一種電池外殼排盤滾鍍裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾鍍裝置，具體是一種電池外殼排盤滾鍍裝置。
【背景技術】
[0002]電池外殼作為電池材料的關鍵材料之一，技術要求不斷的進行變革，日益提高，電池外殼按照材料基本可以分為4大類，后鍍鎳鋼殼、預鍍鎳鋼殼、鋁殼、不銹鋼殼，這4大類中，又數后鍍鎳鋼殼占用的比例最大，主要應用在一次堿性電池鋼殼、一次鋰電池鋼殼領域以及二次圓柱形鋼殼及二次方形鋼殼領域，由于其良好的耐腐蝕性、精美的外觀、較低的成本，在整個電池行業(yè)領域后鍍鎳鋼殼則有著不可取代的地位。
[0003]現有技術中，針對后鍍鎳鋼殼的滾鍍工藝目前還維持在上世紀90年代的技術，使用滾筒式混合無序電鍍工藝進行電鍍，隨著電池行業(yè)的要求不斷地提高以，各項成本的急劇上升以及環(huán)境污染的日劇嚴峻，這種混合無序電鍍的弊病漸漸顯露出來，由于相互碰撞形成的碰傷、碰撞后掉落金屬粉塵的污染、鍍層不均勻、前后槽液互相污染大、水跡黃斑問題、產地限制、人工成本高等一系列問題一直困擾著生產廠家。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電池外殼排盤滾鍍裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種電池外殼排盤滾鍍裝置，包括機架主體和掛具，所述機架主體中部依次設有脫脂槽、水洗一槽、酸洗槽、水洗二槽、電鍍槽、漂白槽、中和槽、防銹槽、烘干槽以及冷卻槽，所述脫脂槽依次設置三個，烘干槽依次設置三個，所述脫脂槽內設有超聲波處理裝置，所述脫脂槽外設有外循環(huán)過濾裝置;所述電鍍槽外設有外循環(huán)過濾裝置，所述電鍍槽外設有整流器；所述烘干槽外設有熱風循環(huán)裝置;所述冷卻槽外設有冷卻風機;所述機架主體上設有滾筒，滾筒上設有用于控制滾筒水平移動的運輸裝置和用于控制滾筒滾動的滾動裝置，所述滾筒上呈力學對稱結構固定多個網籃，網籃上連接用于放置電池外殼的掛具，掛具與網籃之間通過接頭導電，掛具中每個單元格與產品接觸進行電流傳輸。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述網籃使用金屬導電材料涂塑制成。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述金屬導電材料包括不銹鋼、磷銅和紫銅。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述掛具采用柔軟的耐酸堿、耐高溫材料制成。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述機架主體的兩側設有傳動鏈條，所述脫脂槽、水洗槽、酸洗槽、電鍍槽、漂白槽、中和槽、防銹槽、烘干槽以及冷卻槽的兩側上端設有天車軌道，所述傳動鏈條上設有移動式車架。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述脫脂槽的外側設有入料槽，冷卻槽的外側設有出料槽，入料槽和出料槽的外側均設有員工操作區(qū)。
[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述電池外殼排盤滾鍍裝置進行電池外殼排盤滾鍍的工藝方法，包括以下工藝步驟:進料4脫脂一 4脫脂二 4脫脂三4水洗4酸洗4水洗4電鍍一4電鍍二4電鍍三4漂白4中和4防銹4烘干一4烘干二4烘干三4冷卻4出料，平均10分鐘處理I架產品，18道工序分別完成去油、漂洗、去氧化層、漂洗、電鍍、漂白除雜、酸中和、防銹處理、烘干和冷卻，全部通過PLC程序控制，一步完成。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠有效對電池外殼進行脫脂、電鍍、烘干的同時不損壞電池外殼，能夠在節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣、節(jié)約化工原料的同時，降低污染物的產生，并且人工由原先的4人作業(yè)降低至2人作業(yè)，產品電鍍時間由原先的5小時降低至30分鐘，在降低成本的同時，提高了產品質量，降低了選別的難度以及排列裝箱的人工，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為電池外殼排盤滾鍍裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為電池外殼排盤滾鍍裝置中滾筒的結構示意圖。
[0015]圖3為電池外殼排盤滾鍍裝置中機架主體的結構示意圖。
[0016]圖4為電池外殼排盤滾鍍裝置中電池外殼排盤滾鍍的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1?4，本發(fā)明實施例中，一種電池外殼排盤滾鍍裝置，包括機架主體I和掛具2，所述機架主體I中部依次設有脫脂槽11、水洗槽12、酸洗槽13、水洗槽12、電鍍槽14、漂白槽15、中和槽16、防銹槽17、烘干槽18以及冷卻槽19，所述脫脂槽11依次設有三個，烘干槽18依次設有三個，所述脫脂槽11內設有超聲波處理裝置111，用于處理難以去除的固化機械拉伸油，所述脫脂槽11外設有外循環(huán)過濾裝置10，對槽液中的油脂等雜質進行吸附，需定期跟換濾芯;所述電鍍槽14外設有外循環(huán)過濾裝置10，可以對槽液進行過濾以及攪拌，所述電鍍槽14外設有整流器141，提供電鍍電流;所述烘干槽18外設有熱風循環(huán)裝置181，進行烘干;所述冷卻槽19外設有冷卻風機191，對熱的產品進行冷卻，所述機架主體I上設有滾筒3，滾筒3上設有用于控制滾筒3水平移動的運輸裝置和用于控制滾筒3滾動的滾動裝置，所述滾筒3上呈力學對稱結構固定多個網籃，防止在轉動時由于重力影響導致轉速不均勻增加晃動，網籃網籃使用不銹鋼、磷銅和紫銅等金屬導電材料涂塑制成，可根據不同型號產品的大小自由拆卸更換，網籃上連接