專利名稱:一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，包括燃煤換熱器、催化反應(yīng)器和余熱鍋爐，燃煤換熱器通過管路依次連接催化反應(yīng)器和余熱鍋爐，其特征在于：所述催化反應(yīng)器包括外殼，所述外殼內(nèi)從下往上依次設(shè)置有用于使煤礦瓦斯發(fā)生反應(yīng)的分級式催化反應(yīng)體及用于將反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳吸收的固碳板，所述分級式催化反應(yīng)體包括上下兩段，下段為貴金屬催化段，上段為六鋁酸鹽催化段或/和鈣鈦礦催化段。本實(shí)用新型煤礦瓦斯催化氧化供熱系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定、安全可靠、燃燒壽命長，可用于煤礦瓦斯的連續(xù)處理。
【專利說明】一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦瓦斯處理裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]甲烷是一種溫室氣體，其溫室效應(yīng)二氧化碳的21倍，在全球氣候變暖中的份額為15%，僅次于二氧化碳。目前，我國每年因采煤排放的甲烷在200億立方米以上，占世界采煤排放甲烷總量的45%，超過天然氣西氣東輸一期的總量。其中約150多億立方米甲烷通過煤礦瓦斯排入大氣。如果煤礦瓦斯全部得到處理，約可折合1000?1500萬噸原油或2000?3000多萬噸煤炭。
[0003]煤礦瓦斯(Ventilat1n Air Methane，簡稱VAM)利用的主要難點(diǎn)是氣流量大，氣體中甲烷的濃度很低，流量不穩(wěn)定。由于煤礦瓦斯擁有的巨大潛力，澳大利亞、美國、加拿大等均已經(jīng)對其開展了研宄和利用，而國內(nèi)研宄仍處于起步階段。治理和利用煤礦瓦斯，是目前我國面臨的緊迫任務(wù)。
[0004]低濃度甲烷由于起燃溫度較高，需達(dá)到1250K，而催化劑作用下，甲烷的自燃溫度降低，可低至650K。因此煤礦瓦斯催化氧化越來越受到關(guān)注。這種技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠在較低溫度下氧化煤礦瓦斯中稀薄的甲烷，并在理想的溫度下進(jìn)行熱交換，從而對能量進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用。且自燃溫度的降低，可以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性、耐久性，同時燃燒溫度降低會使產(chǎn)物中氮氧化物含量降低?，F(xiàn)有應(yīng)用中一般僅僅是將甲烷氧化，未對其產(chǎn)物進(jìn)行處理，同時其燃燒反應(yīng)熱也沒能更好利用，只是將煤礦瓦斯進(jìn)行減排，而且沒實(shí)現(xiàn)溫室氣體的零排放。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種零排放煤礦瓦斯催化氧化裝置，并對催化氧化后產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境和能源的節(jié)約。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，包括燃煤換熱器、催化反應(yīng)器和余熱鍋爐，燃煤換熱器通過管路依次連接催化反應(yīng)器和余熱鍋爐，所述催化反應(yīng)器包括外殼，所述外殼內(nèi)從下往上依次設(shè)置有用于使煤礦瓦斯發(fā)生反應(yīng)的分級式催化反應(yīng)體及用于將反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳吸收的固碳板，固碳板包括板體及放置在板體上的固碳劑，所述分級式催化反應(yīng)體包括上下兩段，下段為貴金屬催化段，上段為六鋁酸鹽催化段或/和鈣鈦礦催化段。
[0007]優(yōu)選地，所述分級式催化反應(yīng)體的下方設(shè)置有第一蓄熱體。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼的煤礦瓦斯入口處設(shè)置有導(dǎo)流板，所述第一蓄熱體位于導(dǎo)流板和分級式催化反應(yīng)體之間。
[0009]優(yōu)選地，還包括監(jiān)控裝置；所述導(dǎo)流板與第一蓄熱體之間設(shè)置有第一溫度傳感器，第一溫度傳感器與監(jiān)控裝置相連。
[0010]優(yōu)選地，還包括監(jiān)控裝置；所述分級式催化反應(yīng)體與第一蓄熱體之間設(shè)置有第二溫度傳感器，第二溫度傳感器與監(jiān)控裝置相連。
[0011]優(yōu)選地，所述分級式催化反應(yīng)體和固碳板之間設(shè)置有第二蓄熱體。
[0012]優(yōu)選地，所述燃煤換熱器包括用于燃燒煤粉的爐膛、用于將空氣引入爐膛的鼓風(fēng)機(jī)、用于煤礦瓦斯與煤粉燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈸Q熱的逆流換熱器及用于將尾氣再次送入逆流換熱器進(jìn)行熱量再利用的循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0013]優(yōu)選地，還包括監(jiān)控裝置；所述催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)位于分級式催化反應(yīng)體的下方，流量計(jì)與監(jiān)控裝置相連。
[0014]優(yōu)選地，所述分級式催化反應(yīng)體與余熱鍋爐之間設(shè)置有用于分離固體顆粒與氣體的旋風(fēng)分離器。
[0015]優(yōu)選地，還包括監(jiān)控裝置；所述燃煤換熱器與分級式催化反應(yīng)體之間設(shè)置第一濃度傳感器，所述分級式催化反應(yīng)體與余熱鍋爐之間設(shè)置有第二濃度傳感器，所述第一濃度傳感器和第二濃度傳感器均與監(jiān)控裝置相連。
[0016]總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過采用分級式催化反應(yīng)體對煤礦瓦斯進(jìn)行催化氧化及使用固碳板吸收二氧化碳，能夠取得下列有益效果:
[0017]I)本實(shí)用新型煤礦瓦斯催化氧化供熱系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定、安全可靠、燃燒壽命長，可用于煤礦瓦斯的連續(xù)處理；
[0018]2)本實(shí)用新型環(huán)保，首先將煤礦瓦斯中甲烷實(shí)現(xiàn)完全反應(yīng)，同時對反應(yīng)產(chǎn)物中的二氧化碳進(jìn)行固定，降低了溫室氣體排放。催化劑降低反應(yīng)溫度，避免氮氧化物生成；
[0019]3)本實(shí)用新型采用分級反應(yīng)，一方面降低反應(yīng)溫度，拓寬濃度極限，另一方面高溫時布置鈣鈦礦催化劑可以避免貴金屬催化劑高溫易失活的缺點(diǎn)，增強(qiáng)反應(yīng)器連續(xù)工作時間；
[0020]4)本實(shí)用新型通過余熱鍋爐對余熱進(jìn)行利用，使余熱鍋爐入口溫度維持在其工況范圍內(nèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，避免能源浪費(fèi)。

【附圖說明】

[0021]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0023]如圖1所示，一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，包括監(jiān)控裝置24、燃煤換熱器1、催化反應(yīng)器4和余熱鍋爐11，燃煤換熱器I通過管路依次連接催化反應(yīng)器4和余熱鍋爐11，所述催化反應(yīng)器4包括外殼32，所述外殼32內(nèi)從下往上依次設(shè)置有用于使煤礦瓦斯發(fā)生反應(yīng)的分級式催化反應(yīng)體7及用于將反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳吸收的固碳板9。按照圖1所示的情形，煤礦瓦斯在催化反應(yīng)器4中的流動方向是從下往上流動，其先通過分級式催化反應(yīng)體7，再通過固碳板9，催化反應(yīng)器4的下端設(shè)有煤礦瓦斯的入口。
[0024]所述分級式催化反應(yīng)體7包括上下兩段，下段為貴金屬催化段，貴金屬催化段中采用貴金屬催化劑，上段為六鋁酸鹽催化段或/和鈣鈦礦催化段，采用的是六鋁酸鹽催化劑或鈣鈦礦催化劑。催化劑可采用溶膠凝膠法和浸漬法負(fù)載于蜂窩陶瓷載體。
[0025]分級式催化反應(yīng)體7使用多段結(jié)構(gòu)，下段使用貴金屬催化劑Pt、Pd等，有利于與上段的六鋁酸鹽或鈣鈦礦催化燃燒室中鈣鈦礦整體式催化劑表面的吸附氧反應(yīng)，促進(jìn)催化反應(yīng)。上段使用六鋁酸鹽或/和鈣鈦礦等催化劑，這樣既利用了貴金屬催化劑起燃溫度低的優(yōu)點(diǎn)，又利用了鈣鈦礦熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，延長了催化反應(yīng)器4的使用壽命。
[0026]所述分級式催化反應(yīng)體7的下方設(shè)置有第一蓄熱體6，所述外殼32的煤礦瓦斯入口處設(shè)置有導(dǎo)流板5，所述第一蓄熱體6位于導(dǎo)流板5和分級式催化反應(yīng)體7之間。所述導(dǎo)流板5與第一蓄熱體6之間設(shè)置有第一溫度傳感器25，第一溫度傳感器25與監(jiān)控裝置24相連。所述分級式催化反應(yīng)體7與第一蓄熱體6之間設(shè)置有第二溫度傳感器26，第二溫度傳感器26與監(jiān)控裝置24相連。所述分級式催化反應(yīng)體7和固碳板9之間設(shè)置有第二蓄熱體8。
[0027]所述燃煤換熱器I為現(xiàn)有比較成熟的產(chǎn)品，其包括用于燃燒煤粉的爐膛2、用于將空氣引入爐膛2的鼓風(fēng)機(jī)21、用于煤礦瓦斯與煤粉燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈸Q熱的逆流換熱器3及用于將尾氣再次送入逆流換熱器3進(jìn)行熱量再利用的循環(huán)風(fēng)機(jī)22，其主要作用是對通入系統(tǒng)的煤礦瓦斯進(jìn)行加熱。所述燃煤換熱器I連接有尾氣處理裝置23，這樣尾氣排入大氣中時，對環(huán)境的污染就比較小。
[0028]另外，所述分級式催化反應(yīng)體7與余熱鍋爐11之間設(shè)置有用于分離固體顆粒與氣體的旋風(fēng)分離器10，這樣固碳板9上的固碳劑顆粒就不容易被氣體帶進(jìn)余熱鍋爐11內(nèi)。
[0029]所述燃煤換熱器I與分級式催化反應(yīng)體7之間設(shè)置第一濃度傳感器29，所述分級式催化反應(yīng)體7與余熱鍋爐11之間設(shè)置有第二濃度傳感器30，所述第一濃度傳感器29和第二濃度傳感器30均與監(jiān)控裝置24相連，這樣可以實(shí)時監(jiān)控進(jìn)出催化反應(yīng)器4的煤礦瓦斯的濃度，以便于調(diào)節(jié)燃煤換熱器I中的煤粉量，從而使產(chǎn)生的煙氣更好地與燃煤換熱器I中的煤礦瓦斯進(jìn)行換熱。由于初始時進(jìn)入燃煤換熱器I中的煤礦瓦斯的濃度有點(diǎn)不穩(wěn)定，因此需要監(jiān)測進(jìn)出催化反應(yīng)器4的氣體的濃度。
[0030]本系統(tǒng)可直接配套煤礦在其周邊建設(shè)。該系統(tǒng)可以連續(xù)處理低濃度的煤礦瓦斯，并對燃燒排放的二氧化碳進(jìn)行吸收，實(shí)現(xiàn)溫室氣體的零排放。換熱裝置預(yù)熱熱源由燃煤提供，煤礦瓦斯在催化反應(yīng)器4中進(jìn)行催化氧化后的反應(yīng)尾氣進(jìn)入余熱鍋爐11進(jìn)行利用。
[0031]所述燃煤換熱器I通過鼓風(fēng)機(jī)21將空氣引入爐膛2中，噴入的爐膛2中煤粉燃燒，形成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入逆流換熱器3，與初始通入供熱系統(tǒng)的煤礦瓦斯進(jìn)行換熱，換熱后溫度降低的一部分煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)22送入混合室與高溫?zé)煔膺M(jìn)行混合，進(jìn)行煙氣再循環(huán)，降低排煙熱損失，提高燃煤換熱器I的熱效率，最終尾氣進(jìn)入尾氣處理裝置23進(jìn)行處理。
[0032]煤礦瓦斯進(jìn)入催化反應(yīng)器4后，分別進(jìn)行催化氧化反應(yīng)與固碳反應(yīng)，經(jīng)過燃煤換熱器I預(yù)熱后的煤礦瓦斯經(jīng)過導(dǎo)流板5，之后通過第一蓄熱體6、分級式催化反應(yīng)體7、第二蓄熱體8，完全反應(yīng)后二氧化碳被吸引進(jìn)行固碳。
[0033]固碳板9包括板體，板體上放置固碳劑，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器10，固碳劑又掉落到板體上，從而能實(shí)現(xiàn)對固碳劑的循環(huán)利用。
[0034]余熱鍋爐11是比較常見的一種鍋爐。本實(shí)用新型中的余熱鍋爐11包括旁路擋板12，旁路煙囪13，煙道14，過熱器15，第一蒸發(fā)器16、第二蒸發(fā)器17、省煤器18，預(yù)熱器19，汽包20，完全催化反應(yīng)后的氣體進(jìn)入余熱鍋爐11，其進(jìn)入煙道14后，分別經(jīng)過過熱器15、第一蒸發(fā)器16、第二蒸發(fā)器17、省煤器18進(jìn)行利用。
[0035]燃煤換熱器I產(chǎn)生的尾氣與余熱鍋爐11排放的尾氣都要進(jìn)行處理后排入大氣中。
[0036]監(jiān)控裝置24通過第一濃度傳感器29和第二濃度傳感器30實(shí)時監(jiān)控進(jìn)出催化反應(yīng)器4的氣體濃度，其通過第一溫度傳感器25監(jiān)控進(jìn)入第一蓄熱體6中的煤礦瓦斯的溫度、通過第二溫度傳感器26監(jiān)控進(jìn)入分級式催化反應(yīng)體7內(nèi)的氣體溫度，另外，催化反應(yīng)器4內(nèi)還設(shè)置有第三溫度傳感器27和第四溫度傳感器28，分別用于實(shí)時監(jiān)控進(jìn)入第二蓄熱體8的氣體溫度和固碳板9內(nèi)的氣體溫度。通過第一溫度傳感器25?第四溫度傳感器28，可以實(shí)時知道催化反應(yīng)器4內(nèi)的氣體溫度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)燃煤換熱器I的煤粉量，使從燃煤換熱器I內(nèi)出來的煤礦瓦斯的溫度達(dá)到預(yù)定溫度范圍。
[0037]第一蓄熱體6和第二蓄熱體8能有效避免由于煤礦瓦斯?jié)舛茸兓?，?dǎo)致氣體溫度波動范圍過大，固碳效率、余熱鍋爐11熱效率降低。
[0038]另外，催化反應(yīng)器4內(nèi)還設(shè)置有流量計(jì)31，流量計(jì)31位于分級式催化反應(yīng)體7的下方，用于檢測經(jīng)過分級式催化反應(yīng)體7的煤礦瓦斯的流速。流量計(jì)31與監(jiān)控裝置24相連。煤礦瓦斯的流速不能太高，否則被貴金屬催化段催化的煤礦瓦斯的量太大，放熱會很多，容易使貴金屬催化段的溫度升得太高而活性降低。
[0039]本供熱系統(tǒng)的工作過程如下:
[0040]煤礦瓦斯首先經(jīng)過燃煤換熱器I與煤粉燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，達(dá)到700K?800K，然后煤礦瓦斯進(jìn)入催化反應(yīng)器4，經(jīng)導(dǎo)流板5后進(jìn)入第一蓄熱體6，利用第一蓄熱體6熱容量高的性能，降低煤礦瓦斯的溫度波動，調(diào)節(jié)進(jìn)出第一蓄熱體6的氣體溫差，使流出第一蓄熱體6的氣體溫度保持在一較穩(wěn)定的值，即使進(jìn)入分級式催化反應(yīng)體7的煤礦瓦斯的溫度能夠維持在約750K左右；煤礦瓦斯流出第一蓄熱體6后進(jìn)入整體式催化劑，煤礦瓦斯先與下段的貴金屬催化劑接觸，初步反應(yīng)生成甲基、C0、H20等初次反應(yīng)氣，以提高初次反應(yīng)氣的溫度，然后初次反應(yīng)氣又繼續(xù)上升后與上段的鈣鈦礦催化劑進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)完全反應(yīng)，反應(yīng)后生成0)2等氣體，C-H鍵的鍵能413kJ/mol，甲烷濃度從0.2%到0.8%，絕熱溫升ΔΤ由45K上升至180K，完全反應(yīng)后的氣體溫度可達(dá)到900K左右，其又經(jīng)過固碳板9，其中的CO2被固碳劑吸收，本實(shí)用新型在催化反應(yīng)器4上方設(shè)置固碳板9，固碳劑選擇CaO,氣體溫度為900K時，CaO固碳效率約為80%，溫室氣體接近零排放。然后剩下的氣體為&0、02和化等，這部分900K的氣體流出催化反應(yīng)器4后進(jìn)入余熱鍋爐11實(shí)現(xiàn)余熱利用，目前大多數(shù)型號的余熱鍋爐11在該溫度范圍有較高的工作效率。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0042]I)、本實(shí)用新型煤礦瓦斯催化氧化供熱系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定、安全可靠、燃燒壽命長，可用于煤礦瓦斯的連續(xù)處理。
[0043]2)、本實(shí)用新型環(huán)保，首先將煤礦瓦斯中甲烷實(shí)現(xiàn)完全反應(yīng)，同時對反應(yīng)產(chǎn)物中的二氧化碳進(jìn)行固定，降低了溫室氣體排放，催化劑降低其燃燒溫度，避免氮氧化物生成。
[0044]3)、本實(shí)用新型采用分級反應(yīng)，一方面降低反應(yīng)溫度，拓寬濃度極限，另一方面高溫時布置鈣鈦礦催化劑可以避免貴金屬催化劑高溫易失活的缺點(diǎn)，增強(qiáng)反應(yīng)器連續(xù)工作時間。
[0045]4)、本實(shí)用新型通過合理布置燃燒器中蜂窩蓄熱體，使反應(yīng)器具有一定自調(diào)節(jié)功能，當(dāng)煤礦瓦斯?jié)舛茸兓^大時，蓄熱體通過放熱和吸熱調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度和尾氣溫度。
[0046]5)、本實(shí)用新型對余熱進(jìn)行利用，根據(jù)煤礦瓦斯?jié)舛韧ㄟ^調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度，使余熱鍋爐11入口溫度維持在其工況范圍內(nèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，避免能源浪費(fèi)。
[0047]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括燃煤換熱器(1)、催化反應(yīng)器(4)和余熱鍋爐(11)，燃煤換熱器(I)通過管路依次連接催化反應(yīng)器(4)和余熱鍋爐(11)，其特征在于:所述催化反應(yīng)器(4)包括外殼(32)，所述外殼(32)內(nèi)從下往上依次設(shè)置有用于使煤礦瓦斯發(fā)生反應(yīng)的分級式催化反應(yīng)體(7)及用于將反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳吸收的固碳板(9)，固碳板(9)包括板體及放置在板體上的固碳劑，所述分級式催化反應(yīng)體(7)包括上下兩段，下段為貴金屬催化段，上段為六鋁酸鹽催化段或/和鈣鈦礦催化段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述分級式催化反應(yīng)體(7)的下方設(shè)置有第一蓄熱體(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述外殼(32)的煤礦瓦斯入口處設(shè)置有導(dǎo)流板(5)，所述第一蓄熱體(6)位于導(dǎo)流板(5)和分級式催化反應(yīng)體(7)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括監(jiān)控裝置(24);所述導(dǎo)流板(5)與第一蓄熱體(6)之間設(shè)置有第一溫度傳感器(25)，第一溫度傳感器(25)與監(jiān)控裝置(24)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括監(jiān)控裝置(24);所述分級式催化反應(yīng)體(7)與第一蓄熱體(6)之間設(shè)置有第二溫度傳感器(26)，第二溫度傳感器(26)與監(jiān)控裝置(24)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述分級式催化反應(yīng)體(7)和固碳板(9)之間設(shè)置有第二蓄熱體(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述燃煤換熱器(I)包括用于燃燒煤粉的爐膛(2)、用于將空氣引入爐膛(2)的鼓風(fēng)機(jī)(21)、用于煤礦瓦斯與煤粉燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔鈸Q熱的逆流換熱器(3)及用于將尾氣再次送入逆流換熱器(3)進(jìn)行熱量再利用的循環(huán)風(fēng)機(jī)(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括監(jiān)控裝置(24);所述催化反應(yīng)器(4)內(nèi)設(shè)置有流量計(jì)(31)，流量計(jì)(31)位于分級式催化反應(yīng)體(7)的下方，流量計(jì)(31)與監(jiān)控裝置(24)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述分級式催化反應(yīng)體(7)與余熱鍋爐(11)之間設(shè)置有用于分離固體顆粒與氣體的旋風(fēng)分離器(10)ο10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦瓦斯低排放催化氧化供熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括監(jiān)控裝置(24);所述燃煤換熱器(I)與分級式催化反應(yīng)體(7)之間設(shè)置第一濃度傳感器(29)，所述分級式催化反應(yīng)體(7)與余熱鍋爐(11)之間設(shè)置有第二濃度傳感器(30)，所述第一濃度傳感器(29)和第二濃度傳感器(30)均與監(jiān)控裝置(24)相連。
【文檔編號】E21F7-00GK204267081SQ201420673164
【發(fā)明者】張軍營, 安鑫, 趙永椿, 田沖, 劉鈺琛 [申請人]華中科技大學(xué)