具有高結(jié)合力的電鍍pc/abs合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法，屬于高分 子共混、高分子成型加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍PC/ABS合金材料由于其優(yōu)異的耐熱性、韌性和耐疲勞強度和電鍍性能，被廣 泛應(yīng)用與汽車內(nèi)外飾部件上，如內(nèi)外門拉手、汽車銘牌、車輪殼罩、格柵、裝飾條等。
[0003] 電鍍過程中，粗化液主要由濃硫酸和鉻酸組成，具有強氧化性，通過氧化材料表 面，將材料由疏水性變成親水性，降低表面的接觸角，使粗化液在表面能夠鋪展，均勻的刻 蝕材料表面分布的橡膠B，這是通過電鍍液來改善材料表面親水性。帶有電荷的鈀膠體沉積 在親水處理后的制件表面，在鈀膠體的位置產(chǎn)生化學(xué)鎳，為后續(xù)金屬沉積電鍍時提供鉚合 點。
[0004] 傳統(tǒng)的電鍍粗化液處理后的表面存在親水性不一致的現(xiàn)象，導(dǎo)致鈀膠體沉積數(shù)量 有限，而且分布不均勻，造成材料與金屬間結(jié)合力不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS 合金材料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] 第一方面，本發(fā)明提供了一種具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料，其包括按重 量份數(shù)計的如下組分：
[0008] PC樹脂 份， ABS樹脂 15~50份， SAN-GMA樹脂 5~10份， 抗氧劑 Wd份，
[0009] 潤滑劑 0.1~1份。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述PC樹脂的相對分子量為17000~30000g/mol，玻璃化溫度為 140~150°C，進(jìn)一步優(yōu)選地，PC選用光氣法制備的PC，熱穩(wěn)定性更優(yōu)異。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述ABS樹脂的相對分子量為100000~180000g/mol，其中丁二 烯的重量百分?jǐn)?shù)為30~60%，丙烯腈的重量百分?jǐn)?shù)為15~32%，苯乙烯的重量百分?jǐn)?shù)為 30~60%，進(jìn)一步優(yōu)選地，優(yōu)選的ABS樹脂的相對分子量為150000~180000g/mol，其中丁 二稀重量百分比含量為45~55%，丙稀腈重量百分比含量為10~32%，苯乙稀重量百分 比含量為30~60%，優(yōu)選的ABS中丁二烯含量高，對于可電鍍表現(xiàn)優(yōu)異。
[0012] 作為優(yōu)選方案，所述SAN-GM樹脂的數(shù)均分子量為30000~50000,其中，GM的重 量百分?jǐn)?shù)為1~8%。GM含量過高會導(dǎo)致反應(yīng)過度，產(chǎn)生凝膠，造成電鍍麻點等缺陷。
[0013] 作為優(yōu)選方案，所述抗氧劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基 苯基）丙酸酯]、四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三（2,4_二叔丁 基苯基）亞磷酸酯、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種。
[0014] 作為優(yōu)選方案，所述潤滑劑為硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸 鈣脂肪酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸 酰胺中的一種或幾種。
[0015] 第二方面，本發(fā)明還提供了 一種如前述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料 的制備方法，其包括如下步驟：
[0016] 將PC樹脂、ABS樹脂、SAN-GM樹脂、抗氧劑、潤滑劑混合后，進(jìn)行共混造粒，得到所 述具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料。
[0017] 作為優(yōu)選方案，所述共混造粒是在雙螺桿擠出機中進(jìn)行的。
[0018] 作為優(yōu)選方案，所述雙螺桿擠出機的機筒溫度為200~260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200~ 600rpm〇
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0020] 本發(fā)明的方法簡單易行，由于高流動的SAN-GM在成型時分布在制件表面，GM官 能團(tuán)使得制件表面親水性提高，在電鍍粗化使粗化液更容易浸潤表面，鈀膠體均勻的沉積 在制品表面，為后續(xù)金屬沉積電鍍時提供更多鉚合點，能提高了 PC/ABS合金材料的電鍍結(jié) 合力。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0022] 實施例1~4和對比例1~2中，PC樹脂選用韓國LG-DOW的PC201-22 ;ABS樹脂 選用德國巴斯夫公司的G50 ;SAN-GMA1樹脂選用上海日之升公司的SAG-002, GMA官能團(tuán)含 量為2wt% ;樹脂選用上海日之升公司的SAG-005, GMA含量為5wt% ;SAN用臺灣奇美公司 的SAN178HF，分子量為86000 ;抗氧劑為Ciba公司的Irganox 1076和Irganox 168,其重 量比為1 :1 ;潤滑劑為市售的季戊四醇硬脂酸。
[0023] 實施例1~4和對比例1~2中各組分及含量見表1 :
[0024] 表1各組分及含量

[0026] 各實施例以及對比例制備方法如下：
[0027] -、將PC樹脂、ABS樹脂、SAN-GMA樹脂、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中進(jìn)行混 合；
[0028] 二、然后將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金 粒子，擠出機的機筒溫度為200~260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200~600rpm。
[0029] 實施例5、實施效果
[0030] 將以上實施例1~4和對比例1制備的高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料注塑成 140mm*90mm*3mm的高光板，在上海某電鍍廠電鍍。電鍍的粗化液中，濃硫酸和鉻酸的濃度均 為400g/L，粗化溫度為68°C，粗化時間為13min。
[0031] 接觸角測試按照ISO 15989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢測液體為二次去離子水。
[0032] 電鍍結(jié)合力按照GMW14668-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，拉伸速度為100mm/min，角度為90°
[0033] 表2實施例1~4及對比例1產(chǎn)品粗化時間和測試結(jié)果
[0035] 由表2可知，由于高流動的SAN-GM在成型時分布在制件表面，GM官能團(tuán)使得制 件表面親水性提高，在電鍍粗化使粗化液更容易浸潤表面，鈀膠體均勻的沉積在制品表面， 為后續(xù)金屬沉積電鍍時提供更多鉚合點，能提高了 PC/ABS合金材料的電鍍結(jié)合力。
[0036] 以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，包括按重量份數(shù)計的如下 組分： PC樹脂 40~70份， ABS樹脂 15~50份， SAN-GMA樹脂 5~10份， 抗氧劑 0J~1份， 潤滑劑 0.1~1份。2. 如權(quán)利要求1所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC樹 脂的相對分子量為17000~30000g/mol，玻璃化溫度為140~150°C。3. 如權(quán)利要求1所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS 樹脂的相對分子量為100000~180000g/mol，其中丁二烯的重量百分?jǐn)?shù)為30~60%，丙烯 腈的重量百分?jǐn)?shù)為10~32%，苯乙烯的重量百分?jǐn)?shù)為30~60%。4. 如權(quán)利要求1所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述 SAN-GMA樹脂的數(shù)均分子量為30000~50000,其中，GMA的重量百分?jǐn)?shù)為1~8%。5. 如權(quán)利要求1所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧 劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸酯]、四[β-(3, 5-二叔 丁基4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯、雙十八烷基醇 季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種。6. 如權(quán)利要求1所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述潤滑 劑為硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸鈣脂肪酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸 鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。7. -種如權(quán)利要求1~6中任意一項所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料的 制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 將PC樹脂、ABS樹脂、SAN-GMA樹脂、抗氧劑、潤滑劑混合后，進(jìn)行共混造粒，得到所述具 有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料。8. 如權(quán)利要求7所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料的制備方法，其特征在 于，所述共混造粒是在雙螺桿擠出機中進(jìn)行的。9. 如權(quán)利要求8所述的具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABC合金材料的制備方法，其特征在 于，所述雙螺桿擠出機的機筒溫度為200~260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200~600rpm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料，其包括按重量份數(shù)計的如下組分：PC樹脂40～70份，ABS樹脂15～50份，SAN-GMA樹脂5～10份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.1～1份。該合金材料的制備方法為：將各種樹脂、抗氧劑、潤滑劑混合后，進(jìn)行共混造粒，得到所述具有高結(jié)合力的電鍍PC/ABS合金材料。本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明的方法簡單易行，由于高流動的SAN-GMA在成型時分布在制件表面，GMA官能團(tuán)使得制件表面親水性提高，在電鍍粗化使粗化液更容易浸潤表面，鈀膠體均勻的沉積在制品表面，為后續(xù)金屬沉積電鍍時提供更多鉚合點，能提高了PC/ABS合金材料的電鍍結(jié)合力。
【IPC分類】C08L69/00, C08L55/02, C08L51/00
【公開號】CN105385140
【申請?zhí)枴緾N201510969113
【發(fā)明人】柏蓮桂, 李強, 羅明華, 辛敏琦
【申請人】上海錦湖日麗塑料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月21日