電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及電樞鐵芯表面防腐蝕技術(shù)，特別是一種電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電樞抗渦流效應(yīng)的需要，電樞的鐵芯只能采用疊片的形式，這必然導(dǎo)致相鄰的鐵芯片之間存在縫隙。而電樞應(yīng)用于汽車燃油栗上時，由于燃油栗安裝在汽車的油箱內(nèi)，則整個燃油栗(電樞)就浸泡在油箱內(nèi)的汽油里，當(dāng)汽油采用乙醇汽油(指汽油中的乙醇含量-包括100 %乙醇)時，要求電樞的耐腐蝕性更強，原因在于:電樞鐵芯在乙醇汽油內(nèi)浸泡一定的時間后，乙醇汽油會沿著鐵芯片之間的縫隙進入到電樞內(nèi)部，腐蝕漆包線，同時鐵芯表面也會受到乙醇汽油的腐蝕，一般電樞使用的鐵芯材料(硅鋼片)已經(jīng)無法抵抗乙醇汽油的腐蝕，嚴重影響電樞的性能及使用壽命。
[0003]目前，電樞防腐蝕的方式普遍采用電鍍或化學(xué)鍍金屬來實現(xiàn)?；瘜W(xué)鍍的工藝比較簡單，但化學(xué)鍍時溫度要求高，大約95 °C左右，化學(xué)鍍過程中對鍍液的濃度要求高，要不斷地保持對鍍液的監(jiān)控，需頻繁更換鍍液，不易控制，所以大部分采用電鍍的方式。一般電鍍金屬是鍍錫，由于錫是熔點低且硬度低的金屬，所以電樞電鍍后附著在鐵芯表面的錫層受到摩擦容易使錫粒掉落，受到磕碰也會產(chǎn)生凹陷，仍然會縮短電樞的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種解決上述問題的有效防止乙醇汽油對電樞鐵芯及其內(nèi)部漆包線的腐蝕、延長電樞的使用壽命的電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]I)、除油:將待電鍍的鐵芯放入超聲波設(shè)備的除油水浴中，所述除油水浴中含有3?5g/L的堿性清潔劑，水浴溫度為60 ± 3°C，利用超聲波除油20?25min，超聲波頻率為20?40Hz;
[0008]2)、第一次清水洗滌:將除油后的鐵芯放入塑料槽內(nèi)的清水中，常溫洗清20?30s;
[0009]3)、第二次清水洗滌:將經(jīng)歷第一次清水洗滌后的鐵芯放入另一個塑料槽內(nèi)的清水中，常溫洗清20?30s;
[0010]4)、超聲波清洗:將經(jīng)歷第二次清水洗滌后的鐵芯放入超聲波設(shè)備的純凈水水浴中，25?30°C溫度狀態(tài)下利用超聲波清洗60?90s，超聲波頻率為20?40Hz;
[0011 ] 5)、純凈水洗滌:將經(jīng)歷超聲波清洗后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗清20?30s ；
[0012]6)、酸性活化:將經(jīng)歷步驟5)洗滌后的鐵芯放入濃度為3?4g/L的酸性溶液中，常溫狀態(tài)下保持20?30s;
[0013]7)、第一次電鍍:將經(jīng)歷酸性活化后的鐵芯放入第一次電鍍液中作為陰極進行電鍍處理，電鍍溫度為40-50°C，電鍍電流為110?120A，電鍍時間為30?35min，電鍍過程中陽極采用鎳板，所述第一次電鍍液中包含有質(zhì)量濃度為310?330g/L的硫酸鎳、質(zhì)量濃度為40?60g/L的硼酸、質(zhì)量濃度為50?70g/L的氯化鈉、質(zhì)量濃度為8?llg/L的開缸劑、體積濃度為0.1%?0.3%的補給劑；
[0014]8 )、第二次電鍍:將經(jīng)歷第一次電鍍后的鐵芯放入第二次電鍍液中作為陰極進行電鍍處理，電鍍溫度為40-50 °C，電鍍電流為110?120A，電鍍時間為5?7min，電鍍過程中陽極采用鎳板，所述第二次電鍍液中包含有質(zhì)量濃度為290?310g/L的硫酸鎳、質(zhì)量濃度為50?70g/L的硼酸、質(zhì)量濃度為50?70g/L的氯化鈉、質(zhì)量濃度為8?llg/L的柔軟劑、體積濃度為0.1%?0.3%的濕潤劑；
[0015]9)、鍍后洗滌第一次:將經(jīng)歷第二次電鍍后的鐵芯放入純凈水中，常溫洗滌30?40s ；
[0016]10)、鍍后洗滌第二次:將經(jīng)歷鍍后洗滌第一次后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗滌I?2min;
[0017]11)、烘烤:將經(jīng)歷鍍后洗滌第二次后的鐵芯放入烘箱中，烘烤溫度為70?75°C，烘烤時間為8?9h，烘烤結(jié)束后冷卻待檢。
[0018]上述的電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝，經(jīng)歷第一次電鍍和第二次電鍍后的鐵芯表面金屬鎳層的厚度達到ΙΟμπι以上。
[0019]上述的電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝，所述酸性溶液采用硫酸溶液或鹽酸溶液或硝酸溶液。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021 ] 1、利用電鍍的方式把金屬鎳電鍍到電樞鐵芯的表面，使電樞鐵芯表面以及鐵芯片與片之間的縫隙封閉，在電樞鐵芯表面形成金屬鎳保護層。經(jīng)過試驗驗證，有效地阻止了乙醇汽油進入到電樞內(nèi)部對銅線的腐蝕，同時也有效地防止乙醇汽油對鐵芯的腐蝕，大大提高了電樞的使用壽命。
[0022]2、電鍍鎳工藝過程要求的溫度較低，容易控制，電樞在鐵芯表面電鍍鎳后，鎳金屬的結(jié)合力強，相對于錫熔點較高、硬度高，在受到摩擦或磕碰時不易產(chǎn)生鎳粒脫落或凹陷，保持完好的電鍍層附著在電樞鐵芯的表面，大大減少乙醇汽油對電樞鐵芯和銅線的腐蝕，穩(wěn)定性和可靠性高。
[0023]3、電鍍鎳前，電樞鐵芯進行除油工序時采用了超聲波設(shè)備，去除鐵芯表面及鐵芯片間的雜質(zhì)、油污及銹蝕等，實現(xiàn)鐵芯表面干凈預(yù)處理;超聲波水洗的主要目的是將鐵芯表面及鐵芯片間的堿性除油液清洗干凈;之后利用酸性溶液活化鐵芯表面，去除氧化皮，使鐵芯與鎳離子能夠很好的置換，保證鎳層與鐵芯附著力的良好狀態(tài);相較于傳統(tǒng)的第一層電鍍層是鍍銅，第二層電鍍層是鍍錫，本工藝第一層是鍍鎳，且第二層也是鍍鎳，兩次鍍鎳后鎳層的厚度能達到ΙΟμπι以上，這種鍍鎳的方式使鎳層附著在鐵芯的附著力要明顯強于銅/錫與鐵芯的附著力，而且鎳的結(jié)合力要明顯好于錫的結(jié)合力，這些特性最終決定了電樞電鍍鎳層的耐腐蝕性更強。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]該電樞鐵芯表面電鍍鎳工藝，包括如下步驟:
[0026]1、除油:將待電鍍的鐵芯放入超聲波設(shè)備的除油水浴中，所述除油水浴中含有3g/L的堿性清潔劑，水浴溫度為57°C，利用超聲波除油20min，超聲波頻率為20Hz。
[0027]2、第一次清水洗滌:將除油后的鐵芯放入塑料槽內(nèi)的清水中，常溫洗清20s。
[0028]3、第二次清水洗滌:將經(jīng)歷第一次清水洗滌后的鐵芯放入另一個塑料槽內(nèi)的清水中，常溫洗清20s。
[0029]4、超聲波清洗:將經(jīng)歷第二次清水洗滌后的鐵芯放入超聲波設(shè)備的純凈水中，30°C溫度狀態(tài)下利用超聲波清洗Imin，超聲波頻率為20Hz。
[0030]5、純凈水洗滌:將經(jīng)歷超聲波清洗后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗清20s。
[0031 ] 6、酸性活化:將經(jīng)歷步驟5洗滌后的鐵芯放入濃度為3g/L的硫酸溶液中，常溫狀態(tài)下保持20s。
[0032]7、第一次電鍍:將經(jīng)歷酸性活化后的鐵芯放入第一次電鍍液中作為陰極進行電鍍處理，電鍍溫度為400C，電鍍電流為I1A，電鍍時間為35min，電鍍過程中陽極采用鎳板，所述第一次電鍍液中包含有質(zhì)量濃度為310g/L的硫酸鎳、質(zhì)量濃度為50g/L的硼酸、質(zhì)量濃度為60g//L的氯化鈉、質(zhì)量濃度為8g/L的開缸劑、體積濃度為0.2%的補給劑。本實施例中，所述開缸劑和補給劑取自光亮劑820。
[0033 ] 8、第二次電鍍:將經(jīng)歷第一次電鍍后的鐵芯放入第二次電鍍液中作為陰極進行電鍍處理，電鍍溫度為40 °C，電鍍電流為11OA，電鍍時間為5min，電鍍過程中陽極采用鎳板，所述第二次電鍍液中包含有質(zhì)量濃度為290g/L的硫酸鎳、質(zhì)量濃度為60g/L的硼酸、質(zhì)量濃度為60g//L的氯化鈉、質(zhì)量濃度為9g/L的柔軟劑、體積濃度為0.2 %的濕潤劑。本實施例中，經(jīng)歷第一次電鍍和第二次電鍍后的鐵芯表面金屬鎳層的厚度達到12μπι。所述柔軟劑和濕潤劑都取自光亮劑870。
[0034]9、鍍后洗滌第一次:將經(jīng)歷第二次電鍍后的鐵芯放入純凈水中，常溫洗滌30s。
[0035]10、鍍后洗滌第二次:將經(jīng)歷鍍后洗滌第一次后的鐵芯再次放入純凈水中，常溫洗滌Imin0
[0036]11、烘烤:將經(jīng)歷鍍后洗滌第二次后的鐵芯放入烘箱中，烘烤溫度為70°C，烘烤時間為8h，供烤結(jié)束后冷卻待