本發(fā)明電刷鍍領(lǐng)域，具體的說是一種電刷鍍裝置。

背景技術(shù)：

電刷鍍技術(shù)是電鍍技術(shù)的一種特殊形式，主要應(yīng)用電化學(xué)沉積的原理，在能導(dǎo)電工件表面的選定部位，快速沉積金屬鍍層?？尚迯?fù)工件的尺寸和幾何精度，強(qiáng)化工件表面提高使用壽命等，電刷鍍技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的維修和再制造。

現(xiàn)有技術(shù)中主要是將工件與電源負(fù)極相連，做陰極；鍍筆與電源正極連接，做陽極；在鍍筆的毛束上浸滿涂刷液，施鍍時(shí)，工件與鍍筆毛束之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成鍍層。由于鍍筆陽極上的毛束不能覆蓋全部工件，且無法自動(dòng)伸長(zhǎng)或縮短；故不能完成曲面刷鍍，且容易造成工件上刷鍍不勻等缺陷。

申請(qǐng)?zhí)枮椋?014107810175的一項(xiàng)中國(guó)專利公開的一種電刷鍍?cè)囼?yàn)機(jī)，其主要是在工作箱內(nèi)設(shè)置大量的陽極鍍筆，使陽極鍍筆的面積大于工件面積；同時(shí)設(shè)置工件固定裝置和移動(dòng)裝置，使工件能在工作箱內(nèi)上下和水平移動(dòng)；在刷鍍過程中大量的陽極鍍筆固定不動(dòng)，固定裝置和移動(dòng)裝置控制工件在陽極鍍筆上刷鍍速度相同，這改善了工件平面刷鍍不均勻的缺陷，但仍然無法實(shí)現(xiàn)工件的曲面電刷鍍均勻的目的；鑒于此，本發(fā)明提供了一種電刷鍍裝置，其有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，本發(fā)明的工件固定裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不會(huì)刮花工件；同時(shí)，本發(fā)明能夠?qū)Ω鞣N材質(zhì)的金屬進(jìn)行固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)適用性較廣。

2.本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，本發(fā)明通過控制器對(duì)工件固定裝置、涂刷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、涂刷液輸送裝置和紅外線測(cè)距傳感器進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)驗(yàn)員只需將工件放入工件固定裝置中，然后設(shè)定好具體參數(shù)值，本發(fā)明便可對(duì)工件自動(dòng)進(jìn)行電刷鍍，人工參與較少，一方面降低了實(shí)驗(yàn)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面避免了人工的干擾，從而保證鍍層的質(zhì)量。

3.本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，所述涂刷單元能夠隨工件曲面的變化而變化且對(duì)工件的壓力值不變，從而保證了鍍層的均勻性；所述收集槽左右兩側(cè)設(shè)有回收槽，回收槽外側(cè)邊緣設(shè)置有回流凸緣，回流凸緣可將從回收刷流下的涂刷液導(dǎo)入到回收槽中而不外泄；回收槽的底部設(shè)置有與收集槽連通的流水孔，回收槽中收集的涂刷液可經(jīng)過流水孔流向收集槽內(nèi)，涂刷液經(jīng)二號(hào)排液口流回涂刷液儲(chǔ)存箱，實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的；回收槽內(nèi)設(shè)有豎直安放的彈簧，彈簧的頂部固定有回收刷，彈簧可以根據(jù)工件的具體形狀進(jìn)行自調(diào)節(jié)的支撐起回收刷，回收刷可刮下工件表面的涂刷液，避免涂刷液的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是：本發(fā)明提高了一種電刷鍍裝置，其主要適用于實(shí)驗(yàn)室中對(duì)單個(gè)零件的電鍍實(shí)驗(yàn)工作；本發(fā)明不但可以對(duì)平面進(jìn)行電鍍，而且還可對(duì)曲面進(jìn)行電鍍，電鍍效果較好；在電鍍的過程中，本發(fā)明采用控制器進(jìn)行自動(dòng)化控制，提高了本發(fā)明的自動(dòng)化程度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電刷鍍裝置，包括涂刷槽、工件固定裝置、涂刷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、涂刷液輸送裝置和紅外線測(cè)距傳感器；所述涂刷槽為頂部開口的中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，涂刷槽底部為傾斜布置，這樣設(shè)計(jì)有利于涂刷槽內(nèi)涂刷液的及時(shí)排除，以實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的。涂刷槽底部設(shè)置有一號(hào)排液口，一號(hào)排液口與涂刷液輸送裝置之間通過軟管連接，這樣設(shè)計(jì)有利于涂刷槽內(nèi)涂刷液經(jīng)一號(hào)排液口及時(shí)排除到涂刷液輸送裝置，可實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的；涂刷槽上安裝有控制工件固定裝置、涂刷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和涂刷液輸送裝置自動(dòng)作業(yè)的控制器；所述工件固定裝置位于涂刷槽上方，工件固定裝置用于對(duì)工件進(jìn)行固定；所述涂刷裝置安裝于驅(qū)動(dòng)裝置之上，涂刷裝置用于對(duì)工件進(jìn)行涂刷；所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)涂刷裝置對(duì)工件來回涂刷電鍍；所述涂刷液輸送裝置用于對(duì)涂刷裝置輸送涂刷液；所述紅外線測(cè)距傳感器安裝于涂刷槽的底部并用于檢測(cè)工件涂層的厚度。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)導(dǎo)桿、絲杠、滑塊和伺服電機(jī)，兩個(gè)導(dǎo)桿和絲杠橫向布置在涂刷槽內(nèi)，所述滑塊安裝在導(dǎo)桿和絲杠上，涂刷裝置與滑塊相固連；所述伺服電機(jī)與控制器連接并用于帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述涂刷液輸送裝置包括供液泵和涂刷液存放箱；所述涂刷液存放箱與供液泵之間通過軟管連接。供液泵將涂刷液從涂刷液存放箱輸送到涂刷裝置，在電鍍的過程中，涂刷液由涂刷裝置通過管道回流到涂刷液存放箱中對(duì)涂刷液進(jìn)行循環(huán)利用。

所述工件固定裝置包括支撐架、推動(dòng)單元和鼓風(fēng)單元；所述推動(dòng)單元通過支撐架安裝在涂刷槽上方，所述鼓風(fēng)單元安裝于涂刷槽底部，推動(dòng)單元和鼓風(fēng)單元相互配合共同實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定；其中，所述推動(dòng)單元包括伸縮桿、頂板和硅膠墊，所述伸縮桿與支撐架固連，頂板通過螺栓與伸縮桿相連，所述硅膠墊固定在頂板的下表面，硅膠墊與工件直接接觸，硅膠墊一方面能夠?qū)ぜM(jìn)行限位，另一方面能夠防止工件被刮花。所述鼓風(fēng)單元包括風(fēng)機(jī)、管座、出風(fēng)管和電動(dòng)推桿，所述風(fēng)機(jī)安裝于涂刷槽外；所述管座均勻?qū)ΨQ的安裝于涂刷槽底部；所述出風(fēng)管安裝在管座頂部并可相對(duì)管座擺動(dòng)，各出風(fēng)管通過管道與風(fēng)機(jī)相連，出風(fēng)管工作時(shí)處于豎直狀態(tài)，當(dāng)出風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該出風(fēng)管停止吹風(fēng)，當(dāng)涂刷裝置對(duì)工件刷鍍時(shí)，相應(yīng)位置的出風(fēng)管會(huì)在涂刷裝置給予的外力作用下繞管座轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，出風(fēng)管停止吹風(fēng)，減少了風(fēng)力對(duì)工件鍍刷工作的影響；待涂刷裝置給予出風(fēng)管的外力消失后，出風(fēng)管可恢復(fù)豎直狀態(tài)繼續(xù)吹出風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行固定；所述電動(dòng)推桿數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)電動(dòng)推桿呈矩形布置在涂刷槽內(nèi)，電動(dòng)推桿用于在放入工件和取出工件時(shí)對(duì)工件進(jìn)行暫時(shí)支撐，電動(dòng)推桿上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器用于測(cè)量工件的重量，根據(jù)工件的不同重量，出風(fēng)管吹出不同強(qiáng)度的風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行固定，在滿足工件被固定的基礎(chǔ)上降低風(fēng)力，從而降低能耗。工作時(shí)，實(shí)驗(yàn)員將工件放置在升起的電動(dòng)推桿的頂部，電動(dòng)推桿對(duì)工件進(jìn)行暫時(shí)的支持，壓力傳感器對(duì)工件的重量進(jìn)行測(cè)量并將結(jié)果傳至控制器，傳感器根據(jù)工件的重量計(jì)算出固定工件所需的最小風(fēng)力；同時(shí)，伸縮桿向下伸出，當(dāng)硅膠墊觸碰到工件時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)到壓力增大，此時(shí)伸縮桿停止運(yùn)動(dòng)，然后風(fēng)機(jī)工作，出風(fēng)管吹出風(fēng)將工件頂起，此時(shí)工件對(duì)硅膠墊進(jìn)行擠壓，硅膠墊發(fā)生變形，變形的硅膠墊對(duì)工件進(jìn)行定位，然后涂刷裝置便可對(duì)工件進(jìn)行電鍍刷工作。當(dāng)電刷鍍完成后，伸縮桿向上伸出并接觸工件，然后風(fēng)機(jī)停止工作，伸縮桿向上縮回，然后實(shí)驗(yàn)員便可將工件取出。在鼓風(fēng)單元對(duì)工件進(jìn)行固定的工作過程中，出風(fēng)管吹出的風(fēng)不但能夠?qū)ぜM(jìn)行固定，還能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行風(fēng)干，縮短了工件的干燥過程。

所述涂刷裝置包括收集槽和涂刷單元；所述收集槽安裝在滑塊上，收集槽的底部設(shè)置有二號(hào)排液口，二號(hào)排液口通過軟管與涂刷液存放箱相連，涂刷液通過二號(hào)排液口回流到涂刷液存放箱中，實(shí)現(xiàn)涂刷液的循環(huán)利用；所述涂刷單元數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)涂刷單元并排設(shè)置于收集槽內(nèi)部，涂刷單元包括微型伸縮桿、鍍筆陽極和毛束；所述微型伸縮桿固連于收集槽底部，所述鍍筆陽極安裝在微型伸縮桿的頂部，鍍筆陽極上設(shè)有毛束；鍍筆陽極與供液泵之間通過軟管連接，供液泵可將涂刷液儲(chǔ)存箱里的涂刷液輸送至鍍筆陽極供毛束對(duì)工件進(jìn)行刷鍍；微型伸縮桿與鍍筆陽極之間安裝有壓力傳感器和絕緣墊，壓力傳感器用于檢測(cè)毛束對(duì)工件的壓力，在對(duì)工件的曲面進(jìn)行電刷鍍時(shí)，通過微型伸縮桿的伸縮調(diào)節(jié)保證毛束對(duì)工件的壓力不變，從而實(shí)現(xiàn)工件曲面電刷鍍的均勻性。工作時(shí)，微型伸縮桿向上伸出，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到預(yù)定的壓力值時(shí)，伸縮桿停止運(yùn)動(dòng)，然后涂刷液從毛束處流出，然后鍍筆陽極和工件通電形成回路，然后驅(qū)動(dòng)裝置工作帶動(dòng)涂刷裝置左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在上述過程中，毛束在微型伸縮桿的作用下會(huì)隨著工件的曲面上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)毛束對(duì)工件的壓力保持不變，從而保證了對(duì)工件曲面電鍍刷的均勻性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集槽左右兩側(cè)設(shè)有回收槽，回收槽外側(cè)邊緣設(shè)置有回流凸緣，回流凸緣將從回收刷流下的涂刷液導(dǎo)入到回收槽中而不外泄；回收槽的底部設(shè)置有與收集槽連通的流水孔，回收槽中收集的涂刷液經(jīng)過流水孔流向收集槽內(nèi)，涂刷液經(jīng)二號(hào)排液口流回涂刷液儲(chǔ)存箱，實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的；回收槽內(nèi)設(shè)有豎直安放的彈簧，彈簧的頂部固定有回收刷，彈簧可以根據(jù)工件的具體形狀進(jìn)行自調(diào)節(jié)的支撐起回收刷，回收刷可刮下工件表面的涂刷液，避免涂刷液的浪費(fèi)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的回收刷采用硅膠材料制成，硅膠具有一定的彈性，不會(huì)刮花工件，硅膠與工件表面接觸能夠隔開氣流，能夠防止出風(fēng)管吹出的風(fēng)對(duì)涂刷工作面造成干擾。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，本發(fā)明的工件固定裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不會(huì)刮花工件；同時(shí)，本發(fā)明能夠?qū)Ω鞣N材質(zhì)的金屬進(jìn)行固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)適用性較廣。

2.本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，本發(fā)明通過控制器對(duì)工件固定裝置、涂刷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、涂刷液輸送裝置和紅外線測(cè)距傳感器進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)驗(yàn)員只需將工件放入工件固定裝置中，然后設(shè)定好具體參數(shù)值，本發(fā)明便可對(duì)工件自動(dòng)進(jìn)行電刷鍍，人工參與較少，一方面降低了實(shí)驗(yàn)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面避免了人工的干擾，從而保證鍍層的質(zhì)量。

3.本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，所述涂刷單元能夠隨工件曲面的變化而變化且對(duì)工件的壓力值不變，從而保證了鍍層的均勻性；所述收集槽左右兩側(cè)設(shè)有回收槽，回收槽外側(cè)邊緣設(shè)置有回流凸緣，回流凸緣可將從回收刷流下的涂刷液導(dǎo)入到回收槽中而不外泄；回收槽的底部設(shè)置有與收集槽連通的流水孔，回收槽中收集的涂刷液可經(jīng)過流水孔流向收集槽內(nèi)，涂刷液經(jīng)二號(hào)排液口流回涂刷液儲(chǔ)存箱，實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的；回收槽內(nèi)設(shè)有豎直安放的彈簧，彈簧的頂部固定有回收刷，彈簧可以根據(jù)工件的具體形狀進(jìn)行自調(diào)節(jié)的支撐起回收刷，回收刷可刮下工件表面的涂刷液，避免涂刷液的浪費(fèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明剖視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述的涂刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明涂刷液的循環(huán)示意圖；

圖中：涂刷槽1、一號(hào)排液口11、工件固定裝置2、支撐架21、推動(dòng)單元22、伸縮桿221、頂板222、硅膠墊223、鼓風(fēng)單元23、風(fēng)機(jī)231、管座232、出風(fēng)管233、電動(dòng)推桿234、涂刷裝置3、收集槽31、二號(hào)排液口311、回收槽312、回流凸緣313、流水孔314、彈簧315、回收刷316、涂刷單元32、微型伸縮桿321、鍍筆陽極322、毛束323、驅(qū)動(dòng)裝置4、導(dǎo)桿41、絲杠42、滑塊43、伺服電機(jī)44、涂刷液輸送裝置5、供液泵51、涂刷液存放箱52、紅外線測(cè)距傳感器6、工件7。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的一種電刷鍍裝置，包括涂刷槽1、工件固定裝置2、涂刷裝置3、驅(qū)動(dòng)裝置4、涂刷液輸送裝置5和紅外線測(cè)距傳感器6；所述涂刷槽1為頂部開口的中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，涂刷槽1底部為傾斜布置，這樣設(shè)計(jì)有利于涂刷槽1內(nèi)涂刷液的及時(shí)排除，以實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的。涂刷槽1底部設(shè)置有一號(hào)排液口11，一號(hào)排液口11與涂刷液輸送裝置5之間通過軟管連接，這樣設(shè)計(jì)有利于涂刷槽1內(nèi)涂刷液經(jīng)一號(hào)排液口11及時(shí)排除到涂刷液輸送裝置5，可實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的；涂刷槽1上安裝有控制工件固定裝置2、涂刷裝置3、驅(qū)動(dòng)裝置4和涂刷液輸送裝置5自動(dòng)作業(yè)的控制器；所述工件固定裝置2位于涂刷槽1上方，工件固定裝置2用于對(duì)工件7進(jìn)行固定；所述涂刷裝置3安裝于驅(qū)動(dòng)裝置4之上，涂刷裝置3用于對(duì)工件7進(jìn)行涂刷；所述驅(qū)動(dòng)裝置4用于帶動(dòng)涂刷裝置3對(duì)工件7來回涂刷電鍍；所述涂刷液輸送裝置5用于對(duì)涂刷裝置3輸送涂刷液；所述紅外線測(cè)距傳感器6安裝于涂刷槽1的底部并用于檢測(cè)工件7涂層的厚度。

所述驅(qū)動(dòng)裝置4包括兩個(gè)導(dǎo)桿41、絲杠42、滑塊43和伺服電機(jī)44，兩個(gè)導(dǎo)桿41和絲杠42橫向布置在涂刷槽1內(nèi)，所述滑塊43安裝在導(dǎo)桿41和絲杠42上，涂刷裝置3與滑塊43相固連；所述伺服電機(jī)44與控制器連接并用于帶動(dòng)絲杠42轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述涂刷液輸送裝置5包括供液泵51和涂刷液存放箱52；所述涂刷液存放箱52與供液泵51之間通過軟管連接。供液泵51將涂刷液從涂刷液存放箱52輸送到涂刷裝置3，在電鍍的過程中，涂刷液由涂刷裝置3通過管道回流到涂刷液存放箱52中對(duì)涂刷液進(jìn)行循環(huán)利用。

所述工件固定裝置2包括支撐架21、推動(dòng)單元22和鼓風(fēng)單元23；所述推動(dòng)單元22通過支撐架21安裝在涂刷槽1上方，所述鼓風(fēng)單元23安裝于涂刷槽1底部，推動(dòng)單元22和鼓風(fēng)單元23相互配合共同實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7的固定；其中，所述推動(dòng)單元22包括伸縮桿221、頂板222和硅膠墊223，所述伸縮桿221與支撐架21固連，頂板222通過螺栓與伸縮桿221相連，所述硅膠墊223固定在頂板222的下表面，硅膠墊223與工件7直接接觸，硅膠墊223一方面能夠?qū)ぜ?進(jìn)行限位，另一方面能夠防止工件7被刮花。所述鼓風(fēng)單元23包括風(fēng)機(jī)231、管座232、出風(fēng)管233和電動(dòng)推桿234，所述風(fēng)機(jī)231安裝于涂刷槽1外；所述管座232均勻?qū)ΨQ的安裝于涂刷槽1底部；所述出風(fēng)管233安裝在管座232頂部并可相對(duì)管座232擺動(dòng)，各出風(fēng)管233通過管道與風(fēng)機(jī)231相連，出風(fēng)管233工作時(shí)處于豎直狀態(tài)，當(dāng)出風(fēng)管233轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該出風(fēng)管233停止吹風(fēng)，當(dāng)涂刷裝置3對(duì)工件7刷鍍時(shí)，相應(yīng)位置的出風(fēng)管233會(huì)在涂刷裝置3給予的外力作用下繞管座232轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，出風(fēng)管233停止吹風(fēng)，減少了風(fēng)力對(duì)工件7鍍刷工作的影響；待涂刷裝置3給予出風(fēng)管233的外力消失后，出風(fēng)管233可恢復(fù)豎直狀態(tài)繼續(xù)吹出風(fēng)對(duì)工件7進(jìn)行固定；所述電動(dòng)推桿234數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)電動(dòng)推桿234呈矩形布置在涂刷槽1內(nèi)，電動(dòng)推桿234用于在放入工件7和取出工件7時(shí)對(duì)工件7進(jìn)行暫時(shí)支撐，電動(dòng)推桿234上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器用于測(cè)量工件7的重量，根據(jù)工件7的不同重量，出風(fēng)管233吹出不同強(qiáng)度的風(fēng)對(duì)工件7進(jìn)行固定，在滿足工件7被固定的基礎(chǔ)上降低風(fēng)力，從而降低能耗。工作時(shí)，實(shí)驗(yàn)員將工件7放置在升起的電動(dòng)推桿234的頂部，電動(dòng)推桿234對(duì)工件7進(jìn)行暫時(shí)的支持，壓力傳感器對(duì)工件7的重量進(jìn)行測(cè)量并將結(jié)果傳至控制器，傳感器根據(jù)工件7的重量計(jì)算出固定工件7所需的最小風(fēng)力；同時(shí)，伸縮桿221向下伸出，當(dāng)硅膠墊223觸碰到工件7時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)到壓力增大，此時(shí)伸縮桿221停止運(yùn)動(dòng)，然后風(fēng)機(jī)231工作，出風(fēng)管233吹出風(fēng)將工件7頂起，此時(shí)工件7對(duì)硅膠墊223進(jìn)行擠壓，硅膠墊223發(fā)生變形，變形的硅膠墊223對(duì)工件7進(jìn)行定位，然后涂刷裝置3便可對(duì)工件7進(jìn)行電鍍刷工作。當(dāng)電刷鍍完成后，伸縮桿221向上伸出并接觸工件7，然后風(fēng)機(jī)231停止工作，伸縮桿221向上縮回，然后實(shí)驗(yàn)員便可將工件7取出。在鼓風(fēng)單元23對(duì)工件7進(jìn)行固定的工作過程中，出風(fēng)管233吹出的風(fēng)不但能夠?qū)ぜ?進(jìn)行固定，還能夠?qū)ぜ?的表面進(jìn)行風(fēng)干，縮短了工件7的干燥過程。

所述涂刷裝置3包括收集槽31和涂刷單元32；所述收集槽31安裝在滑塊43上，收集槽31的底部設(shè)置有二號(hào)排液口311，二號(hào)排液口311通過軟管與涂刷液存放箱52相連，涂刷液通過二號(hào)排液口311回流到涂刷液存放箱52中，實(shí)現(xiàn)涂刷液的循環(huán)利用；所述涂刷單元32數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)涂刷單元32并排設(shè)置于收集槽31內(nèi)部，涂刷單元32包括微型伸縮桿321、鍍筆陽極322和毛束323；所述微型伸縮桿321固連于收集槽31底部，所述鍍筆陽極322安裝在微型伸縮桿321的頂部，鍍筆陽極322上設(shè)有毛束323；鍍筆陽極322與供液泵51之間通過軟管連接，供液泵51可將涂刷液儲(chǔ)存箱里的涂刷液輸送至鍍筆陽極322供毛束323對(duì)工件7進(jìn)行刷鍍；微型伸縮桿321與鍍筆陽極322之間安裝有壓力傳感器和絕緣墊，壓力傳感器用于檢測(cè)毛束323對(duì)工件7的壓力，在對(duì)工件7的曲面進(jìn)行電刷鍍時(shí)，通過微型伸縮桿321的伸縮調(diào)節(jié)保證毛束323對(duì)工件7的壓力不變，從而實(shí)現(xiàn)工件7曲面電刷鍍的均勻性。工作時(shí)，微型伸縮桿321向上伸出，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到預(yù)定的壓力值時(shí)，伸縮桿221停止運(yùn)動(dòng)，然后涂刷液從毛束323處流出，然后鍍筆陽極322和工件7通電形成回路，然后驅(qū)動(dòng)裝置4工作帶動(dòng)涂刷裝置3左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在上述過程中，毛束323在微型伸縮桿321的作用下會(huì)隨著工件7的曲面上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)毛束323對(duì)工件7的壓力保持不變，從而保證了對(duì)工件7曲面電鍍刷的均勻性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集槽31左右兩側(cè)設(shè)有回收槽312，回收槽312外側(cè)邊緣設(shè)置有回流凸緣313，回流凸緣313將從回收刷316流下的涂刷液導(dǎo)入到回收槽312中而不外泄；回收槽312的底部設(shè)置有與收集槽31連通的流水孔314，回收槽312中收集的涂刷液經(jīng)過流水孔314流向收集槽31內(nèi)，涂刷液經(jīng)二號(hào)排液口311流回涂刷液儲(chǔ)存箱，實(shí)現(xiàn)涂刷液循環(huán)利用的目的；回收槽312內(nèi)設(shè)有豎直安放的彈簧315，彈簧315的頂部固定有回收刷316，彈簧315可以根據(jù)工件7的具體形狀進(jìn)行自調(diào)節(jié)的支撐起回收刷316，回收刷316可刮下工件7表面的涂刷液，避免涂刷液的浪費(fèi)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的回收刷316采用硅膠材料制成，硅膠具有一定的彈性，不會(huì)刮花工件7，硅膠與工件7表面接觸能夠隔開氣流，能夠防止出風(fēng)管233吹出的風(fēng)對(duì)涂刷工作面造成干擾。

工作時(shí)，實(shí)驗(yàn)員將工件7放置在升起的電動(dòng)推桿234的頂部，電動(dòng)推桿234對(duì)工件7進(jìn)行暫時(shí)的支持，壓力傳感器對(duì)工件7的重量進(jìn)行測(cè)量并將結(jié)果傳至控制器，傳感器根據(jù)工件7的重量計(jì)算出固定工件7所需的最小風(fēng)力；同時(shí)，伸縮桿221向下伸出，當(dāng)硅膠墊223觸碰到工件7時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)到壓力增大，此時(shí)伸縮桿221停止運(yùn)動(dòng)，然后風(fēng)機(jī)231工作，出風(fēng)管233吹出風(fēng)將工件7頂起，此時(shí)工件7對(duì)硅膠墊223進(jìn)行擠壓，硅膠墊223發(fā)生變形，變形的硅膠墊223對(duì)工件7進(jìn)行定位，然后微型伸縮桿321向上伸出，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到預(yù)定的壓力值時(shí)，伸縮桿221停止運(yùn)動(dòng)，然后涂刷液從毛束323處流出，然后鍍筆陽極322和工件7通電形成回路，然后驅(qū)動(dòng)裝置4工作帶動(dòng)涂刷裝置3左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在電鍍刷的過程中，紅外線測(cè)距傳感器6始終對(duì)工件7的鍍層厚度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)鍍層的厚度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，說明電刷鍍完成，然后伸縮桿221向上伸出并接觸工件7，然后風(fēng)機(jī)231停止工作，伸縮桿221向上縮回，然后實(shí)驗(yàn)員便可將工件7取出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。