專利名稱：一種三元化學驅(qū)油配注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三元化學驅(qū)油配注裝置。
技術(shù)背景油田聚合物驅(qū)油系統(tǒng)的"單泵單井，，及"一泵多井，，技術(shù)，在聚合 物驅(qū)油階段，起到了很大的作用。隨著復合驅(qū)油技術(shù)的發(fā)展，三元化學驅(qū)油配注工藝技術(shù)大范圍地被 采用，每年不但要新建設(shè)多個復合驅(qū)油注入站，而且還要逐步對已建立的單一注聚站進行改造，而對已建注聚站進行改造時，將需要滿足"單 泵單井"和"一泵多井"兩種工藝流程條件的要求。實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種體積小、 成本低、使用性靈活，便于生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)和安裝的三元化學驅(qū)油配注裝置。為達到上述目的，本實用新型一種三元化學驅(qū)油配注裝置，包括一 臺柱塞泵、兩臺計量泵或一臺雙聯(lián)計量泵、所述柱塞泵及所述每個計量泵的輸出口均通過管路依次接有止回閥和截斷閥，其中兩臺計量泵或一 臺雙聯(lián)計量泵及其各自輸出口所接的止回閥和截斷閥撬裝在 一鋼制撬座上，所述鋼制撬座上同時設(shè)置有分別與兩計量泵輸入端相接并供與來液 管線相連的化學藥劑輸入口 ，柱塞泵和計量泵在控制裝置的控制下根據(jù) 配比協(xié)同向下游輸出聚合物母液和兩種化學藥劑，所述控制裝置以電控 柜的型式安裝在所述鋼制撬座上。進一步，所述鋼制撬座上所述每個計量泵的輸入端及與其相連的化 學藥劑輸入口之間的管路上，還各自設(shè)置有泵用過濾器，該泵用過濾器 同樣安裝固定在所述鋼制撬座上，所述柱塞泵輸入端通過管路同樣接有 過濾器，該過濾器與柱塞泵均相對鋼制撬座獨立設(shè)置。
進一步，所述鋼制撬座上還設(shè)置有一多元靜態(tài)混流器、 一高壓清水 輸入口和一配注液輸出口 ，所述高壓清水輸入口通過管^各并依次經(jīng)高壓 來水截斷閥、高壓流量自控儀、高壓來水計量后止回閥后接到所述多元 靜態(tài)混流器輸入端，所述柱塞泵輸出口及所述兩個計量泵輸出口均經(jīng)過 各自相連的所述截斷閥后接到所述多元靜態(tài)混流器輸入端，所述多元靜 態(tài)混流器輸出口通過管路并依次經(jīng)靜態(tài)混流器出口截斷閥、電磁流量計、 電不茲流量計出口止回閥、電;茲流量計出口控制閥后與所述配注液輸出口 相連，在所述多元靜態(tài)混流器輸入端，分別與柱塞泵、兩計量泵輸出端 和高壓清水輸入口相連的四根支管順序接入多元靜態(tài)混流器，在多元靜 態(tài)混流器內(nèi)，分別由柱塞泵輸送的聚合物母液、兩計量泵輸送的兩種化學藥劑及高壓清水按化學藥劑1、化學藥劑2、聚合物母液、清水或清水、 化學藥劑1、化學藥劑2、聚合物母液的順序依次混合；所述高壓流量自 控儀及所述電磁流量計的控制裝置同時集成設(shè)置在所述電控拒中。進一步，所述柱塞泵及所述兩計量泵的輸入端和輸出端處均分別設(shè) 置有數(shù)顯壓力表，同時在與各泵輸入端相連的管路上還分別設(shè)置有取樣 器，在所述靜態(tài)混流器輸出管路上位于所述電磁流量儀下游還設(shè)置有單 井耐震壓力表。進一步，所述柱塞泵及與其相配的過濾器、出口止回閥、出口截斷 閥也撬裝在一獨立的鋼制撬座上。本實用新型技術(shù)方案當不設(shè)置多元靜態(tài)混流器時，可滿足"單泵對 多井，，的工藝條件，適于對已建聚驅(qū)老站的改造，使改造更加簡單、快 捷、工藝短、上馬快、改造投資費用少；而當撬裝設(shè)置多元靜態(tài)混流器 時，則滿足"單泵對單井"的工藝條件，這種方案具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積 小、占地面積少、便于現(xiàn)場靈活安裝、宜于廠家批量生產(chǎn)的特點。采用本實用新型新建站，與現(xiàn)有三元配注模式比較，可大量節(jié)約一次性投資和大量節(jié)省運行費用。

附圖1為本實用新型第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述說明如下 圖1所示為本實用新型第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖，該實施方式適 合對已建注聚站的改造。在該實施方式中，共包含了三組本實用新型一 種三元化學驅(qū)油配注裝置，三組三元化學驅(qū)油配注裝置共用一套高壓來 水閥組和單井分配閥組4,每組三元化學驅(qū)油配注裝置輸出的一種聚合物 母液及兩種化學藥劑均被送到高壓來水閥組和單井分配閥組4，并在高壓 來水閥組和單井分配閥組4中被按組分別處理后，再送往油井進行注聚； 每組三元化學驅(qū)油配注裝置均包括一臺往復式柱塞泵1及與其相配的過 濾器3、止回閥7和截斷閥8，和一組撬裝的化學藥劑輸送單元，該化學 藥劑輸送單元包括兩臺計量泵或一臺雙聯(lián)式計量泵2及每個計量泵所配 裝的過濾器3、止回閥9和截斷閥10,每個化學藥劑輸送單元中的上述 組成部分均撬裝在一鋼制撬座5上，該鋼制撬座5上同時設(shè)置有分別與 兩計量泵輸入端相連的化學藥劑輸入口 11、 12,兩臺計量泵或一臺雙聯(lián) 計量泵2的控制裝置集成在一電控拒6中，該電控拒6同時安裝在鋼制 撬座5上，做到操作可靠、便于管理。。因該實施方式中可利用現(xiàn)有注聚站已有的往復式柱塞泵1供應聚合 物母液，并利用已有的高壓來水閥組和單井分配閥組，對每組三元化學 驅(qū)油配注裝置輸送的聚合物母液和兩種化學藥劑以及高壓來水進行混 合，因此，本實用新型的第一種實施方式更適合對已建注聚站進行改造， 這樣既滿足"單泵單井"和"一泵多井"的工藝條件，又可充分利用已 有設(shè)備，降低工程造價，縮短工期，使復合驅(qū)油技術(shù)能夠盡快地在油田 得到推廣應用。具體實施時，按"單泵單井，，流程條件，根據(jù)已建的單井聚合物柱 塞泵實際輸出量，確定與之組配使用的兩臺計量泵或一臺雙聯(lián)式計量泵 的輸出流量和輸出壓力，使之達到單井配注技術(shù)條件，按流程需要成橇 安裝，并與已建高壓來水閥組和單井分配閥組相聯(lián)接，實現(xiàn)單井配注目 的。圖1所示實施方式工作時，聚合物母液從來液管線經(jīng)過濾器3過濾 處理后輸入往復式柱塞泵1,經(jīng)柱塞泵l增壓后，通過管路送往高壓來水 閥組和單井分配閥組4，第一種化學藥劑和第二種化學藥劑從來液管線分別經(jīng)過濾器3過濾處理后，各自輸入相應的計量泵2，經(jīng)計量泵2增壓后 分別送往高壓來水閥組和單井分配閥組4,高壓來水閥組和單經(jīng)分配閥組 4對每組三元化學驅(qū)油配注裝置輸入的一種聚合物母液和兩種化學藥劑 分別進行混合處理后，再通過管路送往油井進行注聚。圖2所示為本實用新型的第二種實施方式，與第一種實施方式相比， 在該技術(shù)方案中增加了 一套注聚液混合系統(tǒng)，該注聚液混合系統(tǒng)包括一 個多元靜態(tài)混流器21,在多元靜態(tài)混流器21的輸入端設(shè)置有一清水支管， 從與來水管線相接的清水輸入口到多元靜態(tài)混流器輸入端的管路上，依 次接有高壓來水截斷閥23、高壓流量自控儀16、高壓來水計量后止回閥 24;在多元靜態(tài)混流器21的輸出端設(shè)置有一混合注聚液輸出管，從多元 靜態(tài)混流器21輸出端到與注聚液管線相連的管路上，依次接有靜態(tài)混流 器出口截斷閥13、電》茲流量計22、電磁流量計出口止回閥14、單井耐震 壓力表18、電磁流量計出口控制閥15;所增加的注聚液混合系統(tǒng)全部安 裝在鋼制撬座5上，為此，鋼制撬座5上專門設(shè)置了清水輸入口 25及注 聚液輸出口 26，該系統(tǒng)中各電器部件的控制裝置均集成在電控拒6中。另外，該實施方式中，在柱塞泵l和兩計量泵2的輸入/輸出端處均 分別設(shè)置了泵進口數(shù)顯壓力表19和泵出口數(shù)顯壓力表20,同時在柱塞泵 1輸入端和兩計量泵2輸入端的管路上還分別設(shè)置有取樣器17。增加專門的注聚液混合系統(tǒng)后，該實施方式的工作流程為來液管 線輸送的聚合物母液經(jīng)過濾器3過濾后送入柱塞泵1,經(jīng)柱塞泵1增壓后 的聚合物母液再經(jīng)管路送到多元靜態(tài)混流器21的輸入端，來液管線輸送 的兩種化學藥劑經(jīng)過濾器3過濾后分別送入兩計量泵2，經(jīng)泵增壓后的化 學藥劑再分別經(jīng)管i 各送到多元井臺混流器21的輸入端，來液管線輸送的 高壓清水同樣經(jīng)管路送到多元靜態(tài)混流器21的輸入端；在多元靜態(tài)混流 器21的輸入端，分別載有聚合物母液、兩種化學藥劑和清水的四根支管 順序送入多元混流器21,在多元靜態(tài)混流器21內(nèi)，四種液體按第一種化 學藥劑、第二種化學藥劑、聚合物母液、清水或清水、第一種化學藥劑、 第二種化學藥劑、聚合物母液的順序依次混合，混合后的注聚液從多元 靜態(tài)混流器輸出端經(jīng)管路送往站外井網(wǎng)去注水井口 。該實施方式中，往復式柱塞泵1及與其相配的過濾器3、出口止回閥 7和出口截斷閥8可同樣撬裝在一獨立設(shè)置的鋼制撬座(圖中未示出)上。
權(quán)利要求1. 一種三元化學驅(qū)油配注裝置，其特征在于，包括一臺柱塞泵、兩臺 計量泵或一臺雙聯(lián)計量泵、所述柱塞泵及所述每個計量泵的輸出口 均通過管3各依次*接有止回閥和截斷閥，其中兩臺計量泵或 一 臺雙聯(lián) 計量泵及其各自輸出口所接的止回閥和截斷闊撬裝在 一鋼制撬座 上，所述鋼制撬座上同時設(shè)置有分別與兩計量泵輸入端相接并供與 來液管線相連的化學藥劑輸入口 ，柱塞泵和計量泵在控制裝置的控 制下根據(jù)配比協(xié)同向下游輸出聚合物母液和兩種化學藥劑，所述控 制裝置以電控拒的型式安裝在所述鋼制撬座上。
2. 如權(quán)利要求1所述的三元化學驅(qū)油配注裝置，其特征在于，所述鋼 制撬座上所述每個計量泵的輸入端及與其相連的化學藥劑輸入口 之間的管路上，還各自設(shè)置有泵用過濾器，該泵用過濾器同樣安裝 固定在所述鋼制撬座上，所述柱塞泵輸入端通過管路同樣接有過濾 器，該過濾器與柱塞泵均相對鋼制撬座獨立設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的三元化學驅(qū)油配注裝置，其特征在于，所述鋼 制撬座上還設(shè)置有一多元靜態(tài)混流器、 一高壓清水輸入口和一配注 液輸出口 ，所述高壓清水輸入口通過管路并依次經(jīng)高壓來水截斷 閥、高壓流量自控儀、高壓來水計量后止回閥后接到所述多元靜態(tài) 混流器輸入端，所述柱塞泵輸出口及所述兩個計量泵輸出口均經(jīng)過 各自相連的所述截斷閥后接到所述多元靜態(tài)混流器輸入端，所述多 元靜態(tài)混流器輸出口通過管路并依次經(jīng)靜態(tài)混流器出口截斷閥、電 /磁流量計、電^f茲流量計出口止回閥、電^f茲流量計出口控制閥后與所 述配注液輸出口相連，在所述多元靜態(tài)混流器輸入端，分別與柱塞 泵、兩計量泵輸出端和高壓清水輸入口相連的四根支管順序接入多 元靜態(tài)混流器，在多元靜態(tài)混流器內(nèi)，分別由柱塞泵輸送的聚合物 母液、兩計量泵輸送的兩種化學藥劑及高壓清水按化學藥劑1、化 學藥劑2、聚合物母液、清水或清水、化學藥劑1、化學藥劑2、聚 合物母液的順序依次混合；所述高壓流量自控儀及所述電磁流量計 的控制裝置同時集成設(shè)置在所述電控拒中。
4. 如權(quán)利要求3所述的三元化學驅(qū)油配注裝置，其特征在于，所述柱 塞泵及所述兩計量泵的輸入端和輸出端處均分別設(shè)置有數(shù)顯壓力 表，同時在與各泵輸入端相連的管路上還分別設(shè)置有取樣器，在所 述靜態(tài)混流器輸出管路上位于所述電磁流量儀下游還設(shè)置有單井 耐震壓力表。如權(quán)利要求1所述的三元化學驅(qū)油配注裝置，其特征在于，所述柱 塞泵及與其相配的過濾器、出口止回閥、出口截斷閥也撬裝在一獨 立的鋼制撬座上。
專利摘要本實用新型公開了一種三元化學驅(qū)油配注裝置，該裝置包括一臺柱塞泵、兩臺計量泵或一臺雙聯(lián)計量泵、所述柱塞泵及所述每個計量泵的輸出口均通過管路依次接有止回閥和截斷閥，其中兩臺計量泵或一臺雙聯(lián)計量泵及其各自輸出口所接的止回閥和截斷閥撬裝在一鋼制撬座上，所述鋼制撬座上同時設(shè)置有分別與兩計量泵輸入端相接并供與來液管線相連的化學藥劑輸入口，柱塞泵和計量泵在控制裝置的控制下根據(jù)配比協(xié)同向下游輸出聚合物母液和兩種化學藥劑，所述控制裝置以電控柜的型式安裝在所述鋼制撬座上。本實用新型技術(shù)方案既適于對已建聚驅(qū)老站的改造，也適于新注聚站的建設(shè)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積少、便于現(xiàn)場靈活安裝、宜于廠家批量生產(chǎn)的特點。
文檔編號E21B43/16GK201021622SQ20072010336
公開日2008年2月13日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者侯華業(yè), 王秀文, 高雁鳴 申請人:萬奧普(北京)石油工程技術(shù)開發(fā)研究院有限公司;大慶大豐油田科技有限公司