本實用新型涉及計算機及電氣控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，高溫高壓反應(yīng)釜所用的電氣自動控制系統(tǒng)，陳舊落后，而且僅能現(xiàn)場控制，不能滿足兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)的安全要求；不能設(shè)置控制參數(shù)；沒有安全報警信息；狀態(tài)信息顯示不夠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫高壓反應(yīng)釜的電氣自動控制系統(tǒng)，使其具備兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)功能；具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能；具備超溫、超壓、超速等安全報警信息；具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實時顯示及電機、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動控制系統(tǒng)，包括計算機和PLC，所述計算機與所述PLC通過通訊電纜連接；所述PLC包括：CPU模塊、DI模塊、DO模塊和AD模塊；所述CPU模塊分別連接所述DI模塊、DO模塊和AD模塊；所述DI模塊連接開關(guān)量信號輸入單元；所述AD模塊連接信號采集單元；所述DO模塊連接設(shè)備控制單元。

更進一步的技術(shù)方案是所述DO模塊連接狀態(tài)信息顯示單元。

更進一步的技術(shù)方案是所述DO模塊連接報警單元。

更進一步的技術(shù)方案是所述開關(guān)量信號輸入單元包括：現(xiàn)場按鈕、旋鈕和/或行程開關(guān)。

更進一步的技術(shù)方案是所述信號采集單元包括至少一個傳感器以及至少一個變送器，每個所述傳感器對應(yīng)連接一個所述變送器，所述變送器連接所述AD模塊。

更進一步的技術(shù)方案是所述變送器連接數(shù)顯儀。

更進一步的技術(shù)方案是所述設(shè)備控制單元包括：接觸器、中間繼電器、進料閥、放料閥、進氣閥、出氣閥、加熱裝置和/或攪拌裝置。

更進一步的技術(shù)方案是還包括三相調(diào)壓模塊，所述三相調(diào)壓模塊輸入端連接所述PLC，所述三相調(diào)壓模塊的輸出端連接所述加熱裝置。

更進一步的技術(shù)方案是所述計算機包括：遠(yuǎn)程設(shè)備操作模塊、參數(shù)設(shè)置模塊、參數(shù)顯示模塊。

更進一步的技術(shù)方案是所述PLC還包括報表記錄模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的有益效果之一是：本實用新型具備兩地控制(現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制)功能；具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能；具備超溫、超壓、超速等安全報警信息；具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實時顯示及電機、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式進行詳細(xì)描述。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動控制系統(tǒng)，它包括硬件和軟件兩大部分。具體的，如圖1，在硬件結(jié)構(gòu)上該高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動控制系統(tǒng)包括計算機與PLC(可編程控制器)，所示計算機與PLC(可編程控制器)之間通過專用通訊電纜進行通訊。PLC包括CPU模塊、DI模塊(數(shù)字量輸入)、DO模塊(數(shù)字量輸出)、AD模塊(模/數(shù)轉(zhuǎn)換)。

所述DI模塊連接開關(guān)量信號輸入單元；所述AD模塊連接信號采集單元；所述DO模塊連接設(shè)備控制單元。具體的，開關(guān)量信號輸入單元包括：現(xiàn)場按鈕、旋鈕和/或行程開關(guān)?，F(xiàn)場的按鈕、旋鈕、行程開關(guān)等開關(guān)量信號送入DI模塊。

信號采集單元包括至少一個傳感器以及至少一個變送器，每個所述傳感器對應(yīng)連接一個所述變送器，所述變送器連接所述AD模塊。各種傳感器信號輸入到變送器，經(jīng)過信號調(diào)制、放大后，輸入到AD模塊。

設(shè)備控制單元包括：接觸器、中間繼電器、進料閥、放料閥、進氣閥、出氣閥、加熱裝置和/或攪拌裝置。PLC接收DI模塊的開關(guān)量信號，AD模塊經(jīng)過模/數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量信號，在PLC程序中，經(jīng)過輸入、計算、反饋，輸出相應(yīng)控制信號到DO模塊，從而控制相應(yīng)的加熱、攪拌、進出料、進出氣等動作，并顯示相關(guān)狀態(tài)信息和報警信息。

進一步的，本實施例還包括三相調(diào)壓模塊，所述三相調(diào)壓模塊輸入端連接所述PLC，所述三相調(diào)壓模塊的輸出端連接所述加熱裝置。PLC通過比較溫度控制值與當(dāng)前值的差值，輸出控制信號到三相調(diào)壓模塊，該模塊根據(jù)控制信號輸出不同的加熱電壓到加熱絲，從而使溫度穩(wěn)定保持在控制值上。

優(yōu)選的，本實施例所述DO模塊連接報警單元。當(dāng)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速三個參數(shù)分別超過設(shè)置值時，PLC自動比較設(shè)置值與當(dāng)前值的差值，如果超限，PLC會輸出報警信號至DO模塊，驅(qū)動聲光報警器，在計算機畫面上顯示報警信息，并同時切斷加熱、攪拌動作。

具體的，PLC軟件實現(xiàn)接收DI、AD模塊的開關(guān)量和模擬量信號，通過程序運算、轉(zhuǎn)換，輸出控制信號去控制相應(yīng)的加熱、攪拌、進出料、進出氣等動作。共有4個子程序，即：輸出、通訊、畫面流動、報表記錄。輸出子程序為輸出驅(qū)動控制，通訊子程序為PLC與計算機之間的通訊處理，畫面流動子程序為與組態(tài)軟件之間地址連接和介質(zhì)流動連接，報表記錄子程序為與組態(tài)軟件之間報表地址連接和記錄連接。

計算機的組態(tài)軟件實現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備操作、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示等功能。包括初始畫面、操作畫面、實時曲線、歷史曲線。

本實施例高溫高壓反應(yīng)釜電氣自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制，具備遠(yuǎn)程設(shè)置控制參數(shù)(溫度、轉(zhuǎn)速)功能；具備超溫、超壓、超速等安全報警信息；具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的兩地(現(xiàn)場和遠(yuǎn)程)實時顯示及電機、閥、加熱、攪拌的開閉狀態(tài)信息顯示，為設(shè)備操作提供全面信息。

在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一個實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。

盡管這里參照實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。