是，所述的驅(qū)動裝置為主軸電機(jī)帶動主軸齒輪轉(zhuǎn)動，主軸齒輪通過主軸箱 內(nèi)的傳動系統(tǒng)帶動卡盤的轉(zhuǎn)動；同時，減速機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過另外的傳動系統(tǒng)控制 卡盤的轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，所述的刀架裝置包括轉(zhuǎn)塔刀架以及安裝在轉(zhuǎn)塔刀架上的換檔變刀電 機(jī)，該電機(jī)與電控系統(tǒng)相連接。優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)塔刀架為方形轉(zhuǎn)塔，在轉(zhuǎn)塔的四個側(cè)面分別設(shè)置刀具。優(yōu)選的是，所述的機(jī)床床身包括一個底板以及安裝在底板上的機(jī)座，在底板上設(shè) 置活動凸軌，機(jī)座的底面設(shè)置相對應(yīng)的凹槽，令機(jī)座可滑動的安裝在底板上。優(yōu)選的是，所述的機(jī)床床身可沿機(jī)座底面的凹槽自由滑動。優(yōu)選的是，所述的電控系統(tǒng)包括指令收發(fā)模塊、參數(shù)設(shè)定模塊、移動控制模塊、轉(zhuǎn) 速調(diào)節(jié)模塊、刀架轉(zhuǎn)動模塊，其中參數(shù)設(shè)定模塊通過電路與指令收發(fā)模塊單向連接，指令收 發(fā)模塊有通過電路分別與移動控制模塊、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊、刀架轉(zhuǎn)動模塊單向連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、工作效率高、能夠降低勞 動強(qiáng)度的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床。通過減速機(jī)可以對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行減 緩，使主軸轉(zhuǎn)速低于一般轉(zhuǎn)速范圍，滿足一些特殊加工工藝的要求，擴(kuò)大了加工范圍。另外， 通過刀架裝置的改變，可以在刀架上安裝四檔刀具，因此大大節(jié)省了更換刀具的時間，也即是減少了機(jī)床加工的準(zhǔn)備輔助時間，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。機(jī)床床身可以沿導(dǎo) 軌滑行，隨意調(diào)節(jié)工作位置，工作方式靈活。自定心卡盤也使設(shè)備的輔助時間減少，提高了 加工精度。本發(fā)明工作效率高，精確度高，廢品率低，降低生產(chǎn)成本。


附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的主軸箱的左視圖；附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例的主軸箱剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下一種淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，包 括卡盤機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，卡盤機(jī)構(gòu)包括主軸箱1和安裝在主軸箱上的自定心 卡盤2，車削機(jī)構(gòu)包括機(jī)床床身3、以及安裝在床身上的刀架裝置，機(jī)床床身3包括一個底板 5以及安裝在底板上的機(jī)座6，在底板5上設(shè)置活動凸軌，機(jī)座6的底面設(shè)置相對應(yīng)的凹槽 7，令機(jī)座6可滑動的安裝在底板5上，機(jī)床床身3可沿機(jī)座6底面的凹槽7自由滑動；刀 架裝置包括轉(zhuǎn)塔刀架8以及安裝在轉(zhuǎn)塔刀架8上的換檔變刀電機(jī)9，該電機(jī)與電控系統(tǒng)相 連接；主軸箱的驅(qū)動裝置包括主軸電機(jī)10和與主軸電機(jī)連接的同步帶，還另外設(shè)有一個齒 輪11，通過皮帶與減速機(jī)12相連接，主軸電機(jī)10帶動主軸齒輪13轉(zhuǎn)動，主軸齒輪13通過 主軸箱內(nèi)的傳動系統(tǒng)帶動卡盤2的轉(zhuǎn)動；同時，減速機(jī)12帶動齒輪11轉(zhuǎn)動，齒輪11通過另 外的傳動系統(tǒng)控制卡盤2的轉(zhuǎn)動；電控系統(tǒng)包括指令收發(fā)模塊、參數(shù)設(shè)定模塊、移動控制模 塊、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊、刀架轉(zhuǎn)動模塊，其中參數(shù)設(shè)定模塊通過電路與指令收發(fā)模塊單向連接， 指令收發(fā)模塊有通過電路分別與移動控制模塊、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊、刀架轉(zhuǎn)動模塊單向連接。工作時，將要加工的工件放置于自定心卡盤內(nèi)，按下按鈕，夾緊工件，按下程序啟 動按鈕，數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)中預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行控制，通過移動控制模塊將 機(jī)床床身移動到適當(dāng)位置，啟動電機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，刀架轉(zhuǎn)動模塊將所需要的刀具對準(zhǔn)工 件，在程序控制下帶動刀具對工件進(jìn)行切削加工。以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，在本發(fā)明所述技術(shù)方案范疇，所屬 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所作各種簡單變形與修飾，均應(yīng)包含在以上申請專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，包括卡盤機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)以及電控 系統(tǒng)，所述的卡盤機(jī)構(gòu)包括主軸箱和安裝在主軸箱上的自定心卡盤，所述的車削機(jī)構(gòu)包括 機(jī)床床身、以及安裝在床身上的刀架裝置，其特征在于所述主軸箱的驅(qū)動裝置包括主軸電 機(jī)和與主軸電機(jī)連接的同步帶，還另外設(shè)有一個齒輪，通過皮帶與減速機(jī)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述 的驅(qū)動裝置為主軸電機(jī)帶動主軸齒輪轉(zhuǎn)動，主軸齒輪通過主軸箱內(nèi)的傳動系統(tǒng)帶動卡盤的 轉(zhuǎn)動；同時，減速機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過另外的傳動系統(tǒng)控制卡盤的轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求1所述的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述 的刀架裝置包括轉(zhuǎn)塔刀架以及安裝在轉(zhuǎn)塔刀架上的換檔變刀電機(jī)，該電機(jī)與電控系統(tǒng)相連 接。
4.如權(quán)利要求3所述的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)塔刀架為方形轉(zhuǎn)塔，在轉(zhuǎn)塔的四個側(cè)面分別設(shè)置刀具。
5.如權(quán)利要求1所述的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述 的機(jī)床床身包括一個底板以及安裝在底板上的機(jī)座，在底板上設(shè)置活動凸軌，機(jī)座的底面 設(shè)置相對應(yīng)的凹槽，令機(jī)座可滑動的安裝在底板上。
6.如權(quán)利要求5所述的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述 的機(jī)床床身可沿機(jī)座底面的凹槽自由滑動。
7.如權(quán)利要求1所述的淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述 的電控系統(tǒng)包括指令收發(fā)模塊、參數(shù)設(shè)定模塊、移動控制模塊、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊、刀架轉(zhuǎn)動模 塊，其中參數(shù)設(shè)定模塊通過電路與指令收發(fā)模塊單向連接，指令收發(fā)模塊有通過電路分別 與移動控制模塊、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊、刀架轉(zhuǎn)動模塊單向連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淬火調(diào)速自定心聯(lián)動功能的大型數(shù)控機(jī)床，包括卡盤機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，所述的卡盤機(jī)構(gòu)包括主軸箱和安裝在主軸箱上的自定心卡盤，所述的車削機(jī)構(gòu)包括機(jī)床床身、以及安裝在床身上的刀架裝置，其特征在于所述主軸箱的驅(qū)動裝置包括主軸電機(jī)和與主軸電機(jī)連接的同步帶，還另外設(shè)有一個齒輪，通過皮帶與減速機(jī)相連接。本發(fā)明通過減速機(jī)可以對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行減緩，使主軸轉(zhuǎn)速低于一般轉(zhuǎn)速范圍，擴(kuò)大了加工范圍。自定心卡盤也使設(shè)備的輔助時間減少，提高了加工精度。本發(fā)明工作效率高，精確度高，廢品率低，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q5/12GK102059351SQ201010562590
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者秦海鵬 申請人:青島泰威機(jī)床有限公司