本實(shí)用新型種火化系統(tǒng)干法后處理設(shè)備，尤其是一種使用安全、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的高效脈沖式火焰攔截裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)火化后處理系統(tǒng)大多采用半干法后處理工藝，該工藝流程中，水直接參與接觸反應(yīng)，這就導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大，能耗增加，易造成系統(tǒng)設(shè)備損傷并產(chǎn)生大量二次污染水，這些污染水一般都不經(jīng)過(guò)處理直接排出，嚴(yán)重危害周邊環(huán)境，違背了設(shè)立后處理系統(tǒng)減排環(huán)保的初衷；而采用系統(tǒng)流暢，阻損小且不產(chǎn)生二次污染水的全干法工藝，因缺少液體噴淋這一工藝處理環(huán)節(jié)，高溫?zé)煔庵械幕鹦呛茈y被熄滅，帶火星的煙氣進(jìn)入布袋除塵器中會(huì)燒損布袋，使布袋除塵器除塵效果降低甚至喪失，帶火星的煙氣通過(guò)煙囪排除，會(huì)對(duì)周圍空氣環(huán)境造成影響和污染，并且存在諸多安全隱患。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利CN203916343U公開(kāi)了一種高效脈沖式火焰攔截裝置，采用了濾管將煙氣和火焰分離開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)了可自動(dòng)化清灰、節(jié)能低耗等優(yōu)點(diǎn)，在高效攔截火星的同時(shí)，還兼具除塵功效，但是在攔截火焰的同時(shí)并沒(méi)有將火焰的溫度和煙氣的溫度降下來(lái)，排出去的煙氣會(huì)對(duì)后續(xù)的設(shè)備造成損傷，同時(shí)溫度過(guò)高，配方到大氣中會(huì)造成使周圍的環(huán)境溫度過(guò)大，對(duì)溫度造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)火花后的火焰進(jìn)行攔截的同時(shí)，并且能夠降低火焰和煙氣溫度的高效脈沖式火焰攔截裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，高效脈沖式火焰攔截裝置，包括筒子狀箱體，箱體下部設(shè)有的立柱和設(shè)在箱體下部并與箱體的內(nèi)腔相通的積灰斗，所述的箱體的中部設(shè)有一冷凝水箱，該冷凝水箱通過(guò)設(shè)在箱體內(nèi)的上隔板和下隔板將其隔離為密封的腔體，所述的冷凝水箱內(nèi)設(shè)有一螺旋盤(pán)管，該螺旋盤(pán)管的上端穿過(guò)上隔板和箱體的側(cè)壁與火焰入口連通，所述的螺旋盤(pán)管的下端穿過(guò)下隔板并延伸到積灰斗中；所述的箱體內(nèi)還設(shè)有一煙管，該煙管的上端穿過(guò)箱體的頂部，并延伸到箱體外，所述煙管的下端穿過(guò)冷凝水箱并延伸到冷凝水箱的下端。

所述的螺旋盤(pán)管穿過(guò)下隔板的端部連接有一過(guò)濾管。

所述的箱體的下端還設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾管的下端穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，延伸到積灰斗中，所述煙管的下端部位于過(guò)濾網(wǎng)和下隔板之間。

所述的煙管的下端連接有一喇叭口。

所述的箱體的設(shè)有一冷凝水進(jìn)口，箱體的下端設(shè)有一冷凝水出口，所述的冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口分別與冷凝水箱連通，所述的冷凝水出口上設(shè)置有一堵頭。

所述的螺旋盤(pán)管和煙管是由銅、或鋁、或銀制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在箱體內(nèi)設(shè)有冷凝水箱，通入到箱體內(nèi)的火焰首先進(jìn)入到冷凝水箱中的螺旋盤(pán)管中，通過(guò)冷凝水對(duì)其進(jìn)行降溫，在降溫的過(guò)程中，火焰的溫度降低，火焰熄滅，同時(shí)火焰的形成的煙氣將熄滅火焰后的灰塵帶入到箱體底部的積灰斗中，進(jìn)行煙灰的分離，煙氣通過(guò)煙管排出到箱體外，有效的對(duì)火焰進(jìn)行攔截的同時(shí)，并且降低了煙灰的溫度，煙氣排出到箱體外，對(duì)周圍的環(huán)境不會(huì)造成溫度污染，同時(shí)通過(guò)冷凝水進(jìn)行降溫，不會(huì)對(duì)不環(huán)境造成污染，同時(shí)成本得到了有效的降低，加熱后的冷凝水還能夠被再利用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，解決了資源，避免了資源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.箱體；2.立柱；3.上隔板；4.下隔板；5.冷凝水箱；6.螺旋盤(pán)管；7.煙管；8.積灰斗；9.過(guò)濾管；10.過(guò)濾網(wǎng)；11.喇叭口；12.冷凝水進(jìn)口；13.冷凝水出口；14.堵頭；15火焰入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的高效脈沖式火焰攔截裝置，包括筒子狀箱體1，箱體1下部設(shè)有的立柱2和設(shè)在箱體1下部并與箱體1的內(nèi)腔相通的積灰斗8，其特征在于，所述的箱體1的中部設(shè)有一冷凝水箱5，該冷凝水箱5通過(guò)設(shè)在箱體1內(nèi)的上隔板3和下隔板4將其隔離為密封的腔體，所述的冷凝水箱5內(nèi)設(shè)有一螺旋盤(pán)管6，該螺旋盤(pán)管6的上端穿過(guò)上隔板3和箱體1的側(cè)壁與火焰入口15連通，所述的螺旋盤(pán)管6的下端穿過(guò)下隔板4并延伸到積灰斗8中；所述的箱體1內(nèi)還設(shè)有一煙管7，該煙管7的上端穿過(guò)箱體1的頂部，并延伸到箱體1外，所述煙管7的下端穿過(guò)冷凝水箱5并延伸到冷凝水箱5的下端。所述的冷凝水箱5中裝有冷凝水，主要為火焰進(jìn)行降溫來(lái)實(shí)現(xiàn)火焰的攔截，采用螺旋盤(pán)管6主要使為了加長(zhǎng)火焰在冷凝水中運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和距離，能夠充分的對(duì)火焰進(jìn)行降溫，將煙管7也插入在冷凝水箱5中，進(jìn)一步對(duì)排出的煙氣進(jìn)行降溫，使其排出后的溫度與外界環(huán)境的溫度相同，不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染和損害，采用上隔板3和下隔板4將箱體1分隔出冷凝水箱5，無(wú)需從新在箱體內(nèi)設(shè)立單獨(dú)的冷凝水箱，減少了制造成本，積灰斗8用于收集攔截火焰后，產(chǎn)生的灰塵，避免灰塵排出箱體1，對(duì)周圍環(huán)境造成污染，同時(shí)收集的灰塵可以通過(guò)積灰斗8進(jìn)行清理，設(shè)有的立柱2主要對(duì)箱體1進(jìn)行支撐和固定；具體的在工作過(guò)程中，火焰通過(guò)火焰入口15進(jìn)入到螺旋盤(pán)管6中，火焰在螺旋盤(pán)管6中運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺旋盤(pán)管6將熱量與冷凝水箱5中的冷凝水進(jìn)行熱互換，實(shí)現(xiàn)了火焰的降溫，火焰在降溫的過(guò)程中，當(dāng)溫度降低到燃點(diǎn)一下，自動(dòng)熄滅，實(shí)現(xiàn)了火焰的攔截功能，通過(guò)螺旋盤(pán)管6降溫后的火焰形成煙氣，進(jìn)入到箱體1的底部，由于煙氣中的灰塵比較重或落入到積灰斗8中進(jìn)行收集，煙氣中的氣體通過(guò)煙管7排放到箱體1外，在排放的過(guò)程中冷凝水箱中的冷凝水進(jìn)一步的對(duì)煙氣中的氣體進(jìn)行降溫，避免排出的溫度過(guò)高，對(duì)后續(xù)設(shè)備或環(huán)境造成污染。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所述的為了能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)螺旋盤(pán)管后的煙氣中的灰塵和氣體有效的分離，在所述的螺旋盤(pán)管6穿過(guò)下隔板4的端部連接有一過(guò)濾管9，煙氣通過(guò)過(guò)濾管9時(shí)，氣體會(huì)通過(guò)過(guò)濾管上的濾孔直接進(jìn)入到箱體1中，并通過(guò)煙管7排出，灰塵會(huì)通過(guò)過(guò)濾管9落入到積灰斗8中。

進(jìn)一步的，能夠?yàn)榱烁玫亩酂煔庵械臍怏w和灰塵進(jìn)行分離，在所述的箱體1的下端還設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)10，所述的過(guò)濾管9的下端穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10，延伸到積灰斗8中，所述煙管7的下端部位于過(guò)濾網(wǎng)10和下隔板4之間。設(shè)有的過(guò)濾網(wǎng)10主要防止通入到積灰斗8中的灰塵在煙氣中氣體的帶動(dòng)下，進(jìn)入到煙管7中，并通過(guò)煙管7排出，對(duì)環(huán)境造成污染，過(guò)濾網(wǎng)10在工作過(guò)程中，進(jìn)入到過(guò)濾網(wǎng)10下端的煙氣會(huì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10進(jìn)行二次的煙氣分離，保證排出的氣體不帶有灰塵，對(duì)空氣盡心再次的保護(hù)，防止造成破壞。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，所述的煙管7的下端連接有一喇叭口11，改喇叭口11能夠使進(jìn)入到箱體1底部的氣體迅速的進(jìn)入到煙管7中，并進(jìn)行排出，防止箱體1中的氣體不能夠及時(shí)排出，造成箱體內(nèi)外的壓強(qiáng)差比較大，造成安全隱患。

進(jìn)一步的，為了能夠?qū)淠?中的水進(jìn)行更換，并且加熱后的冷凝水能夠被再利用，所述的箱體1的設(shè)有一冷凝水進(jìn)口12，箱體1的下端設(shè)有一冷凝水出口13，所述的冷凝水進(jìn)口12和冷凝水出口13分別與冷凝水箱5連通，所述的冷凝水出口13上設(shè)置有一堵頭14。經(jīng)過(guò)加熱后的冷凝水通過(guò)冷凝水出口13排出，供人們使用熱水，使其得到了使用避免造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)如圖1所示煙管7位于冷凝水進(jìn)口12進(jìn)口的一端，主要是保證能夠?qū)煿?中的氣體進(jìn)行二次降溫，如放置在另一邊，則會(huì)導(dǎo)致冷凝水經(jīng)過(guò)一次降溫火焰后，溫度相對(duì)過(guò)高，未煙管中的氣體進(jìn)行二次降溫的效果變差。

進(jìn)一步的，為了使螺旋盤(pán)管6和煙管7的導(dǎo)熱性能比較好，因此所述的螺旋盤(pán)管6和煙管7是由銅、或鋁、或銀制成。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。