本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)床上通常要使用各種不同的傳動(dòng)零件，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要準(zhǔn)確控制進(jìn)給部件的運(yùn)動(dòng)位移等參數(shù)，傳統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)給部件由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，往往會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)讀取誤差大，讀取麻煩，進(jìn)給系統(tǒng)中的部件不能合理固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在成本以及對(duì)工人的技術(shù)水平要求高等問題，因此設(shè)計(jì)一種進(jìn)給量讀取方便，讀數(shù)準(zhǔn)確，指示器基座固定可靠，套筒基座固定牢固，定位塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)讀取誤差大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)，進(jìn)給量讀取方便，讀數(shù)準(zhǔn)確，指示器基座固定可靠，套筒基座固定牢固，定位塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)，包括主軸、墊圈、主軸套筒、軸承，所述主軸套筒套在所述主軸的外面，所述主軸套筒的頂面安裝所述墊圈，所述軸承安裝在所述主軸的底部，外圈與所述主軸套筒配合，還包括油封、套筒基座、指示器基座、定位塊、指示器、螺釘、指示器軸、螺母，所述軸承的下方安裝有所述油封，所述主軸套筒的底部固定在所述套筒基座上，所述指示器基座固定在所述套筒基座的左側(cè)，所述指示器軸固定在所述指示器基座上，所述指示器軸的上方固定有所述定位塊，所述指示器用所述螺釘固定在所述定位塊上。

所述主軸套筒的外圓周上加工有刻度。

所述套筒基座的左側(cè)下方為一凹槽，并加工有圓孔，所述指示器基座即安裝在該孔內(nèi)，其底面不超出凹槽，上方采用所述螺母旋合固定。

所述套筒基座的右側(cè)加工有缺口。

所述定位塊為一正方體，其中心鉆有豎直通孔，所述定位塊即由該孔套在所述指示器軸的頂端，所述定位塊的左側(cè)設(shè)置有細(xì)圓柱形凸臺(tái)，在凸臺(tái)的中心鉆有一水平圓孔與豎直通孔相貫，所述指示器套在凸臺(tái)外面，采用所述螺釘固定。

指示器的頂部中間加工成三角形尖頂。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用主軸、墊圈、主軸套筒、軸承、油封、套筒基座、指示器基座、定位塊、指示器、螺釘、指示器軸、螺母相結(jié)合所設(shè)計(jì)的鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)，主軸套筒的外圓周上加工有刻度，進(jìn)給量讀取方便，套筒基座的左側(cè)下方為一凹槽，并加工有圓孔，指示器基座固定可靠，套筒基座的右側(cè)加工有缺口，套筒基座固定牢固，定位塊為一正方體，其中心鉆有豎直通孔，定位塊即有該孔套在指示器軸的頂端，定位塊的左側(cè)設(shè)置有細(xì)圓柱形凸臺(tái)，指示器套在凸臺(tái)外面，采用螺釘固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，指示器的頂部中間加工成三角形尖頂，指示器移動(dòng)時(shí)與主軸套筒上的刻度對(duì)齊，讀數(shù)準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明標(biāo)尺系統(tǒng)爆炸圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、主軸；2、墊圈；3、主軸套筒；4、軸承；5、油封；6、套筒基座；7、指示器基座；8、定位塊；9、指示器；10、螺釘；11、指示器軸；12、螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)，包括主軸1、墊圈2、主軸套筒3、軸承4、油封5、套筒基座6、指示器基座7、定位塊8、指示器9、螺釘10、指示器軸11、螺母12，主軸套筒3套在主軸1的外面，主軸套筒3的頂面安裝墊圈2，軸承4安裝在主軸1的底部，外圈與主軸套筒3配合，軸承4的下方安裝有油封5，主軸套筒3的底部固定在套筒基座6上，指示器基座7固定在套筒基座6的左側(cè)，指示器軸11固定在指示器基座7上，指示器軸11的上方固定有定位塊8，指示器9用螺釘10固定在定位塊8上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

主軸套筒3的外圓周上加工有刻度，機(jī)床進(jìn)給部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量讀取方便。

套筒基座6的左側(cè)下方為一凹槽，并加工有圓孔，指示器基座7即安裝在該孔內(nèi)，其底面不超出凹槽，上方采用螺母12旋合固定，指示器基座7固定可靠。

套筒基座6的右側(cè)加工有缺口，套筒基座6在固定時(shí)，將右側(cè)缺口鎖緊固定，套筒基座6固定牢固。

定位塊8為一正方體，其中心鉆有豎直通孔，定位塊8即有該孔套在指示器軸11的頂端，定位塊8的左側(cè)設(shè)置有細(xì)圓柱形凸臺(tái)，在凸臺(tái)的中心鉆有一水平圓孔與豎直通孔相貫，指示器9套在凸臺(tái)外面，采用螺釘10固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

指示器9的頂部中間加工成三角形尖頂，指示器9移動(dòng)時(shí)與主軸套筒3上的刻度對(duì)齊，讀數(shù)準(zhǔn)確。

本發(fā)明所公開的鉆銑床進(jìn)給標(biāo)尺系統(tǒng)，主軸套筒3的外圓周上加工有刻度，進(jìn)給量讀取方便，套筒基座6的左側(cè)下方為一凹槽，并加工有圓孔，指示器基座7固定可靠，套筒基座6的右側(cè)加工有缺口，套筒基座6固定牢固，定位塊8為一正方體，其中心鉆有豎直通孔，定位塊8即有該孔套在指示器軸11的頂端，定位塊8的左側(cè)設(shè)置有細(xì)圓柱形凸臺(tái)，指示器9套在凸臺(tái)外面，采用螺釘10固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，指示器9的頂部中間加工成三角形尖頂，指示器9移動(dòng)時(shí)與主軸套筒3上的刻度對(duì)齊，讀數(shù)準(zhǔn)確。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。