本發(fā)明屬于油水井修井作業(yè)領域，尤其是一種旋轉動力修井裝置。

背景技術：

油田開發(fā)進入中后期,油水井狀況不斷惡化，油水井作業(yè)施工措施工作量隨之加大,尤其擠堵、鉆塞、套銑、磨銑等調(diào)整層間矛盾及井筒處理措施明顯增多。目前，主要靠螺桿鉆和通井機驅動轉盤作為動力完成施工，但由于螺桿鉆的傳遞扭矩小，處理套損井相對難度較大，效果不理想；機械轉盤存在準備時間長、鉆速慢、效率低等問題。

有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領域和相關領域的生產(chǎn)設計經(jīng)驗，研制出一種旋轉動力修井裝置，以期解決現(xiàn)有技術存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種旋轉動力修井裝置，以克服上述現(xiàn)有技術的不足。本發(fā)明的旋轉動力修井裝置設置齒輪傳動機構，通過液壓馬達帶動齒輪傳動機構，進而帶動主軸轉動，從而完成修井作業(yè)。本發(fā)明操作靈活方便、適應性強、扭矩大、安全性好。

本發(fā)明的旋轉動力修井裝置包括：

殼體，其內(nèi)部形成相互連通的齒輪傳動腔及主軸容置腔；

齒輪傳動機構，位于所述齒輪傳動腔內(nèi)；

主軸，其穿設于所述主軸容置腔，所述主軸上固定有主軸齒輪，所述主軸齒輪與所述齒輪傳動機構相互嚙合；

液壓馬達，其能通過所述齒輪傳動機構驅動所述主軸轉動；

鵝頸管，其一端連接至所述主軸的上端，所述鵝頸管與所述主軸的流體通道相連通。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述殼體的內(nèi)部形成有兩個所述齒輪傳動腔，每個所述齒輪傳動腔內(nèi)設有一個所述齒輪傳動機構，兩個所述齒輪傳動機構分別與所述主軸齒輪相互嚙合。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述齒輪傳動腔包括相互連通的第一容置腔和第二容置腔；所述齒輪傳動機構包括：

一級齒輪，位于所述第一容置腔內(nèi)，所述一級齒輪具有與所述液壓馬達傳動連接的一級齒輪軸；

二級齒輪，位于所述第二容置腔內(nèi)，所述二級齒輪包括與所述主軸齒輪嚙合的上二級齒輪和與所述一級齒輪嚙合的下二級齒輪，所述二級齒輪具有連接所述上二級齒輪和所述下二級齒輪的二級齒輪軸。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述旋轉動力修井裝置還包括：

盤根支架，其上端連接于所述鵝頸管的下部，所述盤根支架的下部密封連接于所述主軸容置腔的上端；所述主軸的上端伸入所述盤根支架內(nèi)；所述盤根支架具有第一進油孔，所述第一進油孔與所述主軸容置腔相連通。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述旋轉動力修井裝置還包括設于所述盤根支架內(nèi)的密封盤根盒，所述密封盤根盒連接于所述鵝頸管和所述主軸之間。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述密封盤根盒包括：

沖管，其連接在所述鵝頸管與所述主軸之間，所述鵝頸管通過所述沖管與所述主軸的流體通道相連通；

上盤根盒，其密封套設于所述鵝頸管與所述沖管的連接處，所述上盤根盒與所述沖管之間容置有第一密封件，所述上盤根盒與所述第一密封件之間穿設有緊定螺釘，所述第一密封件與所述沖管之間為花鍵連接；

下盤根盒，其密封套設于所述沖管與所述主軸的連接處，所述下盤根盒與所述沖管之間容置有第二密封件，所述下盤根盒與所述主軸之間、所述下盤根盒與所述第二密封件之間均穿設有緊定螺釘。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述旋轉動力修井裝置還包括分別套設于所述主軸、所述一級齒輪軸和所述二級齒輪軸的上扶正軸承組和下扶正軸承組，所述上扶正軸承組包括上扶正軸承和防頂軸承，所述下扶正軸承組包括兩下扶正軸承，所述上扶正軸承組均位于所述主軸齒輪、所述一級齒輪和所述上二級齒輪的上方，所述下扶正軸承組均位于所述主軸齒輪、所述一級齒輪和所述下二級齒輪的下方。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述旋轉動力修井裝置還包括推力軸承，所述推力軸承套設于所述主軸上，所述推力軸承的上端面頂?shù)钟谒鲋鬏S齒輪的下端面，所述推力軸承的下端面頂?shù)钟谒鲋鬏S上的下扶正軸承組的上端面。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述旋轉動力修井裝置還包括套設于所述主軸的上骨架油封組，及套設于所述主軸和所述一級齒輪軸的兩下骨架油封組，所述上骨架油封組和所述下骨架油封組均包含兩個骨架油封，所述上骨架油封組位于所述主軸上的所述上扶正軸承組的上方，兩所述下骨架油封組分別位于所述主軸的所述下扶正軸承組的下方和所述一級齒輪軸的所述下扶正軸承組的下方。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述殼體外部裝設有一反扭矩臂總成，所述反扭矩臂總成包括：

連接臂，其能拆卸地固定于所述殼體上；

伸縮臂，所述伸縮臂的一端能活動地插設于所述連接臂內(nèi)；

鎖環(huán)，其能拆卸地固定于所述伸縮臂的另一端。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述殼體向外凸出形成兩固定耳，所述旋轉動力修井裝置還包括提環(huán)，所述提環(huán)具有兩固定端，兩所述固定端能分別固定至兩所述固定耳，以將所述提環(huán)固定至所述殼體的外部。

如上述的旋轉動力修井裝置，其中，所述旋轉動力修井裝置還包括油尺，所述油尺由所述殼體的上端面插入至所述殼體的內(nèi)部。

本發(fā)明的特點及優(yōu)點為：

本發(fā)明的旋轉動力修井裝置具有扭矩大、操作靈活方便、適應性強、結構安全可靠的優(yōu)點，且該裝置能取代大修作業(yè)隊伍，實施小修常規(guī)作業(yè)，大幅度降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高修井效率和施工安全性。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的剖視結構示意圖。

圖2為圖1的右視結構示意圖。

圖3為圖1中C處的放大結構示意圖。

圖4為圖1中D處的放大結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的反扭矩臂總成的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的殼體的主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明的殼體的剖視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的殼體的俯視結構示意圖。

附圖符號說明：

1 殼體 73 下盤根盒

11 齒輪傳動腔 731 第二密封件

111 第一容置腔 74 隔環(huán)

112 第二容置腔 75 密封盤根

12 主軸容置腔 74’ 隔環(huán)

13 固定耳 75’ 密封盤根

131 插孔 76 下隔環(huán)

14 插槽 8 上扶正軸承組

15 下端蓋 81 上扶正軸承

2 齒輪傳動機構 82 防頂軸承

21 一級齒輪 9 下扶正軸承組

22 二級齒輪 91 下扶正軸承

221 上二級齒輪 100 推力軸承

222 下二級齒輪 200 上骨架油封組

23 一級齒輪軸 300 下骨架油封組

24 二級齒輪軸 201 骨架油封

3 主軸 202 襯套

31 主軸齒輪 10 反扭矩臂總成

32 流體通道 101 連接臂

33 下接頭 102 伸縮臂

34 護套 103 鎖環(huán)

4 液壓馬達 104 限位部

41 保護鋼套 30 提環(huán)

5 鵝頸管 301 固定端

51 由壬接頭 302 短接頭

52 防轉銷釘 303 固定孔

6 盤根支架 40 提環(huán)銷

61 第一進油孔 50 油尺

7 密封盤根盒 60 橡膠傘

71 沖管 70 固定板

72 上盤根盒 A 緊定螺釘

721 第一密封件 B 限位銷

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的旋轉動力修井裝置包括：殼體1，其內(nèi)部形成相互連通的齒輪傳動腔11及主軸容置腔12；齒輪傳動機構2，位于齒輪傳動腔11內(nèi)；主軸3，其穿設于主軸容置腔12，主軸3上固定有主軸齒輪31，主軸齒輪31與齒輪傳動機構2相互嚙合；液壓馬達4，其能通過齒輪傳動機構2驅動主軸3轉動；鵝頸管5，其一端連接至主軸3的上端，鵝頸管5與主軸3的流體通道32相連通。在實際操作中，由鵝頸管5的另一端向主軸3的流體通道32內(nèi)通入高壓泥漿等工作液體，工作液體經(jīng)由主軸3的下端流入井內(nèi)；此外，主軸3的下端可根據(jù)需要連接不同的管柱，以完成不同的修井作業(yè)，例如實施套銑、磨銑、鉆水泥塞、高強度樹脂砂面、橋塞、打撈等。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，通過液壓的方式為液壓馬達4提供動力，使液壓馬達4驅動齒輪傳動機構2轉動，轉動的齒輪傳動機構2帶動主軸3旋轉，進而實現(xiàn)本發(fā)明的旋轉施工作業(yè)。本發(fā)明的最大轉速可達150RPM/min，最大扭矩可達10.8KN/m。本發(fā)明的旋轉動力修井裝置具有扭矩大、操作靈活方便、適應性強、結構安全可靠的優(yōu)點，且該裝置能取代大修作業(yè)隊伍，實施小修常規(guī)作業(yè)，大幅度降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高修井效率和施工安全性。

其中，殼體1的下端還密封蓋設一下端蓋15，下端蓋15與殼體1之間通過螺栓相連接；鵝頸管5的另一端還連接一能拆卸的由壬接頭51，由任接頭51與鵝頸管5之間為螺紋連接，而且由任接頭51與鵝頸管5之間的連接處還設置有防轉銷釘52；由任接頭51與水龍帶連接，以向主軸3內(nèi)通入工作液體。防轉銷釘52能夠避免由任接頭51相對鵝頸管5發(fā)生轉動。

進一步地，主軸3的下端還連接有一下接頭33，主軸3與下接頭33之間為螺紋連接；此外，主軸3的下端與下接頭33之間還夾設有一護套34。在實際修井作業(yè)中，可通過下接頭33將管柱連接至主軸3的下端，而且，主軸3在進行旋轉修井作業(yè)時，夾設于主軸3的下端與下接頭33之間的護套34，能保證下接頭33不脫離主軸3。

較佳地，液壓馬達4的外部還罩設有保護鋼套41，以保護液壓馬達4不受現(xiàn)場復雜情況的影響，從而提高液壓馬達4的使用壽命。

在一個可行的實施例中，殼體1的內(nèi)部形成有兩個齒輪傳動腔11，每個齒輪傳動腔11內(nèi)設有一個齒輪傳動機構2，兩個齒輪傳動機構2分別與主軸齒輪31相互嚙合(從圖1中僅能看到一個齒輪傳動腔11和一個齒輪傳動機構2)。其中，兩個齒輪傳動機構2分別連接一液壓馬達4。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，通過液壓的方式為兩液壓馬達4提供動力，使兩液壓馬達4分別驅動兩齒輪傳動機構2轉動，轉動的兩齒輪傳動機構2共同帶動主軸3旋轉，兩齒輪傳動機構2組成兩級驅動，能夠為主軸3提供更大的扭矩，進而實現(xiàn)本發(fā)明的旋轉施工作業(yè)。

如圖7、圖8所示，齒輪傳動腔11包括相互連通的第一容置腔111和第二容置腔112；齒輪傳動機構2包括：一級齒輪21，位于第一容置腔111內(nèi)，一級齒輪21具有與液壓馬達4傳動連接的一級齒輪軸23；二級齒輪22，位于第二容置腔112內(nèi)，二級齒輪22包括與主軸齒輪31嚙合的上二級齒輪221和與一級齒輪嚙合21的下二級齒輪222，二級齒輪22具有連接上二級齒輪221和下二級齒輪222的二級齒輪軸24。其中，一級齒輪軸23與液壓馬達4之間通過花鍵連接。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，通過液壓的方式為液壓馬達4提供動力，使液壓馬達4驅動一級齒輪軸23轉動，轉動的一級齒輪軸23通過其上的一級齒輪21帶動下二級齒輪222轉動，從而帶動二級齒輪軸24轉動，而二級齒輪軸24的轉動會帶動上二級齒輪221轉動，進而帶動主軸齒輪31轉動，而使主軸3旋轉，從而實現(xiàn)本發(fā)明的旋轉施工作業(yè)。本發(fā)明的旋轉動力修井裝置，一級齒輪軸23與二級齒輪軸24、二級齒輪軸24與主軸3組成兩級驅動，能夠為主軸3提供大扭矩，實現(xiàn)現(xiàn)場不同的修井作業(yè)。

更進一步地，旋轉動力修井裝置還包括：盤根支架6，其上端連接于鵝頸管5的下部，盤根支架6的下部密封連接于主軸容置腔12的上端；主軸3的上端伸入盤根支架6內(nèi)；盤根支架6具有第一進油孔61，第一進油孔61與主軸容置腔12相連通。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)前，將潤滑油由第一進油孔61注入主軸容置腔12內(nèi)，進而使?jié)櫥统錆M與主軸容置腔12相連通的第一容置腔111和第二容置腔112；在旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，潤滑油可以潤滑及冷卻一級齒輪21、二級齒輪22和主軸齒輪31，以提高上述部件的工作效率及使用壽命。

在一個可行的實施例中，旋轉動力修井裝置還包括設于盤根支架6內(nèi)的密封盤根盒7，密封盤根盒7連接于鵝頸管5和主軸3之間。在本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，密封盤根盒7能密封鵝頸管5與主軸3的連接處，確保由鵝頸管5流入主軸3的流體通道32內(nèi)的高壓泥漿等工作液體不滲出，提高修井作業(yè)的可靠性。

如圖3所示，密封盤根盒7包括：沖管71，其連接在鵝頸管5與主軸3之間，鵝頸管5通過沖管71與主軸3的流體通道32相連通；上盤根盒72，其密封套設于鵝頸管5與沖管71的連接處，上盤根盒72與沖管71之間容置有第一密封件721，上盤根盒72與第一密封件721之間穿設有緊定螺釘A，第一密封件721與沖管71之間為花鍵連接；下盤根盒73，其密封套設于沖管71與主軸3的連接處，下盤根盒73與沖管71之間容置有第二密封件731，下盤根盒73與主軸3之間、下盤根盒73與第二密封件731之間均穿設有緊定螺釘A。上盤根盒72對鵝頸管5與沖管71之間進行密封，下盤根盒73對沖管71與主軸3之間進行密封，確保由鵝頸管5注入主軸3的工作液體不從鵝頸管5與沖管71、沖管71與主軸3的連接處滲出。上盤根盒72與鵝頸管5之間及下盤根盒73與主軸3之間均可通過螺栓相連接，緊定螺釘A使下盤根盒73與主軸3、下盤根盒73與第二密封件731之間保持相對靜止。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，通過液壓的方式為液壓馬達4提供動力，使液壓馬達4驅動一級齒輪軸23轉動，轉動的一級齒輪軸23上的一級齒輪21帶動下二級齒輪222旋轉，進而帶動二級齒輪軸24轉動，轉動的二級齒輪軸24上的上二級齒輪221旋轉，進而帶動主軸齒輪31旋轉，而使主軸3旋轉；主軸3旋轉時，沖管71及上盤根盒72相對主軸3靜止，下盤根盒73隨主軸3共同繞沖管71旋轉；在工作一段時間后，下盤根盒73內(nèi)的第二密封件731會對沖管71造成磨損，此時可以卸下上盤根盒72與下盤根盒73來更換新的沖管71。

進一步地，上盤根盒72內(nèi)的第一密封件721包括隔環(huán)74和密封盤根75，密封盤根75包覆于沖管71上，隔環(huán)74夾設于密封盤根75與上盤根盒72之間，隔環(huán)74與沖管71之間為花鍵連接，隔環(huán)74與上盤根盒72之間穿設有緊定螺釘A。在主軸3及下盤根盒73繞沖管71旋轉時，隔環(huán)74與沖管71之間為花鍵連接，隔環(huán)74與上盤根盒72之間穿設有緊定螺釘A的結構，確保沖管71相對于第一密封件721保持相對靜止。

更進一步地，下盤根盒73內(nèi)的第二密封件731包括多個隔環(huán)74’和多個密封盤根75’，多個密封盤根75’包覆于沖管71上，多個隔環(huán)74’夾設于密封盤根75與沖管71之間，多個密封盤根75’與多個隔環(huán)74’間隔設置。下盤根盒73與主軸3之間還夾設有一隔環(huán)76，隔環(huán)76位于沖管71的下端，且能伸入主軸3的流體通道32內(nèi)，隔環(huán)76的內(nèi)徑與流體通道32的內(nèi)徑相等。具體地，隔環(huán)74’可為四個，密封盤根75’相應地為三個。隔環(huán)74’對密封盤根75’的密封效果起到加強的作用。隔環(huán)76能進一步加強沖管71與主軸3連接處的密封。

如圖1、圖4所示，旋轉動力修井裝置還包括分別套設于主軸3、一級齒輪軸23和二級齒輪軸24的上扶正軸承組8和下扶正軸承組9，上扶正軸承組8包括上扶正軸承81和防頂軸承82，下扶正軸承組9包括兩下扶正軸承91，上扶正軸承組8均位于主軸齒輪31、一級齒輪21和上二級齒輪221的上方，下扶正軸承組9均位于主軸齒輪31、一級齒輪21和下二級齒輪222的下方。分別套設于主軸3、一級齒輪軸23和二級齒輪軸24的上扶正軸承組8和下扶正軸承組9，能夠分別保證主軸3、一級齒輪軸23和二級齒輪軸24處于穩(wěn)定的轉動狀態(tài)。

較佳地，旋轉動力修井裝置還包括推力軸承100，推力軸承100套設于主軸3上，推力軸承100的上端面頂?shù)钟谥鬏S齒輪31的下端面，推力軸承100的下端面頂?shù)钟谥鬏S3上的下扶正軸承組9的上端面。推力軸承100可為一重型推力軸承。在本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，套設于主軸3上的推力軸承100可使主軸3及其上固定的部件不產(chǎn)生軸向竄動，提高修井作業(yè)的穩(wěn)定性。

在又一個可行的實施例中，旋轉動力修井裝置還包括套設于主軸3的上骨架油封組200，及套設于主軸3和一級齒輪軸23的兩下骨架油封組300，上骨架油封組200和下骨架油封組300均包含兩個骨架油封201，上骨架油封組200位于主軸3上的上扶正軸承組8的上方，兩下骨架油封組300分別位于主軸3的下扶正軸承組9的下方和一級齒輪軸23的下扶正軸承組9的下方。套設于主軸3的上骨架油封組200和下骨架油封組300，分別對盤根支架6與主軸3之間、以及殼體1與主軸3之間進行密封；套設于一級齒輪軸23的下骨架油封組300，對殼體1與一級齒輪軸23之間進行密封；確保注入主軸容置腔12及第一容置腔111中的潤滑油不泄露。

其中，主軸3外部還套設有一橡膠傘60，橡膠傘60位于主軸3的上骨架油封組200的上方。密封盤根盒7失效后，橡膠傘60用于防止從鵝頸管5與沖管71、沖管71與主軸3的連接處溢出的泥漿或其他雜質順主軸3的外壁流入主軸3及其外壁上套設的密封件(例如上骨架油封組200、下骨架油封組300)之間，防止主軸3上的密封件受磨損。

較佳地，上骨架油封組200與主軸3之間還夾設有一襯套202，在主軸3旋轉時，主軸3在襯套202內(nèi)部轉動，而不直接相對于上骨架油封組200的兩個骨架油封201旋轉，防止骨架油封201在主軸3表面形成劃痕等，能夠提高主軸3的使用壽命；當襯套202的表面磨損嚴重時，可僅更換襯套202，而不需要更換主軸3，有節(jié)約成本的優(yōu)點。

更佳地，套設于主軸3和一級齒輪軸23的兩下骨架油封組300，與主軸3及一級齒輪軸23之間均可夾設有襯套202，此處襯套202的效果與上述相同，因此不再贅述。

如圖5所示，殼體1外部裝設有一反扭矩臂總成10，反扭矩臂總成10包括：連接臂101，其能拆卸地固定于殼體1上；伸縮臂102，伸縮臂102的一端能活動地插設于連接臂101內(nèi)；鎖環(huán)103，其能拆卸地固定于伸縮臂102的另一端。連接臂101與殼體1之間可采用螺栓連接等方式，本發(fā)明對此不做限定。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，通過液壓的方式為液壓馬達4提供動力，使液壓馬達4驅動一級齒輪軸23轉動，轉動的一級齒輪軸23通過其上的一級齒輪21帶動下二級齒輪222轉動，從而帶動二級齒輪軸24轉動，而二級齒輪軸24的轉動會帶動上二級齒輪221轉動，進而帶動主軸齒輪31轉動，而使主軸3旋轉；主軸3在進行旋轉修井作業(yè)時，會有帶動整個旋轉動力修井裝置轉動的趨勢，因此，將固定于地面和井架之間的鋼絲繩穿設于鎖環(huán)103，通過鎖環(huán)103與鋼絲繩的配合，為本發(fā)明的旋轉動力修井裝置提供與主軸3扭矩方向相反的反扭矩，確保該裝置進行旋轉修井作業(yè)時處于穩(wěn)定狀態(tài)。在實際操作中，通過伸縮臂102在連接臂101內(nèi)的伸縮，使可伸縮式的反扭矩臂總成10適應不同現(xiàn)場工況需求的距離。

其中，伸縮臂102的一端凸出形成限位部104，一限位銷B穿設于連接臂101與伸縮臂102之間，為適應不同現(xiàn)場工況需求的距離而調(diào)節(jié)伸縮臂102插入連接臂101內(nèi)的距離時，伸縮臂102上的限位部104能抵靠于限位銷B，確保伸縮臂102不脫出連接臂101。

如圖6所示，殼體1向外凸出形成兩固定耳13，旋轉動力修井裝置還包括提環(huán)30，提環(huán)30具有兩固定端301，兩固定端301能分別固定至兩固定耳13，以將提環(huán)30固定至殼體1的外部。在使用本發(fā)明的旋轉動力修井裝置進行修井作業(yè)時，通過提環(huán)30將整個裝置提起并吊掛于井口上。此外，提環(huán)30上還能設置一短接頭302，通過短接頭302將整個裝置提起并吊掛于井口上。

具體地，殼體1的兩固定耳13上分別開設有一插孔131，在殼體1對應兩插孔131處分別形成插槽14，提環(huán)30的兩固定端301上分別開設有一固定孔303，提環(huán)30的兩固定端301能分別插入兩固定耳13與殼體1之間，此時，兩固定孔303與兩插孔131分別對應且相連通，一提環(huán)銷40能拆卸地依次插入插孔131、對應的固定孔303及對應的插槽14內(nèi)，以將提環(huán)30固定至殼體1的外部。

進一步地，反扭矩臂總成10的連接臂101能拆卸地固定至一提環(huán)銷40上，從而將反扭矩臂總成10固定至殼體1的外部。一固定板70可插入提環(huán)銷40的外部，將一緊定螺釘A從固定板70插入至固定耳13，以將提環(huán)銷40固定至固定耳13。

在又一個可行的實施例中，旋轉動力修井裝置還包括油尺50，油尺50由殼體1的上端面插入至殼體1的內(nèi)部。油尺50用來測量殼體1內(nèi)部的潤滑油量，可根據(jù)油尺50的測試值來及時補充潤滑油。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本發(fā)明理所當然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關的其它組合及具體應用。