本發(fā)明屬于石油工程和工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及采油技術(shù)中驅(qū)油研究的物理模擬裝置及方法，具體涉及一種適用于三次采油室內(nèi)物理模擬評價實驗用的泡沫驅(qū)油物理模擬裝置及方法。

背景技術(shù)：

石油是不可再生的能源，經(jīng)濟有效地開發(fā)現(xiàn)有油田是永恒(重要)的課題。水驅(qū)可以提高采收率1/3-1/5，我國各大油田均已處于水驅(qū)后期，但有半數(shù)以上的石油地質(zhì)儲量仍殘留在地下，需要開展有效的三次采油技術(shù)，泡沫驅(qū)具有調(diào)剖和驅(qū)油作用的主要原因在于泡沫在多孔介質(zhì)內(nèi)的滲流特性，即泡沫堵大不堵小及堵水不堵油的作用，導致泡沫在高、低滲透層內(nèi)均勻推進。同時，泡沫還具有一定的降低界面張力的作用，因而泡沫具有提高采收率的作用。

授權(quán)公告號為CN202202851U的實用新型專利提供一種驅(qū)油物理模擬實驗裝置，該裝置包括用于模擬油藏的模型部分、向模型部分提供多種高壓驅(qū)替介質(zhì)的注入部分、對模型部分的流出液進行采集并檢測的流出液采集檢測部分和對模型部分的溫度及壓力進行檢測的檢測部分，其中，注入部分包括用于對相應驅(qū)替介質(zhì)提供輸送壓力的高壓驅(qū)替泵、分別容納相應的驅(qū)替介質(zhì)的第一～第三中間容器、與所述高壓驅(qū)替泵配合產(chǎn)生蒸氣的蒸氣生成裝置、與所述高壓驅(qū)替泵及相應中間容器配合產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置。該裝置可以進行多種模擬實驗，但其進行泡沫驅(qū)物理模擬實驗存在以下不足：注入到泡沫生成裝置中的高壓氣體沒有進行注入量和注入壓力的精確控制，精度較差；該裝置無法實現(xiàn)驅(qū)替介質(zhì)(發(fā)泡劑)溶液本身實時攪拌，不能保證液體的均勻性；回壓控制精度較差，且自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠精確控制氣體壓力和注入量、實現(xiàn)發(fā)泡劑均勻攪拌、提高回壓控制精度的泡沫驅(qū)油物理模擬裝置。

本發(fā)明的上述目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種泡沫驅(qū)油物理模擬裝置，包括用于模擬油藏的模型部分、向模型部分注入原油或者高壓驅(qū)替介質(zhì)的注入部分以及對模型部分的流出液進行采集的流出液采集部分，其特征在于，所述注入部分包括：

用于儲存氣體介質(zhì)的氣體活塞容器(J1或/和J2)、

用于對相應氣體介質(zhì)提供輸送動力的恒壓恒速泵(K2，K3)、

用于儲存發(fā)泡劑溶液的液體活塞容器(H)、

用于分別儲存實驗用原油和實驗用水的活塞容器(G1，G2)、

用于對相應液體介質(zhì)提供輸送動力的恒壓恒速泵(K1)以及

產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置，

其中，所述泡沫生成裝置與氣體活塞容器、液體活塞容器和恒壓恒速泵相配合，其第一輸入管道連接氣體活塞容器(J1或/和J2)，第二輸入管道連接液體活塞容器(H)，輸出管道連接所述模型部分；活塞容器(G1，G2)連接所述模型部分。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置中，所述液體活塞容器(H)的底部裝有磁力攪拌裝置(M1)和磁力棒(M2)，底部還通過一電動閥門(T18)與進液口(B4)相連；液體活塞容器(H)的下部側(cè)面設(shè)有與所述泡沫生成裝置相連的出口；液體活塞容器(H)的頂部裝有電機(B1)，電機(B1)通過傳動軸(B2)與位于液體活塞容器(H)中的活塞(B3)相連。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置中，所述泡沫生成裝置包括用于匯合發(fā)泡劑溶液和高壓氣體以生成泡沫的泡沫發(fā)生器(D)，其中：

泡沫發(fā)生器(D)的第一輸入管道通過一單向閥(E1)與氣體活塞容器(J1，J2)的頂部出口相連，氣體活塞容器(J1)的頂部出口與單向閥(E1)之間依次連接有壓力傳感器(F2)和電動閥門(T16)；氣體活塞容器(J2)的頂部出口與單向閥(E1)之間依次連接有壓力傳感器(F3)和電動閥門(T19)；氣體活塞容器(J1)的底部通過電動閥門(T9)與恒壓恒速泵(K2)相連，氣體活塞容器(J2)的底部通過電動閥門(T10)與恒壓恒速泵(K3)相連；

泡沫發(fā)生器(D)的第二輸入管道通過一單向閥(E2)與液體活塞容器(H)的下部側(cè)面出口相連；

泡沫發(fā)生器(D)的輸出管道經(jīng)電動閥門(T4，T3，T1)連接到所述巖心夾置器(A)的進口，在兩電動閥門(T3，T1)之間連接有一壓力傳感器(F1)。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置中，所述模型部分包括巖心夾置器(A)，巖心夾置器(A)具有與所述注入部分相連的進口和與流出液采集部分相連的出口，巖心夾置器(A)的進口和出口處分別連接有電動閥門(T1，T2)。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置中，所述流出液采集部分包括連接于巖心夾置器(A)出口的恒壓泵(K4，K5)和計量裝置(C)，恒壓泵(K4)與計量裝置(C)之間連接有電動閥門(T8)，恒壓泵(K5)與計量裝置(C)之間連接有電動閥門(T7)，電動閥門(T5，T6)分別連接在恒壓泵(K5，K4)與巖心夾置器(A)出口的通道上。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置中，模型部分和注入部分分別置于一恒溫箱(Q)中；流出液采集部分放置于恒溫箱(S)中。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置還包括一計算機(P)，所述恒壓恒速泵(K1，K2，K3)、恒壓泵(K4，K5)、壓力傳感器(F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3)、磁力攪拌裝置(M1)、電機(B1)、計量裝置(C)、恒溫箱(Q，S)以及各電動閥門均電連接至計算機(P)。

本發(fā)明還提供一種泡沫驅(qū)油物理模擬方法，該方法采用上述泡沫驅(qū)油物理模擬裝置，包括以下步驟：

步驟一：氣體活塞容器(J1，J2)的上部裝滿實驗用氣體，液體活塞容器(H)底部裝發(fā)泡劑溶液，活塞容器(G1)上部裝入實驗用原油，活塞容器(G2)上部裝入實驗用水；巖心夾置器A中放入實驗需要的巖心；所有電動閥門均關(guān)閉；

步驟二：計算機(P)分別設(shè)定恒溫箱(Q，S)的溫度、恒壓恒速泵(K1)的流速及恒壓泵(K5，K4)的恒定壓力，控制電動閥門(T1，T2，T3，T5，T11，T14，T15)開啟，控制恒壓恒速泵(K1)對巖心夾置器(A)中的巖心注入水，制作巖心樣品；計算機(P)控制恒壓恒速泵(K1)停止運行，關(guān)閉電動閥門(T14，T15)并計算飽和水體積；

步驟三：計算機(P)控制電動閥門(T12，T13)開啟，控制恒壓恒速泵(K1)對巖心夾置器(A)中的巖心注入原油，制作含原油的巖心樣品并計算飽和原油體積；

步驟四：當巖心樣品制作完成時，計算機(P)控制恒壓恒速泵(K1)停止運行，關(guān)閉電動閥門(T1，T2，T3，T5，T11，T12，T13)，并老化24小時以上；

步驟五：計算機(P)設(shè)置恒壓恒速泵(K1，K2)流速、恒壓泵(K5，K4)的恒定壓力、電機(B1)轉(zhuǎn)速、計量時間、氣體活塞容器(J1，J2)的交替壓力差限值，并控制電動閥門(T1，T2，T3，T4，T5，T9，T11，T16，T17)開啟；

步驟六：氣體活塞容器(J1)中的氣體通過電動閥門(T16)、單向閥(E1)進入泡沫發(fā)生器(D)，發(fā)泡劑溶液通過電動閥門(T17)、單向閥(E2)進入泡沫發(fā)生器(D)，氣體和發(fā)泡劑溶液混合，形成均勻泡沫，泡沫通過電動閥門(T4，T3，T1)進入巖心夾置器(A)中，從巖心夾置器(A)中出來的油氣水混合物通過電動閥門(T2，T5)進入恒壓泵(K5)中；

步驟七：計算機(P)控制恒壓泵(K4，K5)交替工作；

步驟八：計算機(P)實時對比壓力傳感器(F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3)的壓力值，當壓力傳感器(F2)或(F3)的壓力值與壓力傳感器(F1)的壓力值之差大于設(shè)定的交替壓力差限值時，控制氣體活塞容器(J1，J2)交替工作；

步驟九：當氣體與發(fā)泡劑溶液注入量達到實驗需求量時，計算機(P)控制各部件停止工作，并關(guān)閉各電動閥門，直接結(jié)束實驗或控制電動閥門(T1，T2，T3，T5，T11，T14，T15)開啟，設(shè)置恒壓泵(K5)為設(shè)定的恒定壓力，換后續(xù)水驅(qū)，直到實驗結(jié)束。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬方法中，在所述步驟七中，計算機(P)控制恒壓泵(K4，K5)交替工作包括以下步驟：

(1)通過計算機(P)將恒壓泵(K4)與恒壓泵(K5)設(shè)定為相同的恒定壓力，并設(shè)定計量時間，開啟電動閥門(T5)；

(2)計量時間到，關(guān)閉電動閥門(T5)、開啟電動閥門(T6，T7)，計量時間重新開始計量，恒壓泵(K4)保持在設(shè)定的恒定壓力并接收油氣水混合溶液；

(3)計算機(P)控制恒壓泵(K5)的壓力，使恒壓泵(K5)中的所有油氣水混合溶液流進計量裝置(C)中，用以計量油氣水產(chǎn)出量；

(4)計量時間到，關(guān)閉電動閥門(T6)，開啟電動閥門(T5，T8)，計量時間重新開始計量，計算機(P)控制恒壓泵(K5)保持恒定壓力并接收油氣水混合溶液，恒壓泵(K4)排出油氣水混合溶液到計量裝置(C)中；

(5)返回步驟(2)，重復上述步驟，直到實驗結(jié)束。

上述泡沫驅(qū)油物理模擬方法中，在所述步驟八中，計算機(P)控制氣體活塞容器(J1，J2)交替工作包括以下步驟：

1)計算機(P)設(shè)定氣體活塞容器(J1，J2)的交替壓力差限值；

2)計算機(P)實時對比壓力傳感器(F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3)的壓力值，當壓力傳感器(F3)的壓力低于壓力傳感器(F1)的壓力時，計算機(P)通過恒速恒壓泵(K3)使氣體活塞容器(J2)中的氣體增壓，并保持壓力傳感器(F3)的壓力與壓力傳感器(F1)的壓力相同；

3)當壓力傳感器(F1)與壓力傳感器(F2)的壓力差值大于交替壓力差限值時，交換氣體活塞容器(J1，J2)，計算機(P)控制恒壓恒速泵(K2)停止，關(guān)閉電動閥門(T9，T16)，同時按照設(shè)定的流速開啟恒壓恒速泵(K3)和電動閥門(T10，T19)；

4)計算機(P)實時對比壓力傳感器(F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3)的壓力值，當壓力傳感器(F2)的壓力低于壓力傳感器(F1)的壓力時，計算機(P)通過恒速恒壓泵(K2)使氣體活塞容器(J1)中的氣體增壓，并保持壓力傳感器(F2)的壓力與壓力傳感器(F1)的壓力相同；

5)當壓力傳感器(F1)與壓力傳感器(F3)的壓力差值大于交替壓力差限值時，交換氣體活塞容器(J1，J2)，計算機(P)控制恒壓恒速泵(K3)停止，關(guān)閉電動閥門(T10，T19)，同時按照設(shè)定的流速開啟恒壓恒速泵(K2)和電動閥門(T19，T16)；

6)返回步驟2)，重復上述步驟，直到實驗結(jié)束。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明采用恒壓恒速泵對高壓氣體進行注入量和注入壓力的精確控制，精度高，裝置工作平穩(wěn)；在液體活塞容器下部配備磁力攪拌裝置，且下部側(cè)面流出液體，保證了注入液體的均勻，同時可防止沉淀進入巖心夾置器；采用兩套恒壓泵與計量裝置配合交替工作，保證該裝置工作的連續(xù)性和平穩(wěn)性，提高了回壓控制精度；本發(fā)明采用計算機控制裝置中各部件的運行，控制精度和自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的泡沫驅(qū)油物理模擬裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記表示為：

A：巖心夾置器，B1：電機，B2：傳動軸，B3：活塞，B4：進液口，C：計量裝置，D：泡沫發(fā)生器，E1、E2：單向閥，F(xiàn)1、F2、F3：壓力傳感器，G1、G2：活塞容器，H：液體活塞容器，J1、J2：氣體活塞容器，K1、K2、K3：恒壓恒速泵，K4、K5：恒壓泵，M1：磁力攪拌裝置，M2：磁力棒，T1、T2～T19：電動閥門，Q、S：恒溫箱，P：計算機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明的泡沫驅(qū)油物理模擬裝置及方法進行詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明的泡沫驅(qū)油物理模擬裝置的實施例是一種用于實驗室環(huán)境的泡沫驅(qū)油物理模擬裝置(粗線表示物理管道連接，細線表示電連接)，包括用于模擬油藏的模型部分、向模型部分注入原油或者高壓驅(qū)替介質(zhì)(泡沫或水)的注入部分以及對模型部分的流出液進行采集的流出液采集部分。

本實施例中的模型部分為巖心夾置器A，屬于現(xiàn)有技術(shù)，它用于制作不同含油級別的巖心樣品以及作為放置樣品的容器，它具有與注入部分相連的進口、與流出液采集部分相連的出口，巖心夾置器A的進口和出口處分別連接有電動閥門T1和T2用以控制巖心夾置器A的工作流程。

巖心夾置器A可以為圓柱形或方形，例如，圓柱形巖心夾置器可以夾置直徑2.5cm、長度為5～50cm的圓柱形巖心，用于測量流體在巖心中的流動性能以及提高采收率的效果；方形巖心夾置器可以夾置端面為4.5cm×4.5cm、長度為30～60cm的方形巖心，可用于測量流體在巖心中的流動性能以及提高采收率的效果。因此，采用本發(fā)明的裝置通過選擇不同類型的夾置器，可完成不同的實驗目的。

本實施例中的流出液采集部分包括連接于巖心夾置器A出口的恒壓泵K4、K5和計量裝置C，其中，恒壓泵K4與計量裝置C之間連接有電動閥門T8，恒壓泵K5與計量裝置C之間連接有電動閥門T7，電動閥門T5和T6分別連接在恒壓泵K5和K4與巖心夾置器A出口的通道上。通過控制電動閥門T5～T8，可以使恒壓泵K4和K5的交替工作，以實現(xiàn)流出液采集部分連續(xù)不斷的持續(xù)工作。

本實施例中的注入部分包括用于儲存氣體介質(zhì)的氣體活塞容器J1和J2、用于對相應氣體介質(zhì)提供輸送動力的恒壓恒速泵K2和K3、用于儲存發(fā)泡劑溶液的液體活塞容器H、用于攪拌液體活塞容器H中的液體的磁力攪拌裝置M1和磁力棒M2、用于對液體活塞容器中溶液提供輸送動力的電機B1、用于分別儲存實驗用原油和實驗用水的活塞容器G1和G2、用于對相應液體介質(zhì)提供輸送動力的恒壓恒速泵K1以及與相應的氣體活塞容器、液體活塞容器和恒壓恒速泵相配合產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置，其中：

上述泡沫生成裝置包括用于匯合發(fā)泡劑溶液和高壓氣體以生成泡沫的泡沫發(fā)生器D，泡沫發(fā)生器D的第一輸入管道通過一單向閥E1與氣體活塞容器J1和J2的頂部出口相連，氣體活塞容器J1的頂部出口與單向閥E1之間依次連接有壓力傳感器F2和電動閥門T16，同樣氣體活塞容器J2的頂部出口與單向閥E1之間依次連接有壓力傳感器F3和電動閥門T19，氣體活塞容器J1的底部通過電動閥門T9與恒壓恒速泵K2相連，氣體活塞容器J2的底部通過電動閥門T10與恒壓恒速泵K3相連；泡沫發(fā)生器D的第二輸入管道通過一單向閥E2與液體活塞容器H的下部側(cè)面出口相連，液體活塞容器H的底部裝有磁力攪拌裝置M1和磁力棒M2，同時底部通過電動閥門T18與進液口B4相連，液體活塞容器H的頂部裝有用于對液體活塞容器中溶液提供輸送動力的電機B1，電機B1通過傳動軸B2與活塞容器中的活塞B3相連(如果不安裝電機B1，通過人力作用于傳動軸B2，也可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，但人工勞動量大，成本高)；泡沫發(fā)生器D的輸出管道經(jīng)電動閥門T4、T3和T1連接到巖心夾置器A的進口，在電動閥門T3和T1之間連接有一壓力傳感器F1。

在本實施例中，液體活塞容器H底部配備的磁力攪拌裝置M1和磁力棒M2用于攪拌液體活塞容器H中的液體，在實驗過程中可以保證液體活塞容器H中的液體均勻不出現(xiàn)沉淀；液體活塞容器H的出口在下部側(cè)面，這樣不影響磁力攪拌裝置M1和磁力棒M2正常工作，保證了注入液體的均勻性能，同時可以防止底部沉淀物進入巖心夾置器A中。單向閥E1、E2可以防止氣體或液體回流進氣體活塞容器J1、J2或液體活塞容器H。

液體活塞容器H通過電機B1和傳動軸B2控制活塞B3上下移動，吸入或排出發(fā)泡劑溶液。

為了保持裝置的工作溫度恒定，模型部分和注入部分放置于恒溫箱Q中，其中，恒壓恒速泵K1、K2、K3置于恒溫箱Q外；流出液收集部分放置于恒溫箱S中；該裝置的各部件及管線耐壓均大于50MPa，并且耐酸堿腐蝕；恒溫箱Q、S加熱溫度一般25℃～120℃，由于恒壓恒速泵K1、K2、K3沒有放置于恒溫箱Q中，恒溫箱Q可以設(shè)置更高的溫度。

本實施例中的各電動閥門、恒壓恒速泵K1～K3、恒壓泵K4和K5、壓力傳感器F1～F3、磁力攪拌裝置M1、電機B1、計量裝置C以及恒溫箱Q、S均電連接到計算機P，由計算機P設(shè)置各部件的工作參數(shù)并控制各部件按照設(shè)定的程序進行工作。

恒壓泵K4、K5容器體積為恒壓恒速泵K1、K2、K3的1/5～1/2，恒壓泵K4、K5容器內(nèi)徑為恒壓恒速泵K1、K2、K3的1/5～1/2，用于提高回壓控制精度，保證巖心夾置器A在設(shè)定的壓力下穩(wěn)定工作，為注入部分提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)壓力。恒壓泵K4和K5還可以用于接收油氣水混合溶液，根據(jù)實驗中油氣水體積計量體積及計量時間間隔的需要，可以通過計算機P設(shè)定恒壓泵K4、K5按照計量時間間隔交替恒壓接收油氣水混合溶液和排除油氣水混合溶液。

恒壓泵K4和恒壓泵K5可只保留一路，也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，但很難保證接收油氣水混合溶液的連續(xù)性；優(yōu)選地方案是如圖1所示的實施例中，恒壓泵K4和恒壓泵K5同時存在進行交替工作，其交替工作過程如下：

(1)通過計算機P將恒壓泵K4與恒壓泵K5設(shè)定為相同的恒定壓力，并設(shè)定計量時間，開啟電動閥門T5；

(2)計量時間到，關(guān)閉電動閥門T5、開啟電動閥門T6、T7，計量時間重新開始計量，恒壓泵K4保持在設(shè)定的恒定壓力并接收油氣水混合溶液；

(3)計算機P控制恒壓泵K5的壓力，使恒壓泵K5中的所有油氣水混合溶液流進計量裝置C中，用以計量油氣水產(chǎn)出量；

(4)計量時間到，關(guān)閉電動閥門T6，開啟電動閥門T5、T8，計量時間重新開始計量，計算機P控制恒壓泵K5保持恒定壓力并接收油氣水混合溶液，恒壓泵K4排出油氣水混合溶液到計量裝置C中；

(5)返回步驟(2)，重復上述步驟，直到實驗結(jié)束。

實驗過程中，隨著巖心夾置器A入口端的壓力不斷增加，而氣體壓縮系數(shù)大，在保持恒定注入速度過程中，氣體注入量折算到入口壓力條件下的注入量低于實驗要求的注入量。必須保證氣體注入量時刻保持實驗需要的注入量，通過壓力跟蹤和調(diào)整氣體活塞容器中的壓力，并按照一定條件交換氣體活塞容器J1和J2，保證氣體持續(xù)不斷的注入。

氣體活塞容器J1和氣體活塞容器J2可只保留一路，也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，但很難保證氣體注入的連續(xù)性；優(yōu)選地方案是如圖1所示的實施例中，氣體活塞容器J1和氣體活塞容器J2同時存在進行交替工作，交替工作的過程如下：

1)計算機P設(shè)定氣體活塞容器J1、J2的交替壓力差限值，因壓力傳感器的精度為0.002MPa，交替壓力差限值可設(shè)定為大于0.002MPa的壓力值；

2)計算機P實時對比壓力傳感器F1、F2、F3的壓力值，當壓力傳感器F3壓力低于壓力傳感器F1壓力時，計算機P通過恒速恒壓泵K3使氣體活塞容器J2中的氣體增壓，并保持壓力傳感器F3壓力與壓力傳感器F1相同；

3)當壓力傳感器F1與壓力傳感器F2大于交替壓力差限值時，交換氣體活塞容器J1和J2，計算機P控制恒壓恒速泵K2停止，關(guān)閉電動閥門T9、T16，同時按照設(shè)定的流速開啟恒壓恒速泵K3和電動閥門T10、T19；

4)計算機P實時對比壓力傳感器F1、F2、F3的壓力值，當壓力傳感器F2壓力低于壓力傳感器F1壓力時，計算機P通過恒速恒壓泵K2使氣體活塞容器J1中的氣體增壓，并保持壓力傳感器F2壓力與壓力傳感器F1相同；

5)當壓力傳感器F1與壓力傳感器F3大于交替壓力差限值時，交換氣體活塞容器J1和J2，計算機P控制恒壓恒速泵K3停止，關(guān)閉電動閥門T10、T19，同時按照設(shè)定的流速開啟恒壓恒速泵K2和電動閥門T19、T16；

6)返回步驟2)，重復上述步驟，直到實驗結(jié)束。

本發(fā)明的泡沫驅(qū)油物理模擬方法采用上述裝置進行，包括以下步驟：

步驟一：氣體活塞容器J1、J2的上部裝滿實驗用氣體，液體活塞容器H底部裝發(fā)泡劑溶液，活塞容器G1上部裝入實驗用原油，活塞容器G2上部裝入實驗用水；巖心夾置器A中放入實驗需要的巖心；所有電動閥門均關(guān)閉；

步驟二：計算機P分別設(shè)定恒溫箱Q、S的溫度、恒壓恒速泵K1的流速及恒壓泵K5、K4的恒定壓力，控制電動閥門T1、T2、T3、T5、T11、T14、T15開啟，控制恒壓恒速泵K1對巖心夾置器A中的巖心注入水，制作巖心樣品；計算機P控制恒壓恒速泵K1停止運行，關(guān)閉電動閥門T14、T15并計算飽和水體積；

步驟三：計算機P控制電動閥門T12、T13開啟，控制恒壓恒速泵K1對巖心夾置器A中的巖心注入原油，制作含原油的巖心樣品并計算飽和原油體積；

步驟四：當巖心飽和原油制作完成時，計算機P控制恒壓恒速泵K1停止運行，關(guān)閉電動閥門T1、T2、T3、T5、T11、T12、T13，并老化24小時以上；

步驟五：計算機P設(shè)置恒壓恒速泵K1、K2流速、恒壓泵K5、K4的恒定壓力、電機B1轉(zhuǎn)速、計量時間、氣體活塞容器J1、J2的交替壓力差限值，并控制電動閥門T1、T2、T3、T4、T5、T9、T11、T16、T17開啟；

步驟六：氣體活塞容器J1中的氣體通過電動閥門T16、單向閥E1進入泡沫發(fā)生器D，發(fā)泡劑溶液通過電動閥門T17、單向閥E2進入泡沫發(fā)生器D，氣體和發(fā)泡劑溶液混合，形成均勻泡沫，泡沫通過電動閥門T4、T3、T1進入巖心夾置器A中，從巖心夾置器A中出來的油氣水混合物通過電動閥門T2、T5進入恒壓泵K5中；

步驟七：計算機P控制恒壓泵K4、K5交替工作，具體的工作過程參考上文；

步驟八：計算機P實時對比壓力傳感器F1、F2、F3的壓力值，當壓力傳感器F2或F3的壓力值與壓力傳感器F1的壓力值之差大于設(shè)定的交替壓力差限值時，控制氣體活塞容器J1、J2交替工作，具體的工作過程參考上文；

步驟九：當氣體與發(fā)泡劑溶液注入量達到實驗需求量時，計算機P控制各部件停止工作，并關(guān)閉各閥門，直接結(jié)束實驗或控制電動閥門T1、T2、T3、T5、T11、T14、T15開啟，設(shè)置恒壓泵K5為設(shè)定的恒定壓力，換后續(xù)水驅(qū)，直到實驗結(jié)束。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，這些實施例或?qū)嵤┓绞絻H用于說明本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍，對本發(fā)明所做的各種等價變型和修改均屬于本發(fā)明公開內(nèi)容。