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一種多功能壓裂分流管匯的制作方法

文檔序號:12554655閱讀:844來源:國知局

實用新型涉及石油機械壓裂設備領域中一種管匯,特別是一種多功能壓裂分流管匯。



背景技術:

油田大規(guī)模體積壓裂作業(yè)中,常遇到一個平臺多口井、或多口相鄰井均需要壓裂的情況,常規(guī)手段是壓裂車組和壓裂管匯位置不動,每口井都接出壓裂管線向同一個壓裂管匯處集中,多口井用一套壓裂管匯,交替完成一個平臺多口井壓裂,在一口井壓裂結束后要將壓裂管線從中間拆開,重新組對下一口井的壓裂管線,組對好后再用地錨錨定,拆裝管線的過程造成壓裂等停時間長,作業(yè)施工時效低。當需要壓前擠酸時,通常要在壓裂管線上單獨連接一個高壓三通和閥門作為擠酸入口,拆裝高壓三通和閥門的過程延長了施工周期。以往推動橋塞施工需要壓裂車組單獨進行,造成壓裂等停時間長。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術問題是克服背景技術中存在的現(xiàn)有多井組平臺井大規(guī)模體積壓裂施工效率低的問題,而提供一種多功能壓裂分流管匯,該多功能壓裂分流管匯,能夠同時連接最多四口井的壓裂管線,壓裂銜接期間僅需通過開關閥門即可實現(xiàn)壓裂通道轉換,快速開始下口井的壓裂施工,減少等停時間,縮短施工周期。

本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到:該多功能壓裂分流管匯,包括四組流體控制通道,每組流體控制通道包括液動閘板閥,壓裂頭,所述液動閘板閥下部連接四通,上部依次連接壓裂頭、旋塞閥、T型三通,每組流體控制通道上部通過高壓直管連接,下部通過法蘭短接連接;所述高壓直管上接有液動旋塞閥。

本實用新型與上述背景技術相比較可具有如下有益效果:該多功能壓裂分流管匯由于采用上述結構,能夠同時連接最多四口井的壓裂管線,壓裂銜接期間僅需通過開關閥門即可實現(xiàn)壓裂通道轉換,快速開始下口井的壓裂施工,減少等停時間,縮短施工周期。能夠同時進行推送橋塞作業(yè)和壓裂作業(yè);節(jié)約壓裂運行時間,提高壓裂時效,結構簡單,便于維護。滿足最大壓裂排量17.67m3/min;滿足推送橋塞最大排量3.375m3/min。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中: 1.液動閘板閥 ;2.壓裂頭; 3.由壬法蘭; 4.四通; 5.法蘭短接 ;6.單向閥 ;7.旋塞閥;8.吊環(huán)螺釘; 9. 高壓直管; 10.液動旋塞閥 ;11.T形三通; 12.橇座; 13. 公由壬堵頭;14.翼形螺母 。

具體實施方式:

下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明:

如附圖1所示,該多功能壓裂分流管匯,包括四組流體控制通道,每組流體控制通道包括液動閘板閥1,壓裂頭2,所述液動閘板閥1下部連接四通4,上部依次連接壓裂頭2、旋塞閥7、T型三通11,每組流體控制通道上部通過高壓直管9連接,下部通過法蘭短接5連接;所述高壓直管9上接有液動旋塞閥10,四組流體控制通道并聯(lián),所述四組流體控制通道并聯(lián)裝于橇座12上;所述壓裂頭2上接有由壬法蘭3;所述壓裂頭2上裝有吊環(huán)螺釘8,所述第一組流體控制通道上部的T型三通11連接單向閥6,第四組流體控制通道的四通4連接翼形螺母14、公由壬堵頭13;所述流體控制通道為2-4組;所述旋塞閥7為液控旋塞閥。

該多功能壓裂分流管匯應用于壓裂施工交替進行時,壓裂前將平臺井的壓裂管線4組入口管線分別接到到該管匯4個分流頭出口上,壓裂管匯出口3條管線接到分流管匯的3個入口上,當一口井壓裂施工結束時,關閉對應該井壓裂管線入口的液控閥門,打開下口井壓裂管線入口的液控閥門,即可進行下口井的壓裂施工。例如有ABCD四口井需要壓裂,將其壓裂管線分別依次接到該發(fā)明的四個壓裂頭上,壓裂A井前,打開A井所對應的液動閘板閥,關閉其它閥門,使壓裂液只能流經(jīng)A井的壓裂管線進行壓裂。A井壓裂施工結束后進行B井壓裂施工,在壓裂車組啟車前應關閉A井所對應的液動閘板閥,打開B井所對應的液動閘板閥,即可以開始B井的壓裂施工,C、D井壓裂時倒換閘門的方法依此類推。壓裂施工時使得一套壓裂車組進行24小時不間斷地交替分段壓裂,提高開采工作效率、降低生產(chǎn)成本。

該多功能壓裂分流管匯應用于鄰井推塞、酸化施工,與壓裂井同時進行,互不干擾,單獨控制。對于橋塞壓裂,可通過控制管匯上的閥門形成兩條通道,同時完成一口井的推送橋塞作業(yè)和一口井壓裂作業(yè)。例如A井壓裂,B井推塞,可打開該發(fā)明上A、B兩口井對應的液動閘板閥,關閉其它閥門即可實現(xiàn)。而A井壓裂、B井酸化,可打開該發(fā)明上A井對應的液動閘板閥,打開B井酸化通道上的閥門,關閉其它閥門即可實現(xiàn)。該發(fā)明配置液控旋塞閥,具有開關迅速、安全等特點。

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