U型油氣分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于凝析油分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種U型油氣分離裝置，包括U型彎頭、對稱設(shè)置在U型彎頭的兩個開口端上方的第一筒體和第二筒體，U型彎頭的兩個開口端分別與第一筒體、第二筒體連接；所述U型彎頭的底部設(shè)有排液管，所述第一筒體的上部側(cè)壁上設(shè)有接管，所述第二筒體的上部側(cè)壁上設(shè)有出氣管；所述第一筒體和第二筒體內(nèi)沿豎直方向均設(shè)置有螺旋板。該裝置能實現(xiàn)伴生氣凝析油密閉回收、排液管有傾斜度，凝析油能利用重力原理自動流回油井油套管，且施工簡單、操作方便、安全環(huán)保等優(yōu)點，能夠大幅降低井場員工就地排污的勞動強(qiáng)度，提高自動化程度，滿足油田數(shù)字化開發(fā)建設(shè)的需求。
【專利說明】U型油氣分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于凝析油分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種U型油氣分離裝置，主要適用于有伴生氣、井口回壓高、冬季易產(chǎn)生凝析油的井場。

【背景技術(shù)】
[0002]井場作為石油產(chǎn)業(yè)上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最前端生產(chǎn)單元，在油田點多且分散。由于受技術(shù)手段制約，偏遠(yuǎn)井場井口回壓高，需在井場設(shè)置加熱爐，其燃料為井口套管伴生氣，為保證井場加熱爐燃燒及放空管線不被凝析油凍堵，一般設(shè)置壓力缸、小型分液器，但排液管線內(nèi)因溫度變化易產(chǎn)生凝析油。
[0003]目前為保證凝析液及時排放不凍堵，壓力缸、小型分液器設(shè)排污口就地排放，井場需有人駐守手動排液，不僅勞動強(qiáng)度大，且含H2S區(qū)塊易導(dǎo)致人員中毒事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的凝析油分離裝置不能自動排液，造成勞動強(qiáng)度大的問題。
[0005]為達(dá)上述目的，本實用新型提供了一種U型油氣分離裝置，包括U型彎頭、對稱設(shè)置在U型彎頭的兩個開口端上方的第一筒體和第二筒體，所述U型彎頭的兩個開口端分別與第一筒體、第二筒體連接；
[0006]所述U型彎頭的底部設(shè)有排液管，所述第一筒體的上部側(cè)壁上設(shè)有接管，所述第二筒體的上部側(cè)壁上設(shè)有出氣管；
[0007]所述第一筒體和第二筒體內(nèi)沿豎直方向均設(shè)置有螺旋板。
[0008]所述U型彎頭的兩個開口端分別與第一筒體、第二筒體通過法蘭連接。
[0009]所述螺旋板中部有一固定桿穿過，所述螺旋板的兩端分別與固定桿兩端焊接。
[0010]所述固定桿上端、下端均水平設(shè)有一滑桿，所述第一筒體、第二筒體內(nèi)壁均設(shè)有與滑桿相配套的滑槽。
[0011]所述螺旋板的螺旋半徑小于或等于第一筒體、第二筒體的半徑。
[0012]所述第一筒體、第二筒體的頂端均設(shè)有法蘭和法蘭蓋。
[0013]本實用新型的有益效果:能實現(xiàn)伴生氣凝析油密閉回收、自動排放，且施工簡單、操作方便、安全環(huán)保等優(yōu)點，能夠大幅降低井場員工就地排污的勞動強(qiáng)度，提高自動化程度，滿足油田數(shù)字化開發(fā)建設(shè)的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是油氣分離裝置局部剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、U型彎頭；2、第一筒體；3、第二筒體；4、螺旋板；5、固定桿；6、接管；7、出氣管；8、排液管；9、滑桿；10、法蘭；11、法蘭蓋；12、進(jìn)氣口 ；13、出氣口 ；14、凝液分離區(qū)；15、凝液集聚區(qū)；16、排液口。

【具體實施方式】
[0016]為了解決現(xiàn)有的凝析油分離裝置不能自動排液，造成勞動強(qiáng)度大的問題。本實用新型提供了一種如圖1所示的U型油氣分離裝置，包括U型彎頭1、對稱設(shè)置在U型彎頭I的兩個開口端上方的第一筒體2和第二筒體3，U型彎頭I與第一筒體2和第二筒體3均通過法蘭連接；U型彎頭I的底部設(shè)有排液管8，第一筒體2的上部側(cè)壁上設(shè)有接管6，第二筒體3的上部側(cè)壁上設(shè)有出氣管7，第一筒體2和第二筒體3內(nèi)沿豎直方向均設(shè)有螺旋板4和固定桿5，螺旋板4的螺旋半徑小于或等于第一筒體2、第二筒體3的半徑；固定桿5穿過螺旋板4的中心，螺旋板4兩端分別與固定桿5兩端焊接，在固定桿5的上端、下端均水平設(shè)有一滑桿9，第一筒體2、第二筒體3內(nèi)壁均設(shè)有與滑桿9相配套的滑槽，螺旋板4通過固定桿5及滑桿9可在筒體內(nèi)滑動。
[0017]在第一筒體2、第二筒體3的頂端均設(shè)有法蘭10和法蘭蓋11，法蘭蓋11設(shè)置在法蘭10的上端。兩個固定桿5分別與第一筒體2、第二筒體3滑動連接，因此打開法蘭蓋11，螺旋板4和固定桿5可整體取出，并定期對螺旋板5進(jìn)行清洗；對于需定期投加清蠟劑的井場，可通過打開法蘭蓋11進(jìn)行加藥。
[0018]本U型油氣分離裝置的原理是:油井套管氣經(jīng)井場伴生氣集氣管線回收，通過進(jìn)氣口 12進(jìn)入U型油氣分離裝置的第一筒體2，氣體經(jīng)螺旋板4作用，增大了分子碰撞次數(shù)與碰撞面積，提高凝析液的重力分離效率，同時提高碰撞熱交換效率，使氣體在凝液分離區(qū)14進(jìn)行分離，并通過重力沉降在凝液集聚區(qū)15，最后通過排液口 16進(jìn)入油井套管實現(xiàn)自動排液，未凝析的氣體經(jīng)出氣口 13去加熱爐，此過程中未凝析的液相組分或氣體攜帶的液相，通過第二筒體3中的螺旋板4再次分離，最終剩余的氣體去加熱爐，實現(xiàn)燃?xì)夤饣蜻M(jìn)入其他流程使用。
[0019]該U型油氣分離裝置對凝析油的分離實現(xiàn)過程:井場伴生氣經(jīng)接管6進(jìn)入U型油氣分離裝置的第一筒體2，氣體經(jīng)螺旋板4作用在凝液分離區(qū)14進(jìn)行分離，并通過重力沉降在凝液集聚區(qū)15，同時未凝析的氣體經(jīng)過第二筒體3中的螺旋板4進(jìn)行再次分離，并沉降在凝液集聚區(qū)15，凝析油通過排液口 16進(jìn)入與水平夾角為15°的凝析油回收管線，最終剩余的氣體去加熱爐，實現(xiàn)燃?xì)夤饣蜻M(jìn)入其他流程使用。
[0020]綜上所述，該U型油氣分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，無需人工操作，大幅降低井場員工就地排污的勞動強(qiáng)度；設(shè)有增強(qiáng)油氣分離效果的螺旋板，U型管段沉降，換熱效率高，可實現(xiàn)全密閉，排液管有一定傾斜度，凝析油能利用重力原理自動流回油井油套管，自動排放凝析油；設(shè)置加藥留頭，可滿足井場投加清蠟劑的需要；主要適用于有伴生氣、井口回壓高、冬季易產(chǎn)生凝析油的井場，具有較廣的應(yīng)用前景。
[0021]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.U型油氣分離裝置，其特征在于:包括U型彎頭(I )、對稱設(shè)置在U型彎頭(I)的兩個開口端上方的第一筒體(2)和第二筒體(3)，所述U型彎頭(I)的兩個開口端分別與第一筒體(2)、第二筒體(3)連接； 所述U型彎頭(I)的底部設(shè)有排液管(8)，所述第一筒體(2)的上部側(cè)壁上設(shè)有接管(6)，所述第二筒體(3)的上部側(cè)壁上設(shè)有出氣管(7)； 所述第一筒體(2)和第二筒體(3)內(nèi)沿豎直方向均設(shè)置有螺旋板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特征在于:所述U型彎頭(I)的兩個開口端分別與第一筒體(2)、第二筒體(3)通過法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特征在于:所述螺旋板(4)中部有一固定桿(5 )穿過，所述螺旋板(4 )的兩端分別與固定桿(5 )兩端焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的U型油氣分離裝置，其特征在于:所述固定桿(5)上端、下端均水平設(shè)有與其垂直的滑桿(9)，所述第一筒體(2)、第二筒體(3)內(nèi)壁均設(shè)有與滑桿(9)相配套的滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特征在于:所述螺旋板(4)的螺旋半徑小于或等于第一筒體(2)、第二筒體(3)的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型油氣分離裝置，其特征在于:所述第一筒體(2)、第二筒體(3 )的頂端均設(shè)有法蘭(10 )和法蘭蓋(11)。
【文檔編號】E21B43/34GK204024628SQ201420366194
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】何毅, 翟博文, 張園, 夏政, 張小龍, 白劍鋒, 楊博, 王博, 張江 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司