陽極氧化金屬殼體的制備方法、金屬殼體及電子設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及殼體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極氧化金屬殼體的制備方法、金屬殼體及電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]陽極氧化鋁殼體表面效果優(yōu)勢在于，著色穩(wěn)定、強度高、輕薄、抗腐蝕性強、金屬質(zhì)感更出色、耐污防指紋、導(dǎo)熱性好等，使得殼體整體的質(zhì)感顯得比較高檔。
[0003]但常規(guī)的鋁合金殼體制作，需要鋁擠(將柱形鋁材進行切割并擠壓)、表面研磨、粗銑內(nèi)腔、銑天線槽、T處理(將鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面)、麗T(Nan0Molding Technology，納米成型技術(shù))納米注塑、精銑弧面、精銑側(cè)面、拋光、噴砂、一次陽極、高光處理、精銑內(nèi)腔、二次陽極等十多道工序加工而成，工序復(fù)雜，使得加工成本較高，良率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種陽極氧化金屬殼體的制備方法、金屬殼體及電子設(shè)備，以簡化成型工藝，降低成本，提高良率。
[0005]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種陽極氧化金屬殼體的制備方法，所述方法包括:
[0006]對金屬板材進行前處理；
[0007]對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體；
[0008]對所述立體形態(tài)殼體進行陽極氧化工藝，得到陽極氧化金屬殼體。
[0009]第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種陽極氧化金屬殼體，所述陽極氧化金屬殼體采用本發(fā)明任一實施例所述的陽極氧化金屬殼體的制備方法制備而成。
[0010]第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括本發(fā)明任一實施例所述的陽極氧化金屬殼體。
[0011]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，通過對金屬板材進行前處理、利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體，對所述立體形態(tài)殼體進行陽極氧化工藝，得到陽極氧化金屬殼體，只需一次陽極氧化工藝，即可得到所需的陽極氧化金屬殼體，簡化了成型工藝，降低了制作成本，提高了良率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種陽極氧化金屬殼體的制備方法的流程圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實施例提供的陽極氧化金屬殼體的制備方法中的利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型的流程圖；
[0014]圖3a_3d是本發(fā)明實施例提供的陽極氧化金屬殼體的制備方法中的利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型的過程示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明實施例二提供的一種陽極氧化金屬殼體的制備方法的流程圖；
[0016]圖5是本發(fā)明實施例三提供的一種陽極氧化金屬殼體的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0018]實施例一
[0019]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種陽極氧化金屬殼體的制備方法的流程圖，本實施例可適用于制備陽極氧化金屬殼體的情況，具體包括如下步驟:
[0020]步驟110，對金屬板材進行前處理。
[0021 ]其中，所述金屬板材優(yōu)選包括:鋁板材、鋁合金板材、鋁鎂合金板材或鋅合金板材，所述金屬板材的厚度優(yōu)選為0.3-1.5毫米。當所述金屬板材為鋁合金板材時，板材型號可以為:鋁合金5083、鋁合金5052或鋁合金6063。
[0022]首先對金屬板材進行拋光、清洗等前處理，以提高金屬板材表面光澤，并除去表面的油污。
[0023]其中，對金屬板材進行前處理優(yōu)選包括:
[0024]對金屬板材進行拋光處理；
[0025]利用脫脂棉沾濕溶劑擦拭拋光處理后的金屬板材，以除去油污；
[0026]以無塵布擦拭金屬板材。
[0027]對金屬板材進行拋光處理，主要是為了消除板材表面的機械缺陷，減小表面粗糙度，并提高其表面光澤。利用脫脂棉沾濕溶劑擦拭拋光處理后的金屬板材，可以除去金屬板材表面的油污，再以干凈的無塵布擦拭金屬板材，多擦拭幾次，以除去金屬板材表面的溶劑，使金屬板材表面干燥。
[0028]其中，對金屬板材進行拋光處理可以采用磷酸來實現(xiàn)，即將金屬板材浸泡在磷酸溶液中，從而消除板材表面的機械缺陷，減小表面粗糙度，并提高其表面光澤。
[0029]步驟120，對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體。
[0030]熱壓是使用鋁板材、鋁合金板材、鋁鎂合金板材或鋅合金板材等金屬板材并加熱到可塑化軟化溫度時，利用高壓與真空的結(jié)合，使金屬板材在熱彎成型，形成一個立體形態(tài)殼體。
[0031]其中，對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體具體包括:
[0032]利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體。
[0033]通過將金屬板材加熱到可塑化軟化溫度，利用高壓與真空的結(jié)合，使金屬板材在模具型腔內(nèi)熱彎成型，形成一個立體形態(tài)殼體。
[0034]步驟130，對所述立體形態(tài)殼體進行陽極氧化工藝，得到陽極氧化金屬殼體。
[0035]對所述立體形態(tài)殼體進行陽極氧化工藝，生產(chǎn)出顏色、外觀漂亮的陽極氧化金屬殼體，并且使該陽極氧化金屬殼體具有防止指印、色斑及油脂所染的能力。
[0036]其中，對所述立體形態(tài)殼體進行陽極氧化工藝，得到陽極氧化金屬殼體優(yōu)選包括:
[0037]對所述立體形態(tài)殼體進行活化處理，以增加所述立體形態(tài)殼體的孔隙；
[0038]對活化處理后的立體形態(tài)殼體進行染色；
[0039 ]對染色后的立體形態(tài)殼體進行封孔處理，得到陽極氧化金屬殼體。
[0040]首先，通過將所述立體形態(tài)殼體在活化溶液中浸泡，對所述立體形態(tài)殼體進行活化處理，以增加所示立體形態(tài)殼體的空隙，提高下一工序中吸附染料的效果，所述溶液為酸液，可為有機酸、無機酸或有機酸鹽等，如硫酸、草酸或硼酸等;然后，通過將活化處理后的立體形態(tài)殼體在染色劑中浸泡，對所述立體形態(tài)殼體進行染色，為立體形態(tài)殼體染上所需的顏色;將用于對立體形態(tài)殼體染色的空隙封閉，得到陽極氧化金屬殼體，提高金屬件質(zhì)量和染色牢固度，防止外觀變形，使金屬殼體具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。
[0041]其中，對染色后的立體形態(tài)殼體進行封孔處理，可以采用重鉻酸鹽封閉:通常使用的封閉溶液為5% —10%的重絡(luò)酸鉀水溶液，操作溫度為90 — 95°C，封閉時間為30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸鹽。
[0042]本實施例的技術(shù)方案，通過對金屬板材進行前處理、利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體，對所述立體形態(tài)殼體進行陽極氧化工藝，得到陽極氧化金屬殼體，只需一次陽極氧化工藝，即可得到所需的陽極氧化金屬殼體，簡化了成型工藝，降低了制作成本，提高了良率。
[0043]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，圖2是本發(fā)明實施例提供的陽極氧化金屬殼體的制備方法中的利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型的流程圖，圖3a_3d是本發(fā)明實施例提供的陽極氧化金屬殼體的制備方法中的利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型的過程示意圖，如圖3a_3d所示，利用模具對所述金屬板材進行熱壓成型，形成立體形態(tài)殼體優(yōu)選包括:
[0044]步驟121，利用模具夾持所述金屬板材；
[0045]首先利用模具2夾持所述金屬板材I，如圖3a所示。
[0046]其中，所述模具優(yōu)選包括磨砂效果和/或紋理效果的結(jié)構(gòu)，對金屬施加高壓、真空負壓成型時，使模具上的磨砂效果和/或紋理效果自然呈現(xiàn)在熱壓的金屬板材(即立體形態(tài)殼體)的表面上。
[0047]步驟122，將金屬板材加熱到可塑化軟化溫度；
[0048]將加熱軟化系統(tǒng)3置于金屬板材I之上，再將具有高壓加壓孔41的高壓加壓帶4置于加熱軟化系統(tǒng)3之上，并將金屬板材I封閉于所述模具2和所述高壓加壓帶4之間，將具有抽真空孔51的抽真空帶5置于模具之下，如圖3b所示，利用加熱軟化系統(tǒng)3將金屬板材I加熱到可塑化軟化溫度。
[0049]其中，所述可塑化軟化溫度優(yōu)選為350-800度，以使得金屬板材完成塑化軟化。
[0050]步驟123，對金屬板材施加高壓、真空負壓成型，形成立體形態(tài)殼體；
[0051 ]從高壓加壓帶4的高壓加壓孔41中對金屬板材I施加高壓，從抽真空帶5的抽真空孔