從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀貴/惰性金屬的回收生產(chǎn)線，尤其涉及一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)上大量的稀貴/惰性金屬存在于電鍍的工藝件上，如金銀飾品、元器件、印刷電路板、箱包拉鏈等。隨著電子行業(yè)迅猛的發(fā)展，印刷電路板、元器件等電子廢棄物正以每年18%的速度增長，成為世界上增長最快的垃圾。電子廢棄物作為城市高品質(zhì)稀貴/惰性金屬礦山，從中提取稀貴/惰性金屬是目前及未來很長一段時間相關(guān)工作者努力的方向。
[0003]隨著人民生活水平的提高，人民對生活中的必需品和裝飾品的要求也越來越高，高端箱包、高檔服飾等除了在主體材質(zhì)上的要求更高以外，對其配件，如拉鏈、鎖扣等也提出了很高的要求，稀貴/惰性金屬在其中應(yīng)用的比例也越來越大，隨之而來，稀貴/惰性金屬配件在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料及淘汰的物品中的配件也隨之越來越多，從中回收稀貴/惰性金屬以其經(jīng)濟優(yōu)勢也越來越成為相關(guān)企業(yè)的關(guān)注重點。
[0004]印刷電路板，是電子工業(yè)的重要部件之一，主要給電子元器件提供支撐和連接作用，從計算機、電視機、手機到電子玩具等，幾乎所有的電子產(chǎn)品中都有電路板存在。有數(shù)據(jù)顯示，I噸廢電路板可提取約800克黃金，是世界上最富的金礦，另外還能提取其他貴金屬約5000克，銅200?300千克等，可見，廢舊電路板是再生銅和貴金屬的重要來源之一，回收其中的金屬尤其是貴金屬是其資源化的主要推動力。除此之外，廢舊電路板如果不加以回收，其中的重金屬會引起土壤和地下水的污染等。由此可見，從廢舊電路板中回收金屬尤其是稀貴金屬會帶來一定的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益，也可節(jié)約礦產(chǎn)原料，具有可持續(xù)發(fā)展的重大意義。
[0005]現(xiàn)有工藝中從稀貴/惰性金屬的鍍件中回收稀貴/惰性金屬的主要思路是采用氧化劑和絡(luò)合劑來溶解稀貴/惰性金屬，將其提取到溶液中，然后經(jīng)過還原或吸附等步驟，得到稀貴/惰性金屬單質(zhì)。提取稀貴/惰性金屬前需要對原材料采用濕法除去賤金屬，以免其對后續(xù)從溶液中提取稀貴/惰性金屬產(chǎn)生影響。因稀貴/惰性金屬本身的不易參與反應(yīng)的屬性，此溶解-還原過程的試劑要求及反應(yīng)條件較為苛刻，且因工藝流程繁雜，在反應(yīng)過程中難免會引入污染環(huán)境的離子，加大了后續(xù)廢液的處理難度。因此，目前急需簡單的、易于工業(yè)化生產(chǎn)的、環(huán)境友好的從電鍍材料中回收稀貴/惰性金屬的方法及相應(yīng)的生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在提供一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，包括稀貴/惰性金屬剝離系統(tǒng)，該剝離系統(tǒng)包括剝離反應(yīng)裝置、過濾裝置、濾液處理裝置和反應(yīng)試劑供給裝置，所述剝離反應(yīng)裝置、過濾裝置和濾液處理裝置依次連接，所述反應(yīng)試劑供給裝置則與剝離反應(yīng)裝置和濾液處理裝置分別連接，向剝離反應(yīng)裝置和濾液處理裝置提供反應(yīng)試劑，其中，所述剝離反應(yīng)裝置包括至少一個剝離反應(yīng)槽，作為剝離反應(yīng)工位，所述剝離反應(yīng)槽的出液口與過濾裝置連接，剝離反應(yīng)槽中的金屬箔和反應(yīng)溶液的混合物進入過濾裝置進行固液分離，獲得金屬箔，而濾液進入濾液處理裝置中做進一步處理。
[0008]進一步地，在所述的每個剝離反應(yīng)槽配備一個用于盛裝電鍍銅/鎳材料的物料滾筒，所述物料滾筒的筒壁上設(shè)有多個通孔，剝離反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)溶液經(jīng)筒壁上的通孔進入滾筒內(nèi)，與滾筒內(nèi)的電鍍銅/鎳材料進行反應(yīng)，該物料滾筒的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，剝離反應(yīng)槽內(nèi)相對設(shè)置兩個軸承，所述物料滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸分別可拆卸地安裝在剝離反應(yīng)槽的兩個軸承上，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的動力輸出端連接，由驅(qū)動電機驅(qū)動物料滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒轉(zhuǎn)動不僅能夠使反應(yīng)溶液與物料充分接觸，而且在轉(zhuǎn)動中物料間相互碰撞使稀貴/惰性金屬更容易與銅/鎳材料分離。
[0009]本發(fā)明所述的濾液處理裝置包括濾液反應(yīng)裝置和固液分離裝置，所述過濾裝置的出液口與濾液反應(yīng)裝置連接，所述濾液反應(yīng)裝置的出料口與固液分離裝置的進料口連接，而固液分離裝置底部的出料口設(shè)有濾渣收集箱，來自過濾裝置的濾液進入濾液反應(yīng)裝置進行中和沉淀，所得的固液混合物進入固液分離裝置中進行分離，液體從固液分離裝置的排液口排出，而固體物則從固液分離裝置的底部排料口排出。
[0010]作為本發(fā)明的一個實施方式，所述濾液反應(yīng)裝置至少由一個配有攪拌槳的濾液處理槽構(gòu)成，濾液處理槽的上部設(shè)有進液口，底部則設(shè)有出料口。當(dāng)濾液處理槽為兩個以上時，各濾液處理槽的進液口分別與過濾裝置出液口連接，而出料口則分別與固液分離裝置連接。
[0011]本發(fā)明所述的反應(yīng)試劑供給裝置包括剝離反應(yīng)試劑供給裝置和濾液反應(yīng)試劑供給裝置，均包括數(shù)個盛裝有反應(yīng)試劑的儲料桶，剝離反應(yīng)試劑供給裝置經(jīng)管道和泵與剝離反應(yīng)槽的進液口連接，向剝離反應(yīng)裝置中添加試劑進行稀貴/惰性金屬剝離，所述濾液反應(yīng)試劑供給裝置經(jīng)管道和泵與濾液處理槽的進液口連接，向濾液處理槽的濾液中添加試劑進行中和沉淀處理。
[0012]進一步地，本發(fā)明剝離系統(tǒng)還包括供料裝置，該供料裝置包括龍門行吊、用于安放物料滾筒的料斗以及位于料斗底部的用于盛裝經(jīng)過處理的物件的料箱，所述料箱的進料口位于料斗出口的正下方，所述龍門行吊設(shè)于料斗以及剝離反應(yīng)裝置各剝離工位的正上方，在料斗和剝離反應(yīng)裝置各剝離工位之間往來，將物料滾筒送至料斗位置進行上料和下料，將物料滾筒送至剝離工位完成貴/惰性金屬的剝離反應(yīng)，非常方便，且工作效率高。
[0013]本發(fā)明還可做進一步改進:在過濾裝置和濾液處理裝置之間增設(shè)濾液暫存桶，在進行作業(yè)時，以便在上一批濾液處理結(jié)束前暫存濾液；同樣地，在所述濾液處理裝置的出液端設(shè)置儲水罐，用于存儲中和處理后的水，這些水可回用作為工業(yè)用水，用來配制試劑或直排，也方便對廢液的統(tǒng)一處理。
[0014]本發(fā)明進一步的目的是在上述第一個目的的基礎(chǔ)上，對回收所得的金屬箔進行純化，以便將純化的金屬進行熔煉成錠，方便存儲和運輸。而實現(xiàn)該目的的技術(shù)方案具體是在第一個目的提供的生產(chǎn)線上，增設(shè)熔煉系統(tǒng)，對回收所得的金屬箔依次進行溶解、沉淀、洗滌和熔煉處理，獲得進一步純化的金屬錠。
[0015]所述純化系統(tǒng)包括反應(yīng)試劑供給裝置、金屬純化裝置和熔煉爐，所述金屬純化裝置包括依次連接的溶解反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置和洗滌裝置，所述反應(yīng)試劑供給裝置分別與溶解反應(yīng)裝置、沉淀反應(yīng)裝置和洗滌裝置連接，在處理中提供相應(yīng)的反應(yīng)試劑。在本發(fā)明中，所述溶解反應(yīng)裝置包括溶解反應(yīng)槽和溶解液過濾裝置，所述溶解反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)用于放置金屬箔的提籃和攪拌槳，其底部的出液口與溶解液過濾裝置連接；所述沉淀反應(yīng)裝置包括設(shè)有攪拌槳的沉淀反應(yīng)槽和沉淀過濾裝置，所述溶解液過濾裝置的出液口與沉淀反應(yīng)槽連接，來自溶解液過濾裝置的溶解液進入沉淀反應(yīng)槽與沉淀劑反應(yīng)生成沉淀，所述沉淀反應(yīng)槽底部的出液口則與沉淀過濾裝置連接；所述洗滌裝置包括設(shè)有攪拌槳的洗滌反應(yīng)槽和洗滌液過濾裝置，所述洗滌反應(yīng)槽底部的出液口與洗滌液過濾裝置連接，所述反應(yīng)試劑供給裝置與溶解反應(yīng)槽、沉淀反應(yīng)槽和洗滌反應(yīng)槽連接。
[0016]進一步地，本發(fā)明所述的金屬純化系統(tǒng)中還包括廢液暫存桶，所述沉淀過濾裝置和洗滌液過濾裝置的出液口分別與該廢液暫存桶連接，將在沉淀和洗滌處理中產(chǎn)生的廢液存放在廢液暫存桶中，以方便集中處理。
[0017]本發(fā)明中，所述溶解液過濾裝置、沉淀過濾裝置和洗滌液過濾裝置均由過濾漏斗、真空桶和循環(huán)水真空泵構(gòu)成，其中所述過濾漏斗的下端與真空桶的密封連接，而真空桶的上部設(shè)抽氣孔，下部則設(shè)有出液口，所述抽氣孔與循環(huán)水真空泵連接；所述的溶解液過濾裝置的真空桶的出液口與沉淀反應(yīng)裝置連接，所述沉淀過濾裝置和洗滌液過濾裝置的真空桶的出液口分別與廢液暫存桶連接。
[0018]所述的反應(yīng)試劑供給裝置包括溶解反應(yīng)試劑供給裝置、沉淀反應(yīng)試劑供給裝置和洗滌反應(yīng)試劑供給裝置，各反應(yīng)試劑供給裝置均包括盛裝有反應(yīng)試劑的儲料桶，各反應(yīng)試劑供給裝置的儲料桶經(jīng)管道和泵與各自相應(yīng)的反應(yīng)槽連接，往各反應(yīng)槽中添加相應(yīng)的試劑，以分別進行溶解、沉淀和洗滌處理。
[0019]所述的純化系統(tǒng)還包括干燥裝置，用于在進行熔煉前干燥待熔煉物質(zhì)。
[0020]本發(fā)明可做以下改進:還包括兩套氣體凈化系統(tǒng)，分別設(shè)置在剝離系統(tǒng)和純化系統(tǒng)的上方，所述氣體凈化系統(tǒng)包括排風(fēng)管道、冷凝器和氣體凈化裝置，排風(fēng)管道的排風(fēng)口連接冷凝器，冷凝器則與氣體凈化裝置連接，所述排風(fēng)管道設(shè)置在車間頂棚上，該排風(fēng)管道設(shè)多個的進風(fēng)口且每個進風(fēng)口均設(shè)有排氣罩，用于吸收作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣經(jīng)排風(fēng)管道先后進入冷凝器和氣體凈化裝置處理，然后排放至大氣中。
[0021]在本發(fā)明中所述的剝離系統(tǒng)和純化系統(tǒng)可以同時設(shè)置