專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫反應(yīng)爐取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉反應(yīng)爐輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為ー種高溫反應(yīng)爐取料裝置。
背景技術(shù)：
在使用反應(yīng)爐進(jìn)行加溫操作的エ藝中，反應(yīng)過(guò)程中或反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)爐中的反應(yīng)物質(zhì)往往需要部分或全部取出。取出的方式多為以下幾種方式
I、反應(yīng)爐底部或側(cè)壁開(kāi)ロ接導(dǎo)流道，在導(dǎo)流道設(shè)置開(kāi)關(guān)閥門(mén)來(lái)控制流出時(shí)間和流出數(shù)量。2、讓反應(yīng)爐傾斜倒出反應(yīng)物質(zhì)。3、采用泵，讓與泵的進(jìn)料管插入反應(yīng)物質(zhì)中抽取。以上幾種方式在中低溫領(lǐng)域均可以使用，但在高溫領(lǐng)域的傳統(tǒng)エ藝中，大多是采用第2種方式，但是該反應(yīng)爐傾斜倒出反應(yīng)物的方式卻存在以下缺點(diǎn)
1、反應(yīng)物流柱長(zhǎng)，容易裹入氣體和爐渣，容易產(chǎn)生氣孔和夾渣；
2、反應(yīng)物與空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于需要控制高溫氧化的反應(yīng)物質(zhì)的操作不利；
3、反應(yīng)物質(zhì)流出速度不易控制，不利于精確計(jì)量；
4、輔助傾倒設(shè)備要求高，安全系數(shù)較低。因此，目前的高溫反應(yīng)爐反應(yīng)物質(zhì)的取出存在較大的缺陷，特別對(duì)于需要嚴(yán)格控制反應(yīng)物質(zhì)取出量、防氧化、夾渣、氣孔等エ藝更是如此。本案便由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種高溫反應(yīng)爐取料裝置，其可以實(shí)現(xiàn)在高溫反應(yīng)爐底部或側(cè)壁開(kāi)ロ接導(dǎo)流道以取出反應(yīng)物質(zhì)，解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫反應(yīng)爐因傾倒反應(yīng)物而產(chǎn)生的諸多問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是
ー種高溫反應(yīng)爐取料裝置，在爐體外緣設(shè)有主爐加熱設(shè)備，而爐體的下部設(shè)有導(dǎo)流道，導(dǎo)流道的外端設(shè)置澆注嘴；其關(guān)鍵在于該導(dǎo)流道是設(shè)在與爐體連接的導(dǎo)流座中，在導(dǎo)流座的外部設(shè)有對(duì)導(dǎo)流座進(jìn)行溫度控制的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。所述的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)包括熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備及熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備。 所述的熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備為熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圈。所述的主爐加熱設(shè)備為主爐感應(yīng)線圈。所述的主爐感應(yīng)線圈與爐體之間設(shè)有保溫隔熱層。所述的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)包括一封閉的缸體，缸體上設(shè)有熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備的熱油入口與熱油出口，缺體上還設(shè)有冷卻物質(zhì)入ロ與冷卻物質(zhì)出ロ。所述的主爐加熱設(shè)備為一封閉的主爐加熱缸體，其上設(shè)有主爐熱油入ロ與主爐熱油出口。
所述的熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備為熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器。所述的熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器外部設(shè)有熱開(kāi)關(guān)保溫隔熱層。所述的主爐加熱設(shè)備為主爐電阻加熱器。 所述的主爐電阻加熱器外部設(shè)有主爐保溫隔熱層。所述的熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備的冷卻物質(zhì)為氣體或液體。所述的反應(yīng)爐為反應(yīng)爸或熔煉爐。所述的導(dǎo)流道是設(shè)置ー個(gè)或ー個(gè)以上并聯(lián)，井分別對(duì)應(yīng)有熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。采用上述方案后，本發(fā)明通過(guò)在反應(yīng)爐下部設(shè)置具有導(dǎo)流道的導(dǎo)流座，導(dǎo)流道中的反應(yīng)物質(zhì)通過(guò)溫度的變化產(chǎn)生凝固或熔化，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流道的關(guān)閉與導(dǎo)通，以此實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐的正常反應(yīng)工作及反應(yīng)物的取出工作，而該導(dǎo)流道的關(guān)閉與導(dǎo)通由在導(dǎo)流座外部設(shè)置的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制。如此使得反應(yīng)物質(zhì)只在澆注嘴到模具或容器的距離間接觸外界環(huán)境，對(duì)于需要控制反應(yīng)物質(zhì)與空氣中的氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)的エ藝是極為有利的，甚至可以通過(guò)制造小范圍保護(hù)氣氛來(lái)隔絕空氣；由于是液面下導(dǎo)流，對(duì)于飄渣類(lèi)反應(yīng)物，幾乎可以完全避免夾渣現(xiàn)象，不會(huì)裹入新的氣體而形成更多的氣孔氣泡；由于導(dǎo)流道可以通過(guò)溫度控制達(dá)到迅速的開(kāi)關(guān)，因此澆注的計(jì)量可以得到良好的控制，達(dá)到精確澆注的目的。


圖I為本發(fā)明熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的系統(tǒng)示意圖(感應(yīng)線圈加熱)；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的系統(tǒng)不意圖(油熱風(fēng)冷熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng))；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的系統(tǒng)示意圖(電阻加熱)。圖號(hào)說(shuō)明
10爐體，101導(dǎo)流座，20主爐加熱設(shè)備，30熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備，40導(dǎo)流道，50熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備，60澆注嘴；
11熔煉坩堝，111導(dǎo)流座，21主爐感應(yīng)線圈，31熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圏，41導(dǎo)流道，51冷卻氣管，61澆注嘴，71保溫隔熱層；
12熔煉坩堝，121導(dǎo)流座，22主爐加熱缸體，主221爐熱油入ロ，222主爐熱油出ロ，32加熱缸體，321熱油入ロ，322熱油出口，521冷卻物質(zhì)入ロ，522冷卻物質(zhì)出ロ ；
13熔煉坩堝，131導(dǎo)流座，23主爐電阻加熱器，33熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器，43導(dǎo)流道，53冷卻管，63澆注嘴，73主爐保溫隔熱層，83熱開(kāi)關(guān)保溫隔熱層。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明掲示了ー種高溫反應(yīng)爐取料裝置，是在爐體10外緣設(shè)有主爐加熱設(shè)備20，而爐體10的下部設(shè)有導(dǎo)流道40，該反應(yīng)爐為反應(yīng)釜或熔煉爐，導(dǎo)流道40的外端設(shè)置澆注嘴60 ;該導(dǎo)流道40是設(shè)在與爐體10連接的導(dǎo)流座101中，在導(dǎo)流座101的外部設(shè)有對(duì)導(dǎo)流座101進(jìn)行溫度控制的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。該熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)包括熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備30與熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備50 ;該熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備30為感應(yīng)加熱或熱傳導(dǎo)加熱；而導(dǎo)流道40是設(shè)置ー個(gè)或ー個(gè)以上并聯(lián)，可分別對(duì)應(yīng)有熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)；而該熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備50通過(guò)管道輸送冷卻物質(zhì)對(duì)導(dǎo)流道40進(jìn)行冷卻降溫，而冷卻物質(zhì)可以是氣體或液體。工作時(shí)，上部反應(yīng)爐10主爐加熱設(shè)備20加熱熔化反應(yīng)物質(zhì)，此時(shí)熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備30處于不工作狀態(tài)，反應(yīng)物熔體在重力作用下流入導(dǎo)流道40，在流動(dòng)中熔體溫度降低而凝結(jié)成固體，堵塞導(dǎo)流道40，達(dá)到熱開(kāi)關(guān)關(guān)斷的效果。需要排出反應(yīng)物熔體吋，熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備30開(kāi)啟，進(jìn)行加熱，導(dǎo)流道40中的反應(yīng)物熔化，在重力作用下從澆注嘴60流出，熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)處于導(dǎo)通狀態(tài)；澆注結(jié)束，熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備30關(guān)斷，通過(guò)熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備50通入冷卻物質(zhì)，對(duì)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行冷卻，讓導(dǎo)流道40中的熔體凝固，使之處于關(guān)斷狀態(tài)。如此循環(huán)。實(shí)施例I
如圖2所示，該實(shí)施例I中的反應(yīng)爐為熔煉坩堝11，并在其外部設(shè)有保溫隔熱層71 ;在保溫隔熱層71之外設(shè)置主爐感應(yīng)線圈21 ;在導(dǎo)流座111的外部設(shè)置熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圈31與冷卻氣管51 ;如此實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)爐及導(dǎo)流道41的感應(yīng)加熱。 工作時(shí)，上部熔煉坩堝11通過(guò)主爐感應(yīng)線圈21感應(yīng)加熱熔化反應(yīng)物質(zhì)，此時(shí)熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圈31處于不工作狀態(tài)，反應(yīng)物熔體在重力作用下流入導(dǎo)流道41，在流動(dòng)中熔體溫度降低而凝結(jié)成固體，堵塞導(dǎo)流道41，達(dá)到熱開(kāi)關(guān)關(guān)斷的效果。需要排出反應(yīng)物熔體時(shí)，熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圈31開(kāi)啟，進(jìn)行感應(yīng)加熱，導(dǎo)流道41中的反應(yīng)物熔化，在重力作用下從澆注嘴61流出，熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)處于導(dǎo)通狀態(tài)；澆注結(jié)束，熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圈31關(guān)斷，通過(guò)冷卻管51通入冷卻物質(zhì)，對(duì)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行冷卻，讓導(dǎo)流道41中的熔體凝固，使之處于關(guān)斷狀態(tài)。如此循環(huán)。實(shí)施例2
如圖3所示，該實(shí)施例2中的反應(yīng)爐為熔煉坩堝12，并在其外部設(shè)有主爐加熱缸體22，該主爐加熱缸體22為一封閉的缸體，其上設(shè)有主爐熱油入口 221與主爐熱油出口 222 ;而導(dǎo)流座121的外部設(shè)置熱開(kāi)關(guān)加熱缸體32，該加熱缸體32為一封閉的缸體，缸體上設(shè)有熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備的熱油入口 321與熱油出ロ 322，缺體上還設(shè)有冷卻物質(zhì)入口 521與冷卻物質(zhì)出口 522。如此實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)爐及導(dǎo)流道42的熱傳導(dǎo)加熱。工作時(shí)，上部熔煉坩堝12通過(guò)往主爐加熱缸體32感應(yīng)注入熱油加熱熔化反應(yīng)物質(zhì)，反應(yīng)物熔體在重力作用下流入導(dǎo)流道42，在冷卻液作用下，在流動(dòng)中熔體溫度降低而凝結(jié)成固體，堵塞導(dǎo)流道42，達(dá)到熱開(kāi)關(guān)關(guān)斷的效果。需要排出反應(yīng)物熔體時(shí)，排空冷卻液，熱開(kāi)關(guān)加熱缸體32注入熱油，進(jìn)行加熱，導(dǎo)流道42中的反應(yīng)物熔化，在重力作用下從澆注嘴62流出，熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)處于導(dǎo)通狀態(tài)；澆注結(jié)束，排空熱油，注入冷卻液，對(duì)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行冷卻，讓導(dǎo)流道42中的熔體凝固，使之處于關(guān)斷狀態(tài)。如此循環(huán)。實(shí)施例3
如圖4所示，該實(shí)施例3中的反應(yīng)爐為熔煉坩堝13，并在其外部設(shè)有主爐電阻加熱器23 ;在主爐電阻加熱器23之外設(shè)置主爐保溫隔熱層73 ;在導(dǎo)流座131的外部設(shè)置熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器33，熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器33之外設(shè)置熱開(kāi)關(guān)保溫隔熱層83。工作時(shí)，上部熔煉坩堝13通過(guò)主爐電阻加熱器23加熱熔化反應(yīng)物質(zhì)，此時(shí)熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器33處于不工作狀態(tài)，冷卻管53注入冷卻物質(zhì)，反應(yīng)物熔體在重力作用下流入導(dǎo)流道43，在流動(dòng)中熔體溫度降低而凝結(jié)成固體，堵塞導(dǎo)流道43，達(dá)到熱開(kāi)關(guān)關(guān)斷的效果。需要排出反應(yīng)物熔體時(shí)，排空冷卻物質(zhì)，熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器23開(kāi)啟，進(jìn)行加熱，導(dǎo)流道43中的反應(yīng)物熔化，在重力作用下從澆注嘴63流出，熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)處于導(dǎo)通狀態(tài)；澆注結(jié)束，熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器23關(guān)斷，通過(guò)冷卻管53通入冷卻物質(zhì)，對(duì)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行冷卻，讓導(dǎo)流道43中的熔體凝固，使之處于關(guān)斷狀態(tài)。如此循環(huán)。綜上各實(shí)施例可知本發(fā)明通過(guò)在反應(yīng)爐下部設(shè)置具有導(dǎo)流道的導(dǎo)流座，導(dǎo)流道中的反應(yīng)物質(zhì)通過(guò)溫度的變化產(chǎn)生凝固或熔化，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流道的關(guān)閉與導(dǎo)通，以此實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐的正常反應(yīng)工作及反應(yīng)物的取出工作，而該導(dǎo)流道的關(guān)閉與導(dǎo)通由在導(dǎo)流座外部設(shè)置的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制。令反應(yīng)物質(zhì)只在澆注嘴到模具或容器的距離間接觸外界環(huán)境，對(duì)于需要控制反應(yīng)物質(zhì)與空氣中的氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)的エ藝是極為有利的，甚至可以通過(guò)制造小范圍保護(hù)氣氛來(lái)隔絕空氣；由于是液面下導(dǎo)流，對(duì)于飄渣類(lèi)反應(yīng)物，幾乎可以完全避免 夾渣現(xiàn)象，不會(huì)裹入新的氣體而形成更多的氣孔氣泡；由于導(dǎo)流道可以通過(guò)溫度控制達(dá)到迅速的開(kāi)關(guān)，因此澆注的計(jì)量可以得到良好的控制，達(dá)到精確澆注的目的。
權(quán)利要求
1.ー種高溫反應(yīng)爐取料裝置，其中在爐體外緣設(shè)有主爐加熱設(shè)備，而爐體的下部設(shè)有導(dǎo)流道，導(dǎo)流道的外端設(shè)置澆注嘴；其特征在于該導(dǎo)流道是設(shè)在與爐體連接的導(dǎo)流座中，在導(dǎo)流座的外部設(shè)有對(duì)導(dǎo)流座進(jìn)行溫度控制的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)包括熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備及熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備為熱開(kāi)關(guān)感應(yīng)線圈。
4.如權(quán)利要求I所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的主爐加熱設(shè)備為主爐感應(yīng)線圈。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的主爐感應(yīng)線圈與爐體之間設(shè)有保溫隔熱層。
6.如權(quán)利要求I所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)包括一封閉的缸體，缸體上設(shè)有熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備的熱油入ロ與熱油出ロ，缺體上還設(shè)有冷卻物質(zhì)入口與冷卻物質(zhì)出口。
7.如權(quán)利要求I或6所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的主爐加熱設(shè)備為一封閉的主爐加熱缸體，其上設(shè)有主爐熱油入口與主爐熱油出口。
8.如權(quán)利要求2所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的熱開(kāi)關(guān)加熱設(shè)備為熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的熱開(kāi)關(guān)電阻加熱器外部設(shè)有熱開(kāi)關(guān)保溫隔熱層。
10.如權(quán)利要求I所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的主爐加熱設(shè)備為主爐電阻加熱器。
11.如權(quán)利要求10所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的主爐電阻加熱器外部設(shè)有主爐保溫隔熱層。
12.如權(quán)利要求2所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的熱開(kāi)關(guān)冷卻設(shè)備的冷卻物質(zhì)為氣體或液體。
13.如權(quán)利要求I所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的反應(yīng)爐為反應(yīng)釜或熔煉爐。
14.如權(quán)利要求I所述的高溫反應(yīng)爐取料裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流道是設(shè)置ー個(gè)或ー個(gè)以上并聯(lián)，井分別對(duì)應(yīng)有熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫反應(yīng)爐取料裝置，在爐體外緣設(shè)有主爐加熱設(shè)備，而爐體的下部設(shè)有導(dǎo)流道，導(dǎo)流道的外端設(shè)置澆注嘴；其中該導(dǎo)流道是設(shè)在與爐體連接的導(dǎo)流座中，在導(dǎo)流座的外部設(shè)有對(duì)導(dǎo)流座進(jìn)行溫度控制的熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。導(dǎo)流道中的反應(yīng)物質(zhì)通過(guò)熱開(kāi)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制變化產(chǎn)生凝固或熔化，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流道的關(guān)閉與導(dǎo)通，以此實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐的正常反應(yīng)工作及反應(yīng)物的取出工作。令反應(yīng)物質(zhì)只在澆注嘴到模具或容器的距離間接觸外界環(huán)境，控制反應(yīng)物質(zhì)的氧化反應(yīng)；由于是液面下導(dǎo)流，對(duì)于飄渣類(lèi)反應(yīng)物完全避免夾渣現(xiàn)象，不會(huì)裹入新的氣體而形成更多的氣孔氣泡；導(dǎo)流道可以通過(guò)溫度控制達(dá)到迅速的開(kāi)關(guān)，因此澆注的計(jì)量可以得到良好的控制，達(dá)到精確澆注的目的。
文檔編號(hào)F27D3/15GK102650499SQ20121014618
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者劉榮隆, 石磊 申請(qǐng)人:矽明科技股份有限公司