本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)，具體指一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。它的主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，即通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

現(xiàn)有市場(chǎng)上的的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便、成球率低、顆粒強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，且往往產(chǎn)量也不高；現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的滾筒在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往存在原料容易發(fā)生堆積、粘結(jié)的問題存在，例如ZL201320397469.4號(hào)專利公開的一種轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，其轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的附圖中，構(gòu)成進(jìn)料口的管雖然為斜置的，能夠便于進(jìn)料，但也還是會(huì)導(dǎo)致物料在管道的進(jìn)料端堆積，從而影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，包括有臥式筒體，臥式筒體的外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪，臥式筒體通過第一從動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪支撐在托輪結(jié)構(gòu)上，所述的臥式筒體的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端；所述的臥式筒體的進(jìn)料端設(shè)有與所述的臥式筒體同軸心線的圓形進(jìn)料端蓋，所述的圓形進(jìn)料端蓋與所述的臥式筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙；所述的圓形進(jìn)料端蓋的外側(cè)面的中心處焊接有與所述的圓形進(jìn)料端蓋同軸心線的進(jìn)風(fēng)筒，所述的圓形進(jìn)料端蓋的外側(cè)面還焊接有進(jìn)料筒，所述的進(jìn)料筒的進(jìn)料口位于水平位置，且所述的進(jìn)料筒位于所述進(jìn)風(fēng)筒的正上方。

所述的圓形端蓋的內(nèi)側(cè)面周邊一體成型有環(huán)形引料板，所述的環(huán)形引料板包括圓筒部和錐型筒部，所述的錐型筒部與所述的圓筒部成角度150°。

所述的圓形進(jìn)料端蓋的下端設(shè)有端蓋固定基座，所述的圓形進(jìn)料端蓋螺接固定于所述的端蓋固定基座上。

所述的臥式滾筒的內(nèi)壁設(shè)有橡膠內(nèi)襯和攔料板，所述的攔料板與所述的臥式滾筒螺接固定。

所述的進(jìn)風(fēng)筒為方形進(jìn)風(fēng)筒，所述的進(jìn)料筒為錐形進(jìn)料筒，所述的進(jìn)料口為方形進(jìn)料口。

所述的進(jìn)風(fēng)筒為圓形進(jìn)風(fēng)筒，所述的進(jìn)料筒為錐形進(jìn)料筒，所述的進(jìn)料口為方形進(jìn)料口。

所述的進(jìn)風(fēng)筒為三角形進(jìn)風(fēng)筒，所述的進(jìn)料筒為錐形進(jìn)料筒，所述的進(jìn)料口為方形進(jìn)料口。

有益效果：本發(fā)明公開的一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)通過在進(jìn)料口的下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)筒，從而很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，該新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能極大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的具體實(shí)施例一、具體實(shí)施例二和具體實(shí)施例三的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：臥式筒體1，進(jìn)料端101，出料端102，橡膠內(nèi)襯103，攔料板104，驅(qū)動(dòng)齒輪2，第一從動(dòng)帶輪3，第二從動(dòng)帶輪4，托輪結(jié)構(gòu)5，圓形進(jìn)料端蓋6，進(jìn)風(fēng)筒601，進(jìn)料筒602，環(huán)形引料板7，圓筒部701，錐型筒部702，固定基座8。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)說明書附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施例：

具體實(shí)施例一：

參照?qǐng)D1和圖4，一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，包括有臥式筒體1，臥式筒體1的外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪2、第一從動(dòng)帶輪3和第二從動(dòng)帶輪4，臥式筒體1通過第一從動(dòng)帶輪3和第二從動(dòng)帶輪4支撐在托輪結(jié)構(gòu)5上，所述的臥式筒體1的一端為進(jìn)料端101，另一端為出料端102；所述的臥式筒體1的進(jìn)料端101設(shè)有與所述的臥式筒體1同軸心線的圓形進(jìn)料端蓋6，所述的圓形進(jìn)料端蓋6與所述的臥式筒體1的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙；所述的圓形進(jìn)料端蓋6的外側(cè)面的中心處焊接有與所述的圓形進(jìn)料端蓋6同軸心線的進(jìn)風(fēng)筒601，所述的圓形進(jìn)料端蓋6的外側(cè)面還焊接有進(jìn)料筒602，所述的進(jìn)料筒602的進(jìn)料口位于水平位置，且所述的進(jìn)料筒602位于所述進(jìn)風(fēng)筒601的正上方；所述的圓形端蓋的內(nèi)側(cè)面周邊一體成型有環(huán)形引料板7，所述的環(huán)形引料板7包括圓筒部701和錐型筒部702，所述的錐型筒部702與所述的圓筒部701成角度150°；所述的圓形進(jìn)料端蓋6的下端設(shè)有端蓋固定基座8，所述的圓形進(jìn)料端蓋6螺接固定于所述的端蓋固定基座8上；所述的臥式滾筒的內(nèi)壁設(shè)有橡膠內(nèi)襯103和攔料板104，所述的攔料板104與所述的臥式滾筒螺接固定；所述的進(jìn)風(fēng)筒601為圓形進(jìn)風(fēng)筒601，所述的進(jìn)料筒602為錐形進(jìn)料筒602，所述的進(jìn)料口為方形進(jìn)料口。

具體實(shí)施例二：

參照?qǐng)D2和圖4，一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，包括有臥式筒體1，臥式筒體1的外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪2、第一從動(dòng)帶輪3和第二從動(dòng)帶輪4，臥式筒體1通過第一從動(dòng)帶輪3和第二從動(dòng)帶輪4支撐在托輪結(jié)構(gòu)5上，所述的臥式筒體1的一端為進(jìn)料端101，另一端為出料端102；所述的臥式筒體1的進(jìn)料端101設(shè)有與所述的臥式筒體1同軸心線的圓形進(jìn)料端蓋6，所述的圓形進(jìn)料端蓋6與所述的臥式筒體1的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙；所述的圓形進(jìn)料端蓋6的外側(cè)面的中心處焊接有與所述的圓形進(jìn)料端蓋6同軸心線的進(jìn)風(fēng)筒601，所述的圓形進(jìn)料端蓋6的外側(cè)面還焊接有進(jìn)料筒602，所述的進(jìn)料筒602的進(jìn)料口位于水平位置，且所述的進(jìn)料筒602位于所述進(jìn)風(fēng)筒601的正上方；所述的圓形端蓋的內(nèi)側(cè)面周邊一體成型有環(huán)形引料板7，所述的環(huán)形引料板7包括圓筒部701和錐型筒部702，所述的錐型筒部702與所述的圓筒部701成角度150°；所述的圓形進(jìn)料端蓋6的下端設(shè)有端蓋固定基座8，所述的圓形進(jìn)料端蓋6螺接固定于所述的端蓋固定基座8上；所述的臥式滾筒的內(nèi)壁設(shè)有橡膠內(nèi)襯103和攔料板104，所述的攔料板104與所述的臥式滾筒螺接固定；所述的進(jìn)風(fēng)筒601為方形進(jìn)風(fēng)筒601，所述的進(jìn)料筒602為錐形進(jìn)料筒602，所述的進(jìn)料口為方形進(jìn)料口。

具體實(shí)施例三：

參照?qǐng)D3和圖4，一種新型轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，包括有臥式筒體1，臥式筒體1的外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪2、第一從動(dòng)帶輪3和第二從動(dòng)帶輪4，臥式筒體1通過第一從動(dòng)帶輪3和第二從動(dòng)帶輪4支撐在托輪結(jié)構(gòu)5上，所述的臥式筒體1的一端為進(jìn)料端101，另一端為出料端102；所述的臥式筒體1的進(jìn)料端101設(shè)有與所述的臥式筒體1同軸心線的圓形進(jìn)料端蓋6，所述的圓形進(jìn)料端蓋6與所述的臥式筒體1的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙；所述的圓形進(jìn)料端蓋6的外側(cè)面的中心處焊接有與所述的圓形進(jìn)料端蓋6同軸心線的進(jìn)風(fēng)筒601，所述的圓形進(jìn)料端蓋6的外側(cè)面還焊接有進(jìn)料筒602，所述的進(jìn)料筒602的進(jìn)料口位于水平位置，且所述的進(jìn)料筒602位于所述進(jìn)風(fēng)筒601的正上方；所述的圓形端蓋的內(nèi)側(cè)面周邊一體成型有環(huán)形引料板7，所述的環(huán)形引料板7包括圓筒部701和錐型筒部702，所述的錐型筒部702與所述的圓筒部701成角度150°；所述的圓形進(jìn)料端蓋6的下端設(shè)有端蓋固定基座8，所述的圓形進(jìn)料端蓋6螺接固定于所述的端蓋固定基座8上；所述的臥式滾筒的內(nèi)壁設(shè)有橡膠內(nèi)襯103和攔料板104，所述的攔料板104與所述的臥式滾筒螺接固定；所述的進(jìn)風(fēng)筒601為三角形進(jìn)風(fēng)筒601，所述的進(jìn)料筒602為錐形進(jìn)料筒602，所述的進(jìn)料口為方形進(jìn)料口。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。