憎水溶液進(jìn)行憎水處理；
(6)水洗、吹干:將憎水處理后的物品用去離子水進(jìn)行清洗三遍然后吹干。
[0015]
實(shí)施例2
一種鋅鎂合金電鍍工藝，包括如下步驟:
(O除油除銹:將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有:促進(jìn)劑NS 3g/L，擴(kuò)散劑DN 2g/L、滲透劑JFC 2.5g/L、木肩4.5g/L、聚丙烯酸鈉50000 1.4 g/L、69wt%硝酸25g/L、十二烷基硫酸鈉2.5g/L、氯化鈉4.5g/L、松香粉3g/L，室溫下浸泡30min，然后80 r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)下清洗45min，達(dá)到除油除銹的目的；
(2)超聲波清洗:經(jīng)過除油除銹后的工件在40°C的超聲波體積分?jǐn)?shù)為25%的乙醇水溶液中進(jìn)行超聲處理1-2 min，超聲波頻率為45Hz ;清洗結(jié)束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可；
(3)電鍍:使用電鍍液對(duì)經(jīng)過前處理的物品進(jìn)行電鍍處理，具體電鍍過程為:首先對(duì)需要電鍍的物品進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱8min，預(yù)熱溫度為35°C ;然后將預(yù)熱后的物品放入到電鍍液中進(jìn)行電鍍處理，電鍍過程中采用雷磁飽和甘汞電極作為參比電極，采用鉑電極作為輔助電極，采用冷乳低碳鋼作為工作電極，電鍍時(shí)的電鍍溫度為60°C，電鍍的電流密度為1.5 A/cm2，電鍍時(shí)間為lOmin，鍍層的厚度大于1.8 μπι S卩可；電鍍過程中使用的電鍍液配制如下:在含有七水合硫酸鋅345 g/L、七水合硫酸鎂105 g/L, PEG1000 2g/L、十八烷基二甲基芐基氯化銨2.5 g/L、十二烷基硫酸鈉0.2 g/L、硫代硫酸鈉0.2 g/L的水溶液中加入濃硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值為I即得到所需要的電鍍液； (4)除氫:對(duì)電鍍后的物品放入到豆油中在190°C下進(jìn)行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可；
(5)憎水處理:對(duì)除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%憎水劑BH-102的憎水溶液進(jìn)行憎水處理；
(6)水洗、吹干:將憎水處理后的物品用去離子水進(jìn)行清洗三遍然后吹干。
[0016]實(shí)施例3
一種鋅鎂合金電鍍工藝，包括如下步驟:
(O除油除銹:將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有:促進(jìn)劑NS 3.5g/L，擴(kuò)散劑DN 2.5g/L、滲透劑JFC 3g/L、木肩5 g/L、聚丙烯酸鈉60000 1.6 g/L、69wt%硝酸30g/L、十二烷基硫酸鈉3 g/L、氯化鈉5 g/L、松香粉3.5g/L，室溫下浸泡35min，然后100 r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)下清洗60min，達(dá)到除油除銹的目的；
(2)超聲波清洗:經(jīng)過除油除銹后的工件在40°C的超聲波體積分?jǐn)?shù)為30%的乙醇水溶液中進(jìn)行超聲處理1-2 min，超聲波頻率為45Hz ;清洗結(jié)束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可；
(3)電鍍:使用電鍍液對(duì)經(jīng)過前處理的物品進(jìn)行電鍍處理，具體電鍍過程為:首先對(duì)需要電鍍的物品進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱lOmin，預(yù)熱溫度為35°C ;然后將預(yù)熱后的物品放入到電鍍液中進(jìn)行電鍍處理，電鍍過程中采用雷磁飽和甘汞電極作為參比電極，采用鉑電極作為輔助電極，采用冷乳低碳鋼作為工作電極，電鍍時(shí)的電鍍溫度為60°C，電鍍的電流密度為1.5 A/cm2，電鍍時(shí)間為15min，鍍層的厚度大于1.8 μπι S卩可；電鍍過程中使用的電鍍液配制如下:在含有七水合硫酸鋅350 g/L、七水合硫酸鎂110 g/L、PEG20000 2.5g/L、十八烷基二甲基芐基氯化銨3 g/L、十二烷基硫酸鈉0.25 g/L、硫代硫酸鈉0.25 g/L的水溶液中加入濃硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值為I即得到所需要的電鍍液；
(4)除氫:對(duì)電鍍后的物品放入到豆油中在195°C下進(jìn)行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可；
(5)憎水處理:對(duì)除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%憎水劑BH-102的憎水溶液進(jìn)行憎水處理；
(6)水洗、吹干:將憎水處理后的物品用去離子水進(jìn)行清洗三遍然后吹干。
[0017]最后需要在此指出的是:以上僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅鎂合金電鍍工藝，其特征在于:包括如下步驟: (O除油除銹:將待電鍍的工件放入到滾桶中，滾桶中裝有1/2體積的除油除銹水浴，該除油除銹水浴中含有:促進(jìn)劑2.5-3.5g/L，擴(kuò)散劑1.5-2.5g/L、滲透劑2_3g/L、木肩4-5 g/L、螯合劑 1.2-1.6 g/L、69wt% 硝酸 20-30g/L、十二烷基硫酸鈉 2-3 g/L、氯化鈉 4-5g/L、松香粉2.5-3.5g/L，室溫下浸泡25-35min，然后60-100 r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)下清洗30-60min，達(dá)到除油除銹的目的； (2)超聲波清洗:經(jīng)過除油除銹后的工件在40°C的超聲波體積分?jǐn)?shù)為20-30%的乙醇水溶液中進(jìn)行超聲處理1-2 min，超聲波頻率為45Hz ;清洗結(jié)束后重新注入清水在同樣的超聲條件下清洗兩次，最后吹干即可； (3)電鍍:使用電鍍液對(duì)經(jīng)過前處理的物品進(jìn)行電鍍處理，具體電鍍過程為:首先對(duì)需要電鍍的物品進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱5-10min，預(yù)熱溫度為35°C ;然后將預(yù)熱后的物品放入到電鍍液中進(jìn)行電鍍處理，電鍍過程中采用雷磁飽和甘汞電極作為參比電極，采用鉑電極作為輔助電極，采用冷乳低碳鋼作為工作電極，電鍍時(shí)的電鍍溫度為60°C，電鍍的電流密度為1.5A/cm2，電鍍時(shí)間為5-15min，鍍層的厚度大于1.8 μπι S卩可；電鍍過程中使用的電鍍液配制如下:在含有七水合硫酸鋅340-350 g/L、七水合硫酸鎂100-110 g/L、聚乙二醇1.5_2.5g/L、十八烷基二甲基芐基氯化銨2-3 g/L、十二烷基硫酸鈉0.15-0.25 g/L、硫代硫酸鈉0.15-0.25 g/L的水溶液中加入濃硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為I即得到所需要的電鍍液； (4)除氫:對(duì)電鍍后的物品放入到豆油中在185-195°C下進(jìn)行除氫處理，然后自然冷卻后擦去浮油即可； (5)憎水處理:對(duì)除氫處理后的物品的鍍層表面通過含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10%憎水劑的憎水溶液進(jìn)行憎水處理； (6)水洗、吹干:將憎水處理后的物品用去離子水進(jìn)行清洗三遍然后吹干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鎂合金電鍍工藝，其特征在于:所述步驟I中所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS，所述擴(kuò)散劑為擴(kuò)散劑DN，所述滲透劑為滲透劑JFC、所述螯合劑為相對(duì)分子質(zhì)量為50000-60000的聚丙烯酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鎂合金電鍍工藝，其特征在于:所述步驟3中采用的聚乙二醇為 PEG1000 或 PEG20000。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鎂合金電鍍工藝，其特征在于:所述步驟5中采用的憎水劑為憎水劑BH-102。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅鎂合金電鍍工藝，包括如下步驟：除油除銹、超聲波清洗、電鍍、除氫、憎水處理、水洗、吹干。本發(fā)明將除油、除銹兩步工序合二為一，節(jié)約了工序，減少了成本，提高了效率；電鍍過程中，電鍍液中加入了十八烷基二甲基芐基氯化銨、聚乙二醇、十二烷基硫酸鈉等添加劑，使得電鍍過程中沉積效果好，使得最終的電鍍層在3.5%的氯化鈉溶液中自腐蝕電流降低，耐腐蝕性能得到增強(qiáng)；最終本發(fā)明提供了一種沉積效果好、前處理效率高、環(huán)保的鋅鎂合金電鍍工藝。
【IPC分類】C25D3/56
【公開號(hào)】CN105040055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510605801
【發(fā)明人】支建明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市金鹿電鍍有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日