本實用新型涉及石油油井計量技術(shù)領域，具體是生產(chǎn)井液量計量分析裝置。

背景技術(shù)：

油井產(chǎn)量是反映油層中油水變化規(guī)律、檢驗生產(chǎn)管理措施、分析動態(tài)變化的重要依據(jù)。在油田的實際生產(chǎn)過程中，部分油井由于自身產(chǎn)能及地面現(xiàn)狀等問題的影響，難以通過計量站對單井進行產(chǎn)量計量，需要移動的油井計量裝置對油井產(chǎn)量進行計量；而現(xiàn)有的油井計量裝置多采用汽車進行承載移動，在計量時汽車無法進行其他工作，導致資源的分配不均衡，浪費資源；同時，對立式分離器的固定多采用將支腳焊接在立式分離器上的方式，后期不方便立式分離器的拆裝，同時立式分離器的受力點集中分布在支腳接觸處，容易造成應力集中，影響立式分離器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供生產(chǎn)井液量計量分析裝置，能夠方便、穩(wěn)定的移動計量裝置對不同地方的油井進行計量，避免使用承載汽車造成資源浪費，同時避免立式分離器在移動或使用過程中產(chǎn)生損壞，既方便拆裝檢查又能夠保證立式分離器的正常工作及使用壽命。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

生產(chǎn)井液量計量分析裝置，包括立式分離器、控制器、移動平臺和輸出管路，所述立式分離器上連接有進液管，所述進液管上設有進液閥，所述進液管遠離立式分離器的一端設有第一連接頭，所述立式分離器的上方設有排氣管，所述排氣管上設有氣體流量計和排氣閥，所述立式分離器下方設有排液管和排污管，所述排液管上設有排液閥和質(zhì)量流量計，所述排氣管與排液管均與輸出管路連通，所述進液管和輸出管路均為軟管，所述輸出管路遠離立式分離器的一端設有第二連接頭，所述進液閥、排氣閥、氣體流量計、排液閥和質(zhì)量流量計均與控制器信號連接，所述立式分離器下部設有固定底座，所述立式分離器與固定底座可拆卸連接，所述固定底座包括支腳，所述支腳與移動平臺螺紋連接，所述支腳從上到下依次設有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架包括帶有開口的鎖緊圈，所述開口的兩側(cè)均設有連接部，兩個所述連接部通過第一鎖緊螺栓連接，所述立式分離器上設有與鎖緊圈相適應的凹槽，所述第二固定架為與立式分離器底部相適應的圓弧板，所述第二固定架的底部設有與排液管和排污管相適應的通孔，所述移動平臺下側(cè)設有移動輪和支撐座。

所述立式分離器外壁上均勻設有四個固定凸起，所述固定凸起通過支撐桿與移動平臺連接。

所述支腳的底部設有第一承重板，所述第一承重板上設有第一固定孔，所述第一固定孔內(nèi)設有第二鎖緊螺栓。

所述支撐座包括液壓桿，所述液壓桿的上端與移動平臺固定連接，所述液壓桿下端設有第二承重板，所述第二承重板上設有地腳螺栓。

所述移動平臺上設有牽引部。

所述凹槽內(nèi)設有防滑保護墊。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型將立式分離器固定在移動平臺上，能夠?qū)⒂嬃垦b置移動到任何需要計量的油井處，并且不需要承載汽車作為支承平臺，合理的配置資源，避免在本實用新型使用時承載汽車處于怠工狀態(tài)的現(xiàn)象；立式分離器與固定底座可拆卸連接，鎖緊圈和第二固定架與立式分離器配合，使立式分離器受力位置均布在與鎖緊圈和第二固定架的接觸處，避免因立式分離器的受力集中，造成在使用或移動時造成的損壞，有效的保證了計量裝置的使用并延長立式分離器的使用壽命。

2、所述立式分離器外壁上均勻設有四個固定凸起，所述固定凸起通過支撐桿與移動平臺連接，有效的將立式分離器固定，避免在移動過程中產(chǎn)生的晃動使立式分離器的凹槽處受力過大。

3、所述支腳的底部設有第一承重板，所述第一承重板上設有第一固定孔，所述第一固定孔內(nèi)設有第二鎖緊螺栓，固定底座與移動平臺的接觸面接增大，使固定底座與移動平臺更好的固定配合，同時防止移動平臺與支腳的連接處承受過大的壓強。

4、所述支撐座包括液壓桿，所述液壓桿的上端與移動平臺固定連接，所述液壓桿下端設有第二承重板，所述第二承重板上設有地腳螺栓，在計量工作過程中將移動平臺固定，防止移動或晃動，確保計量時本實用新型的穩(wěn)定。

5、所述移動平臺上設有牽引部，便于移動。

6、所述凹槽內(nèi)設有防滑保護墊，確保固定底座將立式分離器更好的固定，同時，避免因為晃動使固定底座對立式分離器造成損壞。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型中固定底座結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標號：1、立式分離器；2、移動平臺；3、輸出管路；4、進液管；5、進液閥；6、排氣管；7、氣體流量計；8、排氣閥；9、排液管；10、排污管；11、排液閥；12、質(zhì)量流量計；13、支腳；14、第一固定架；15、第二固定架；16、連接部；17、第一鎖緊螺栓；18、凹槽；19、通孔；20、移動輪；21、液壓桿；22、固定凸起；23、支撐桿；24、第一承重板；25、第一固定孔；26、第二鎖緊螺栓；27、第二承重板；28、地腳螺栓；29、牽引部。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。

本實用新型所述是生產(chǎn)井液量計量分析裝置，包括立式分離器1、控制器、移動平臺2和輸出管路3。將分離器固定在移動平臺2上，能夠?qū)⒂嬃垦b置移動到任何需要計量的油井處，并且不需要承載汽車作為支承平臺，合理的配置資源，避免在本實用新型使用時承載汽車處于怠工狀態(tài)的現(xiàn)象。所述立式分離器1上連接有進液管4，所述進液管4上設有進液閥5，所述進液管4遠離立式分離器1的一端設有第一連接頭，在計量時，將第一連接頭與油井的出液口相連接，使待測量液體進入立式分離器1。所述立式分離器1的上方設有排氣管6，所述排氣管6上設有氣體流量計7和排氣閥8，對原油液體的含氣量進行測量。所述立式分離器1下方設有排液管9和排污管10，所述排液管9上設有排液閥11和質(zhì)量流量計12，對油井的產(chǎn)量進行分析測量。排污管10上設有排污閥及離心泵，當分離器底部存有污物時，打開排污閥，利用離心泵將砂石或雜質(zhì)等排出分離器，確保每口油井在檢測計量前分離器內(nèi)的清潔，保證計量的準確性。所述排氣管6和排液管9通過三通與輸出管路3連通，輸出管路3與油井的原油輸送主管道連接，所述進液管4和輸出管路3均為軟管，便于與油井的管路相配合安裝，各種管道高度均能夠安裝，實用性增強。所述輸出管路3遠離立式分離器1的一端設有第二連接頭，第一連接頭與第二連接頭均為快速接頭，在拆裝時不需借助工具更加方便，且能夠保證密封效果。所述進液閥5、排氣閥8、氣體流量計7、排液閥11和質(zhì)量流量計12均與控制器信號連接，控制器記載和質(zhì)量流量計12所記錄的數(shù)據(jù)進行分析，準確的計量油井的生產(chǎn)量，并能夠分析油井的含水、含氣量。進液閥5、排氣閥8和排液閥11均為電磁閥，由控制器統(tǒng)一控制開合，節(jié)約人工、保證計量的精確。所述立式分離器1下部設有固定底座，所述立式分離器1與固定底座可拆卸連接，便于安裝以及后期的檢驗維修。所述固定底座包括支腳13，所述支腳13與移動平臺2螺紋連接，所述支腳13從上到下依次設有第一固定架14和第二固定架15，所述第一固定架14包括帶有開口的鎖緊圈，所述開口的兩側(cè)均設有連接部16，兩個所述連接部16通過第一鎖緊螺栓17連接，所述立式分離器1上設有與鎖緊圈相適應的凹槽18，所述第二固定架15為與立式分離器1底部相適應的圓弧板，所述第二固定架15的底部設有與排液管9和排污管10相適應的通孔19，立式分離器1與固定底座可拆卸連接，鎖緊圈和第二固定架15與立式分離器1配合，使立式分離器1受力位置均布在與鎖緊圈和第二固定架15的接觸處，避免因立式分離器1的受力集中，造成在使用或移動時造成的損壞，有效的保證了計量裝置的使用并延長立式分離器1的使用壽命。所述移動平臺2下側(cè)設有移動輪20和支撐座，使本實用新型能夠自由移動并且固定。

本實用新型在使用時，牽引本實用新型到需計量的油井處，用支撐座對本實用新型進行固定，將第一連接頭與油井出液口連接，第二連接頭與油井原油輸送主管道連接，打開進液閥5，關閉排污閥、排氣閥8和排液閥11，使原油液體進入到立式分離器1內(nèi)部，進行油氣分離。液位達到預設高度后，控制器控制進液閥5關閉，同時將排氣閥8和排液閥11打開，氣體流量計7和質(zhì)量流量計12開始工作計量，將計量數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器根據(jù)計量數(shù)據(jù)與原油液體進入立式分離器1的時間進行分析計算，得出油井產(chǎn)量和含水、含氣量。一個計量周期結(jié)束后，重復上述工序進行下一個計量周期，當一口油井計量結(jié)束，打開排污閥，排除污物，為下一次計量做準備。

為了避免在移動過程中產(chǎn)生的晃動使分離器凹槽18處受力過大，所述立式分離器1外壁上均勻設有四個固定凸起22，所述固定凸起22通過支撐桿23與移動平臺2連接，有效的將立式分離器1固定，避免立式分離器1晃動。

為了使固定底座與移動平臺2更好的固定配合，所述支腳13的底部設有第一承重板24，所述第一承重板24上設有第一固定孔25，所述第一固定孔25內(nèi)設有第二鎖緊螺栓26，固定底座與移動平臺2的接觸面接增大，同時防止移動平臺2與支腳13的連接處承受過大的壓強。

為了防止本實用新型工作時發(fā)生移動或晃動，所述支撐座包括液壓桿21，所述液壓桿21的上端與移動平臺2固定連接，所述液壓桿21下端設有第二承重板27，所述第二承重板27上設有地腳螺栓28，在計量工作過程中將移動平臺2固定，確保計量時本實用新型的穩(wěn)定。

為了便于移動本實用新型，所述移動平臺2上設有牽引部29。

為了確保固定底座將立式分離器1更好的固定，所述凹槽18內(nèi)設有防滑保護墊，同時，避免因為晃動使固定底座對立式分離器1造成損壞。

實施例：本實用新型是生產(chǎn)井液量計量分析裝置，包括立式分離器1、控制器、移動平臺2和輸出管路3。將立式分離器1固定在移動平臺2上，能夠?qū)⒂嬃垦b置移動到任何需要計量的油井處，并且不需要承載汽車作為支承平臺，合理的配置資源，避免在本實用新型使用時承載汽車處于怠工狀態(tài)的現(xiàn)象，大大提高工作效率。立式分離器1上連接有進液管4，進液管4上設有進液閥5，進液管4遠離立式分離器1的一端設有第一連接頭，在計量時，將第一連接頭與油井的出液口相連接，使待測量液體進入立式分離器1。立式分離器1的上方設有排氣管6，排氣管6上設有氣體流量計7和排氣閥8，對原油液體的含氣量進行測量。立式分離器1下方設有排液管9和排污管10，排液管9上設有排液閥11和質(zhì)量流量計12，對油井的產(chǎn)量進行分析測量。排污管10上設有排污閥及離心泵，當立式分離器1底部存有污物時，打開排污閥，利用離心泵將砂石或雜質(zhì)等排出立式分離器1，確保每口油井在檢測計量前分離器內(nèi)的清潔，保證計量的準確性。排氣管6和排液管9通過三通與輸出管路3連通，輸出管路3與油井的原油輸送主管道連接，進液管4和輸出管路3均為軟管，便于與油井的管路相配合安裝，各種管道高度均能夠安裝，實用性增強。輸出管路3遠離立式分離器1的一端設有第二連接頭，第一連接頭與第二連接頭均為快速接頭，在拆裝時不需借助工具更加方便，且能夠保證密封效果。進液閥5、排氣閥8、氣體流量計7、排液閥11和質(zhì)量流量計12均與控制器信號連接，控制器記載和質(zhì)量流量計12所記錄的數(shù)據(jù)進行分析，準確的計量油井的生產(chǎn)量，并能夠分析油井的含水、含氣量。進液閥5、排氣閥8和排液閥11均為電磁閥，控制器統(tǒng)一控制開合，節(jié)約人工保證計量的精確。立式分離器1下部設有固定底座，立式分離器1與固定底座可拆卸連接，便于安裝以及后期的檢驗維修。固定底座包括支腳13，支腳13為均勻分布的三個角鋼支架，既能夠保持穩(wěn)定，又能夠為立式分離器1底部提供檢修空間，支腳13的底部設有第一承重板24，第一承重板24上設有第一固定孔25，第一固定孔25內(nèi)設有第二鎖緊螺栓26，固定底座與移動平臺2的接觸面接增大，使固定底座與移動平臺2更好的固定配合，同時防止移動平臺2與支腳13的連接處承受過大的壓強。支腳13從上到下依次設有第一固定架14和第二固定架15，第一固定架14包括帶有開口的鎖緊圈，鎖緊圈與支腳13焊接，鎖緊圈上設有三個開口，每個開口的兩側(cè)均設有連接部16，兩個相鄰兩個連接部16通過第一鎖緊螺栓17連接，立式分離器1上設有與鎖緊圈相適應的凹槽18，開口能夠為鎖緊圈提供變形空間，使鎖緊圈與凹槽18緊密配合，將立式分離器1固定，避免晃動或是產(chǎn)生上下位移，凹槽18內(nèi)設有防滑保護墊，確保固定底座將立式分離器1更好的固定，同時，避免因為晃動使固定底座對立式分離器1造成損壞。第二固定架15為與立式分離器1底部相適應的圓弧板，圓弧板將立式分離器1托舉，第二固定架15的底部設有與排液管9和排污管10相適應的通孔19，立式分離器1與固定底座可拆卸連接，鎖緊圈和第二固定架15與立式分離器1配合，使分離器受力位置均布在與鎖緊圈和第二固定架15的接觸處，使立式分離器1的受力面積增大，避免因立式分離器1的受力集中，造成在使用或移動時造成的損壞，有效的保證了計量裝置的使用并延長立式分離器1的使用壽命。移動平臺2下側(cè)設有移動輪20和支撐座，支撐座包括四個液壓桿21，液壓桿21的上端與移動平臺2固定連接，液壓桿21下端設有第二承重板27，第二承重板27上設有地腳螺栓28，在計量工作過程中將移動平臺2固定，防止移動或晃動，確保計量時本實用新型的穩(wěn)定。移動輪20為四個輪胎，移動平穩(wěn)且能夠承受更大的重量，移動平臺2上設有牽引部29，便于連接動力裝置如牽引汽車等，使本實用新型移動。每個液壓桿21的伸縮由單獨的液壓缸控制，在任何地面環(huán)境下保證移動平臺2的水平，確保分離器的正常工作。立式分離器1外壁上均勻設有四個固定凸起22，固定凸起22通過支撐桿23與移動平臺2連接，有效的將立式分離器1固定，避免在移動過程中產(chǎn)生的晃動使立式分離器1的凹槽18處受力過大。