本發(fā)明涉及一種膠丸機的切割機構，尤其是一種脈沖切割膠丸機的切割裝置及其工作方法。

(二)

背景技術：
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現有技術的切割縫隙處的兩個面是水平的，沒有傾斜角的，射出的切割液水平直射在膠液上，切割液的撞擊飛濺導致膠液被打散，而產生碎丸和氣泡,嚴重影響著成丸的質量。

(三)

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種脈沖切割膠丸機的切割裝置及其工作方法，它能夠解決現有技術的不足，切割縫隙處的兩個面，相對于水平面有了3‐15°的傾斜角，此傾斜角能夠使得射出的切割液向下傾斜，避免了切割液的撞擊飛濺導致的膠液被打散情況，有效解決了有碎丸的問題。

本發(fā)明的技術方案：一種脈沖切割膠丸機的切割裝置，其特征在于它包括切割體和切割蓋；所述切割體和切割蓋相對的兩個面形成的縫隙為切割口；所述切割體和切割蓋相對的兩個面與水平面的夾角為3‐15°。

所述切割體的切割口徑小于切割蓋處的口徑1‐4mm。

所述切割體和切割蓋組成密閉空腔建立壓力，進而通過切割口射出切割液，空腔上部設置切割液流入口。

所述切割體和切割蓋安裝于切割液盤的底部，并通過密封圈Ⅲ密封；切割液盤設置有切割液流入的長孔，所述長孔與空腔上的切割液流入口連接。

所述切割體和切割蓋通過螺紋連接。

所述空腔上的流入口為均勻分布于空腔上的若干個。

所述切割體和切割蓋相對的兩個面形成的縫隙為環(huán)形，即切割口為環(huán)形。

所述切割體和切割蓋相對的兩個面形成的縫隙寬度為0.1‐1.5mm。

所述切割口設置于膠液滴頭的滴孔處。

所述膠液滴頭的空腔上方設置帶有燕尾槽或者圓孔形的匯流體，膠液由匯流體的燕尾槽或圓孔順流而下到膠液滴頭的空腔內；所述膠液滴頭的滴孔上方設置藥液滴頭。

所述藥液滴頭上端連接穿于匯流體內的套筒和中心桿，藥液由開在匯流體上的藥液入口進入，經過套筒和中心桿后，由藥液滴頭流出。

所述套筒和中心桿通過密封圈Ⅰ密封；所述藥液滴頭與套筒和中心桿之間通過密封圈Ⅱ密封。

所述膠液滴頭與匯流體之間設置軟質墊圈(如硅膠、聚四氟乙烯等)。

所述膠液滴頭通過螺紋連接安裝于匯流體上。

所述藥液為香精或魚肝油、維生素、營養(yǎng)劑等。

一種上述脈沖切割膠丸機的切割裝置的工作方法，其特征在于它包括以下步驟：

(1)膠液流入膠液滴頭的空腔內，同時藥液從藥液滴頭中流出，膠液和藥液形成同心流柱，通過膠液滴頭中的滴孔向下流出到切割體、切割蓋處；

(2)切割液從切割液盤流入切割體內，然后流入切割體與切割蓋組成的密閉空腔內；

(3)切割液從切割體和切割蓋相對的兩個面形成的縫隙噴出，形成環(huán)形脈沖射流，對正在向下流動的膠液與藥液組成的同心流柱進行切割。

所述步驟(1)中膠液由匯流體的燕尾槽順流而下到膠液滴頭的空腔內，藥液從匯流體水平方向的圓孔流入，流經套筒、中心桿，然后從藥液滴頭中流出。

所述步驟(2)中切割液從切割液盤的孔中水平流入，然后向下流動到切割體內。

本發(fā)明的優(yōu)越性：1、通過在切割體和切割蓋射流處的縫隙增加傾斜角，當切割液從縫隙處射出時，增加傾斜角后的結構可以有效的避免切割液在射擊時四濺打散膠液和產生氣泡；

2、切割體的切割口徑略小于切割蓋處的口徑，使切割體能夠阻礙切割液的向上擴散運動，可以有效避免切割液經過切割縫隙噴射后的擴散，避免了出現切割液沖擊膠液的現象。

(四)附圖說明：

圖1為本發(fā)明所涉一種脈沖切割膠丸機的切割裝置的結構示意圖。

圖2為圖1切割口處的局部放大圖。

圖3為匯流體的俯視圖。

圖4為本發(fā)明所涉一種脈沖切割膠丸機的切割裝置的三維視圖。

其中，1為密封圈Ⅰ，2為匯流體，3為中心桿，4為密封圈Ⅱ，5為密封圈Ⅲ，6為套筒，7為藥液滴頭，8為墊圈，9為切割液盤，10為膠液滴頭，11為切割體，12為切割蓋，α為切割體和切割蓋相對的兩個面與水平面的夾角，A為切割體的切割口徑，B為切割蓋處的口徑，C為切割液流入口，D為藥液入口，E為縫隙寬度。

(五)具體實施方式：

實施例：一種脈沖切割膠丸機的切割裝置(見圖1至圖4)，其特征在于它包括切割體11和切割蓋12；所述切割體11和切割蓋12相對的兩個面形成的縫隙為切割口；所述切割體11和切割蓋12相對的兩個面與水平面的夾角α為5°。

所述切割體11的切割口徑A小于切割蓋12處的口徑B 2mm。

所述切割體11和切割蓋12組成密閉空腔建立壓力，進而通過切割口射出切割液，空腔上部設置切割液流入口C。

所述切割體11和切割蓋12安裝于切割液盤9的底部，并通過密封圈Ⅲ5密封；所述切割液盤9設置有切割液流入的長孔，所述長孔與空腔上的切割液流入口C連接。

所述切割體11和切割蓋12通過螺紋連接。

所述空腔上的流入口為均勻分布于空腔上的3個。

所述切割體11和切割蓋12相對的兩個面形成的縫隙為環(huán)形，即切割口為環(huán)形。

所述切割體11和切割蓋12相對的兩個面形成的縫隙寬度E為0.5mm。

所述切割口設置于膠液滴頭10的滴孔處。

所述膠液滴頭10的空腔上方設置帶有燕尾槽的匯流體2，膠液由匯流體2的燕尾槽順流而下到膠液滴頭10的空腔內；所述膠液滴頭10的滴孔上方設置藥液滴頭7。

所述藥液滴頭7上端連接穿于匯流體2內的套筒6和中心桿3，藥液由開在匯流體2上的藥液入口D進入，經過套筒6和中心桿3后，由藥液滴頭7流出。

所述套筒6和中心桿3通過密封圈Ⅰ1密封；所述藥液滴頭7與套筒6和中心桿3之間通過密封圈Ⅱ4密封。

所述膠液滴頭10與匯流體2之間設置墊圈8。

所述膠液滴頭10通過螺紋連接安裝于匯流體2上。

所述藥液為香精或魚肝油、維生素、營養(yǎng)劑等。

一種上述脈沖切割膠丸機的切割裝置的工作方法，其特征在于它包括以下步驟：

(1)膠液流入膠液滴頭10的空腔內，同時藥液從藥液滴頭7中流出，膠液和藥液形成同心流柱，通過膠液滴頭10中的滴孔向下流出到切割體11、切割蓋12處；

(2)切割液從切割液盤9流入切割體11內，然后流入切割體11與切割蓋12組成的密閉空腔內；

(3)切割液從切割體11和切割蓋12相對的兩個面形成的縫隙噴出，形成環(huán)形脈沖射流，對正在向下流動的膠液與藥液組成的同心流柱進行切割。

所述步驟(1)中膠液由匯流體2的燕尾槽順流而下到膠液滴頭10的空腔內，藥液從匯流體2水平方向的圓孔流入，流經套筒6、中心桿3，然后從藥液滴頭7中流出。

所述步驟(2)中切割液從切割液盤9的孔中水平流入，然后向下流動到切割體11內。