本發(fā)明涉及機(jī)加工冷卻領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)床在切削過(guò)程中，切削部位易產(chǎn)生高壓、大摩擦和高溫，嚴(yán)重影響被加工件的精度和表面光潔度。隨著刀具材料的迅速發(fā)展，目前刀具可適應(yīng)的切削溫度不斷提高，切削的應(yīng)用范圍也不斷增大，為了避免熱量增加所導(dǎo)致的工件變形影響加工精度和刀具的損壞，這就需要對(duì)刀具及時(shí)地冷卻，雖然切削潤(rùn)滑方式推陳出新，但應(yīng)用最廣泛的依然是傳統(tǒng)的大流量切削液潤(rùn)滑，這種冷卻潤(rùn)滑方式利用噴管將大量切削液噴射到刀具切削區(qū)域，由于刀具在加工時(shí)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，切削液不能跟隨刀具進(jìn)行噴射冷卻，冷卻效果不佳，同時(shí)采用大量的切削液噴射也會(huì)造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)，冷卻液跟隨主軸加工進(jìn)行噴射冷卻，冷卻效果好，不會(huì)浪費(fèi)大量切削液。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：

一種主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)，包括有主軸頭，與主軸頭相適配并固定在主軸頭上的噴環(huán)主體，設(shè)置在噴環(huán)主體內(nèi)壁的環(huán)槽，所述主軸頭設(shè)有與環(huán)槽配合密封的柱面，所述環(huán)槽與主軸頭配合密封，所述的環(huán)槽連通有一個(gè)或以上的設(shè)置在噴環(huán)主體外壁的出液口和進(jìn)液口，所述的出液口連接有萬(wàn)向噴管,所述的進(jìn)液口連接有冷卻液管,冷卻液從進(jìn)液口注入到環(huán)槽，冷卻液再通過(guò)環(huán)槽從出液口注出。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽呈圓形。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽呈弧形。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽設(shè)置在噴環(huán)主體靠近主軸箱的一端。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽設(shè)置在噴環(huán)主體中部。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道，所述出液通道與噴環(huán)主體內(nèi)壁平行。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道，所述出液通道與噴環(huán)主體內(nèi)壁形成斜角。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道，所述出液通道與主軸頭外壁平行。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽與出液口間連通形成有出液通道，所述的出液通道軸線與噴環(huán)主體軸線呈異面直線。

更進(jìn)一步地，所述的出液口均布在噴環(huán)主體端面。

更進(jìn)一步地，所述的環(huán)槽沿噴環(huán)主體內(nèi)壁設(shè)有密封槽和環(huán)形梯臺(tái)，所述密封槽呈環(huán)形，所述環(huán)形梯臺(tái)靠近出液口，所述密封槽靠近主軸箱。

更進(jìn)一步地，所述的噴環(huán)主體均布設(shè)有貫穿噴環(huán)主體內(nèi)外壁的固定螺孔，所述固定螺孔與出液通道錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述的出液口連接有萬(wàn)向噴管。

更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)液口連接有冷卻液管。

本發(fā)明的有益效果是：冷卻液從進(jìn)液口注入到環(huán)槽，噴環(huán)主體內(nèi)的冷卻液跟隨主軸頭（刀具安裝在主軸頭上）加工運(yùn)動(dòng)，冷卻液再通過(guò)環(huán)槽從出液口注出冷卻，冷卻效果好，不會(huì)浪費(fèi)大量切削液，出液口可以設(shè)置有多個(gè)，加強(qiáng)冷卻效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明與主軸箱的配合裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是噴環(huán)主體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1~3，一種主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)，包括有主軸頭2，與主軸頭2相適配并固定在主軸頭2上的噴環(huán)主體11，設(shè)置在噴環(huán)主體11內(nèi)壁的環(huán)槽12，環(huán)槽12與主軸頭2配合密封，環(huán)槽12連通有一個(gè)或以上的設(shè)置在噴環(huán)主體11外壁的出液口13和進(jìn)液口14，冷卻液從進(jìn)液口14注入到環(huán)槽12，噴環(huán)主體11內(nèi)的冷卻液跟隨主軸頭2（刀具安裝在主軸頭2上）加工運(yùn)動(dòng)，冷卻液再通過(guò)環(huán)槽12從出液口13注出冷卻，冷卻效果好，不會(huì)浪費(fèi)大量切削液，出液口13可以設(shè)置有多個(gè)，加強(qiáng)冷卻效果。

環(huán)槽12可以設(shè)置成圓形，對(duì)被加工工件各個(gè)方位進(jìn)行噴射冷卻，也可以設(shè)置成弧形，集中噴射設(shè)定好的重點(diǎn)方位，加強(qiáng)冷卻效果，隨噴環(huán)主體11鑄造和機(jī)加工成型。

環(huán)槽12設(shè)置在噴環(huán)主體11靠近主軸箱3的一端，便于加工和安裝密封。

環(huán)槽12設(shè)置在噴環(huán)主體11中部，可以允許有一定的加工偏差，降低加工精度要求，同時(shí)更為靠近出液口13，噴射效果好，連通出液口13簡(jiǎn)易。

環(huán)槽12與出液口13間連通形成有出液通道，出液通道的設(shè)置可以有多種情況：出液通道與噴環(huán)主體11內(nèi)壁平行，冷卻液的噴射方向與噴環(huán)主體11內(nèi)壁平行；出液通道與噴環(huán)主體11內(nèi)壁形成斜角，冷卻液的噴射方向與噴環(huán)主體11內(nèi)壁呈斜角設(shè)置；出液通道與主軸頭2外壁平行，冷卻液的噴射方向與主軸頭2外壁平行；出液通道軸線與噴環(huán)主體11軸線呈異面直線，冷卻液的噴射方向與噴環(huán)主體11軸線呈異面直線設(shè)置，引導(dǎo)冷卻液噴射到加工工件上，加強(qiáng)噴射冷卻效果。

出液口13均布在噴環(huán)主體11端面，可以從各方向均勻地進(jìn)行噴射冷卻。

環(huán)槽12沿噴環(huán)主體11內(nèi)壁設(shè)有密封槽15和環(huán)形梯臺(tái)16，密封槽15呈環(huán)形，環(huán)形梯臺(tái)16靠近出液口13，密封槽15靠近主軸箱3，將密封墊圈放置到密封槽15和環(huán)形梯臺(tái)16內(nèi)，再將噴環(huán)主體11安裝到主軸頭2，形成環(huán)槽12與主軸頭2配合密封，主軸頭2設(shè)有與環(huán)槽12配合密封的柱面21，主軸頭2設(shè)有與密封圈適配的圈槽23。

噴環(huán)主體11均布設(shè)有貫穿噴環(huán)主體11內(nèi)外壁的固定螺孔17，固定螺孔17與出液通道錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使用螺釘貫穿固定螺孔17，將再將噴環(huán)主體11固定到主軸頭2上，主軸頭2設(shè)有與固定螺孔17配合固定的錐面22。

出液口13連接有萬(wàn)向噴管，通過(guò)萬(wàn)向噴管可以調(diào)節(jié)冷卻液的噴射方向，同時(shí)更加貼近加工工件，加強(qiáng)噴射冷卻效果。

進(jìn)液口14連接有冷卻液管，冷卻液通過(guò)冷卻液管注入到噴環(huán)主體11。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。