本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種動(dòng)環(huán)模鍛件的綜合定位與找正方法。

背景技術(shù)：

動(dòng)環(huán)由于是模鍛件且結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，傳統(tǒng)定位是采用劃線找正法，但找正費(fèi)時(shí)且精度不高，并且無(wú)法起到定位作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：傳統(tǒng)動(dòng)環(huán)件加工時(shí)裝夾困難導(dǎo)致的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種動(dòng)環(huán)模鍛件的綜合定位與找正方法，包括以下步驟：

第一步，制作球形定位銷(xiāo)，包括螺桿1、兩個(gè)球頭2兩個(gè)螺母3；

第二步，將螺桿1擰緊于找正點(diǎn)4處，即動(dòng)環(huán)模鍛件程序加工的C軸零點(diǎn)，將一個(gè)球頭2和一個(gè)螺母3依次擰入；

第三步，將動(dòng)環(huán)模鍛件的叉耳5沿螺桿1裝入，將此狀態(tài)下的中間芯軸與動(dòng)環(huán)模鍛件內(nèi)孔配合定位為原點(diǎn)中心；

第四步，將另一個(gè)球頭2擰入螺桿1，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整兩個(gè)球頭2的位置，保證兩個(gè)球頭2的外表面與叉耳5接觸，壓緊端面壓板，將動(dòng)環(huán)模鍛件完全夾緊；

第五步，松開(kāi)兩個(gè)球頭2，用百分表接觸叉耳5表面，將表針指示清零，通過(guò)扳手調(diào)整兩個(gè)球頭2的位置，并根據(jù)表針指示，保證兩個(gè)球頭2的外表面與叉耳5接觸并且不產(chǎn)生局部形變，以將叉耳5定位于機(jī)床C軸原點(diǎn)處，并限制動(dòng)環(huán)模鍛件不繞中間芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

第六步，最后擰入另外一個(gè)螺母3，通過(guò)兩個(gè)螺母3的擰緊排除兩個(gè)球頭2與螺桿1的軸向間隙，完成定位與找正。

本發(fā)明的有益效果：將動(dòng)環(huán)模鍛件加工時(shí)的定位與找正工序綜合，節(jié)省了工作效率，提升了找正精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中球形定位銷(xiāo)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為螺桿，2為球頭，3為螺母。

圖2為本發(fā)明中找正完成后示意圖，其中，4為找正點(diǎn)，5為叉耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)步驟進(jìn)行描述。

第一步，制作球形定位銷(xiāo)，包括螺桿、兩個(gè)球頭2和兩個(gè)螺母3；

第二步，將螺桿1擰緊于找正點(diǎn)4處，即動(dòng)環(huán)模鍛件程序加工的C軸零點(diǎn)，將一個(gè)球頭2和一個(gè)螺母3依次擰入；

第三步，將動(dòng)環(huán)模鍛件的叉耳5沿螺桿1裝入，將此狀態(tài)下的中間芯軸與動(dòng)環(huán)模鍛件內(nèi)孔配合定位為原點(diǎn)中心；

第四步，將另一個(gè)球頭2擰入螺桿1，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整兩個(gè)球頭2的位置，保證兩個(gè)球頭2的外表面與叉耳5接觸，壓緊端面壓板，將動(dòng)環(huán)模鍛件完全夾緊；

第五步，松開(kāi)兩個(gè)球頭2，用百分表接觸叉耳5表面，將表針指示清零，通過(guò)扳手調(diào)整兩個(gè)球頭2的位置，并根據(jù)表針指示，保證兩個(gè)球頭2的外表面與叉耳5接觸并且不產(chǎn)生局部形變，以將叉耳5定位于機(jī)床C軸原點(diǎn)處，并限制動(dòng)環(huán)模鍛件不繞中間芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

第六步，最后擰入另外一個(gè)螺母3，通過(guò)兩個(gè)螺母3的擰緊排除兩個(gè)球頭2與螺桿1的軸向間隙，完成定位與找正。