本發(fā)明涉及到一種電化學(xué)加工裝置，具體是涉及諸如凸輪軸、曲軸、主軸等長(zhǎng)徑比大、存在非連續(xù)、多加工位置金屬零件的電化學(xué)加工裝置。

背景技術(shù)：

電化學(xué)加工技術(shù)屬于特種加工領(lǐng)域，其主要原理是在鍍液環(huán)境下借助電化學(xué)反應(yīng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)難切削金屬材料、難切削結(jié)構(gòu)(微細(xì)、薄壁、異形等)的去除和實(shí)現(xiàn)對(duì)表面修復(fù)、整形以及強(qiáng)化的一種加工方法，主要包括電解(去除)、電鑄(增材制造)、電鍍(裝飾、修復(fù)、強(qiáng)化)加工等加工形式；依照鍍液槽結(jié)構(gòu)可以分為槽鍍和電刷鍍兩種類(lèi)型；所采用電源包括單向直流電源、單向脈沖電源和雙向脈沖電源。加工時(shí)零件被加工部位被置于鍍液槽中，被稱(chēng)為槽鍍加工，在槽鍍加工前需要對(duì)置入鍍液中的所有非加工位置進(jìn)行絕緣處理。電刷鍍是擺脫槽鍍的工藝方法之一，可以在線在位加工。不論是槽鍍還是電刷鍍對(duì)諸如曲軸、凸輪軸等大尺寸零件而言，均存在一定的局限性，嚴(yán)重制約該加工工藝方法的推廣和應(yīng)用。該類(lèi)零件具有如下特點(diǎn)：

1、零件包含多個(gè)形狀相同的、不連續(xù)的結(jié)構(gòu)特征，比如凸輪軸含有數(shù)個(gè)形狀完全相同、方位存在差異的桃形工作面，曲軸存在數(shù)個(gè)主軸頸和連桿頸；

2、上述特征具有不連續(xù)性；

3、上述特征部位的表面質(zhì)量、硬度、耐磨性等技術(shù)要求較高；

4、零件的整體尺寸大。

對(duì)于槽鍍來(lái)說(shuō)，存在鍍液量大、控制精度低、電源功率大等一系列問(wèn)題；由于電刷鍍的陰極(被加工零件)暴露在空氣中，其所采用的電源只能采用直流電源或單向脈沖電源，無(wú)法借助雙向脈沖電源的反向脈沖對(duì)被加工表面實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)電解、能夠細(xì)化晶粒和消除鍍層缺陷的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)電刷鍍加工的表面性能受到限制，無(wú)法滿足特定的工況要求。

因此，本發(fā)明針對(duì)曲軸、凸輪軸等大尺寸零件的多個(gè)局部表面的強(qiáng)化要求，提出一種既能施加雙向脈沖電源，又能節(jié)省鍍液的電化學(xué)加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明要設(shè)計(jì)一種既能施加雙向脈沖電源，又能節(jié)省鍍液的零件電化學(xué)加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：零件電化學(xué)加工裝置，包括基座、具有垂直移動(dòng)功能的豎直滑臺(tái)、具有水平移動(dòng)功能的水平滑臺(tái)、固定旋轉(zhuǎn)組件、輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件和鍍液槽組件；

所述的固定旋轉(zhuǎn)組件用于固定被加工零件并使被加工零件旋轉(zhuǎn)和角度定位；

所述的豎直滑臺(tái)位于基座的右側(cè)，所述的鍍液槽組件固定在豎直滑臺(tái)上，輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件固定在鍍液槽組件上且位于鍍液槽組件的上方；

所述的水平滑臺(tái)位于基座的上部，固定旋轉(zhuǎn)組件固定在水平滑臺(tái)上。

所述的固定旋轉(zhuǎn)組件包括電機(jī)A和三爪卡盤(pán)，所述的電機(jī)A固定在水平滑臺(tái)的滑塊A上，所述的三爪卡盤(pán)固定在電機(jī)A的主軸上；

所述的鍍液槽組件包括鍍液槽支架、鍍液循環(huán)及液位控制組件、鍍液溫度控制組件和pH計(jì)；所述的鍍液槽支架的右端固定在豎直滑臺(tái)上、左端與左半槽連接；所述的鍍液槽支架的左端結(jié)構(gòu)構(gòu)成右半槽，所述的右半槽和左半槽共同構(gòu)成主鍍液槽，主鍍液槽的右側(cè)為副鍍液槽；所述的主鍍液槽為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)；

所述的主鍍液槽底面為左高右低的斜面，底面最低處安裝有可調(diào)閥門(mén)與副鍍液槽連通，副鍍液槽用于臨時(shí)存放鍍液，其底面低于主鍍液槽；主鍍液槽底部有一豎直圓形通孔，豎直圓形通孔內(nèi)裝配有剖分式密封環(huán)，密封環(huán)起到密封鍍液槽豎直圓形通孔和被加工零件之間間隙的作用；

所述的鍍液循環(huán)及液位控制組件包括循環(huán)過(guò)濾泵、輸液管和可調(diào)閥門(mén)，用于控制主鍍液槽的液面位置；所述的循環(huán)過(guò)濾泵安裝在副鍍液槽內(nèi)，通過(guò)輸液管連通主鍍液槽和副鍍液槽；

所述的鍍液溫度控制組件包括溫控單元和溫控管，用于設(shè)定鍍液溫度并控制鍍液溫度恒定在所設(shè)定溫度范圍內(nèi)，所述的溫控單元安裝在鍍液槽支架上，通過(guò)溫控管連接到鍍液槽內(nèi)；

所述的pH計(jì)安裝在副鍍液槽內(nèi)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍍液酸堿度，并與酸堿度預(yù)設(shè)區(qū)間比較，超范圍報(bào)警；

所述的輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件包括基板、電機(jī)B、電機(jī)帶輪、v型帶、空心帶輪、L型支架和鈦籃，所述的空心帶輪通過(guò)軸承與基板連接，電機(jī)B固定在基板上，電機(jī)帶輪通過(guò)v型帶帶動(dòng)空心帶輪旋轉(zhuǎn)，L型支架的豎直面和水平面均開(kāi)有一字型槽，L型支架通過(guò)位于豎直面上的一字槽與空心帶輪連接，L型支架通過(guò)其水平面上的一字槽與鈦籃連接，水平面上的一字槽用于調(diào)整鈦籃與被加工零件的相對(duì)位置；鈦籃中存放高純度金屬球，作為輔助電極；被加工零件安裝在三爪卡盤(pán)上；鈦籃中的金屬球在鍍液的浸泡和沖刷下起著提供電極導(dǎo)電和控制電流分布的作用。

進(jìn)一步地，所述的基座包括底板、┏形板和豎板，所述的底板、┏形板和豎板構(gòu)成一個(gè)帶缺口的門(mén)框結(jié)構(gòu)；所述的┏形板固定在底板的左側(cè)，┏形板上部的水平板下側(cè)安裝水平滑臺(tái)；所述的豎板固定在底板的右側(cè)，豎板的左側(cè)安裝豎直滑臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述的水平滑臺(tái)包括絲杠A、螺母A、滑塊A、滑動(dòng)導(dǎo)軌A、固定板A、旋轉(zhuǎn)手柄A、軸承座A、軸承座支撐板A和鎖緊手柄組件A；軸承座支撐板A固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌A上，絲杠A固定在軸承座A中軸承的內(nèi)圈，軸承座A使絲杠A只能繞著其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄A與絲杠A固定連接，旋轉(zhuǎn)手柄A的旋轉(zhuǎn)中心與絲杠A的軸心重合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄A帶動(dòng)絲杠A旋轉(zhuǎn)，螺母A與絲杠A組成絲杠螺母副，滑塊A與滑動(dòng)導(dǎo)軌A組成滑動(dòng)副，滑塊A沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌A移動(dòng)，固定板A與螺母A固定連接，進(jìn)而與螺母A固定在一起的滑塊A沿著軸線方向移動(dòng)，固定板A與滑塊A固定連接，鎖緊手柄組件A固定在固定板A上；

所述的豎直滑臺(tái)包括絲杠B、螺母B、滑塊B、滑動(dòng)導(dǎo)軌B、固定板B、旋轉(zhuǎn)手柄B、軸承座B、軸承座支撐板B和鎖緊手柄組件B，軸承座支撐板B固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌B上，絲杠B固定在軸承座B中軸承的內(nèi)圈，軸承座B使絲杠B只能繞著其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄B與絲杠B固定連接，旋轉(zhuǎn)手柄B的旋轉(zhuǎn)中心與絲杠B的軸心重合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄B帶動(dòng)絲杠B旋轉(zhuǎn)，螺母B與絲杠B組成絲杠螺母副，滑塊B與滑動(dòng)導(dǎo)軌B組成滑動(dòng)副，滑塊B沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌B移動(dòng)，固定板B與螺母B固定連接，進(jìn)而與螺母B固定在一起的滑塊B沿著軸線方向移動(dòng)，固定板B與滑塊B固定連接，鎖緊手柄組件B固定在固定板B上；

所述的鎖緊手柄組件A包括摩擦塊、手柄連接板、手柄主軸和手柄，所述的手柄連接板與手柄組成旋轉(zhuǎn)副，手柄上的外螺紋與摩擦塊的內(nèi)螺紋組成螺紋副，所述的手柄通過(guò)手柄主軸連接摩擦塊，手柄連接板和摩擦塊分別位于導(dǎo)軌槽的內(nèi)外兩側(cè)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)整手柄連接板和摩擦塊的距離進(jìn)而調(diào)整摩擦力實(shí)現(xiàn)滑塊A與滑動(dòng)導(dǎo)軌A的制動(dòng)；

所述的鎖緊手柄組件B與鎖緊手柄組件A結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄組件B實(shí)現(xiàn)滑塊B與滑動(dòng)導(dǎo)軌B的制動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述的鍍液槽支架右端通過(guò)螺栓連接固定在豎直滑臺(tái)上，其左端通過(guò)密封條、緊固螺母和緊固螺栓與左半槽連接。

進(jìn)一步地，所述的左半槽和右半槽接觸面上均開(kāi)有半圓槽，半圓槽內(nèi)放有密封條，密封條起到密封主鍍液槽的作用。

進(jìn)一步地，所述的L型支架的豎直面通過(guò)一字槽中的固定螺釘B與空心帶輪連接，水平面通過(guò)一字槽中的固定螺釘A與鈦籃連接。

進(jìn)一步地，所述的輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件通過(guò)螺栓連接在鍍液槽組件的鍍液槽支架上的空心帶輪內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述的剖分式密封環(huán)包括剖分式密封半環(huán)A和剖分式密封半環(huán)B，剖分式密封環(huán)形成一環(huán)形中心孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明充分利用被加工零件所具有多個(gè)被施鍍位置的特點(diǎn)，通過(guò)采用對(duì)開(kāi)式鍍液槽結(jié)構(gòu)、多施鍍位置依次加工方法，既有電刷鍍所具有的方便快捷等特點(diǎn)，也有槽鍍所具有的被加工零件與空氣隔絕等優(yōu)點(diǎn)，解決了凸輪軸、曲軸等大尺寸零件的電化學(xué)加工中所需鍍液量大、電源功率大、加工精度低、結(jié)構(gòu)笨重等問(wèn)題。該裝置結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、安全環(huán)保、適用性強(qiáng)。

2、本發(fā)明采用多個(gè)施鍍位置依次分別加工的思路，實(shí)現(xiàn)所需鍍液量最大程度的縮小，節(jié)約化學(xué)藥品，有利于環(huán)境保護(hù)。

3、本發(fā)明采用主副鍍液槽和帶斜度的主鍍液槽底面結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了主鍍液槽加工、副鍍液槽儲(chǔ)存，便于多工位間的快速轉(zhuǎn)移。

4、本發(fā)明采用對(duì)開(kāi)式鍍液槽結(jié)構(gòu)解決了被加工零件與鍍液槽的安裝問(wèn)題，方便快捷。

5、本發(fā)明采用剖分式密封環(huán)結(jié)構(gòu)，通過(guò)更換密封環(huán)內(nèi)徑大小實(shí)現(xiàn)不同尺寸零件的安裝固定，擴(kuò)大了本發(fā)明的適用范圍。

6、本發(fā)明可以采用簡(jiǎn)單輔助電極旋轉(zhuǎn)式加工，也可通改變鈦籃形狀實(shí)現(xiàn)仿形電極靜止式加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是水平滑臺(tái)組件示意圖。

圖3是輔助電極旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鍍液槽組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是手柄鎖緊組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例零件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座，2、水平滑臺(tái)，3、固定旋轉(zhuǎn)組件，4、豎直滑臺(tái)，5、輔助電極旋轉(zhuǎn)組件，6、鍍液槽組件，21、滑動(dòng)導(dǎo)軌A，22、滑塊A，23、鎖緊手柄組件A，24、固定板A，25、螺母A，26、絲杠A，27、軸承座支撐板A，28、軸承座A，29、旋轉(zhuǎn)手柄A，231、手柄，232、手柄主軸，233、手柄連接板，234、摩擦塊，31、電機(jī)A，32、三爪卡盤(pán)，41、旋轉(zhuǎn)手柄B，42、鎖緊手柄組件B，43、絲杠B，44、螺母B，45、固定板B，46、滑塊B，47、滑動(dòng)導(dǎo)軌B，51、基板，52、軸承，53、空心帶輪，54、v型帶，55、電機(jī)B，56、電機(jī)帶輪，61、鈦籃，62、L型支架，63、固定螺釘A，64、固定螺釘B、71、左半槽，72、鍍液槽支架，73、輸液管，74、副鍍液槽，75、循環(huán)過(guò)濾泵，76、溫控管，77、溫控單元，78、可調(diào)閥門(mén)，79、pH計(jì)，710、剖分式密封半環(huán)A，711、剖分式密封半環(huán)B，712、緊固螺母，713、密封條，714、緊固螺栓，80、凸輪軸，81、鍍液槽固定位置，82、桃形工作面，83、三爪卡盤(pán)夾緊位置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-6所示，零件電化學(xué)加工裝置，包括基座1、具有垂直移動(dòng)功能的豎直滑臺(tái)4、具有水平移動(dòng)功能的水平滑臺(tái)2、固定旋轉(zhuǎn)組件3、輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件和鍍液槽組件6；

所述的固定旋轉(zhuǎn)組件3用于固定被加工零件并使被加工零件旋轉(zhuǎn)和角度定位；

所述的豎直滑臺(tái)4位于基座1的右側(cè)，所述的鍍液槽組件6固定在豎直滑臺(tái)4上，輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件固定在鍍液槽組件6上且位于鍍液槽組件6的上方；

所述的水平滑臺(tái)2位于基座1的上部，固定旋轉(zhuǎn)組件3固定在水平滑臺(tái)2上。

所述的固定旋轉(zhuǎn)組件3包括電機(jī)A31和三爪卡盤(pán)32，所述的電機(jī)A31固定在水平滑臺(tái)2的滑塊A22上，所述的三爪卡盤(pán)32固定在電機(jī)A31的主軸上；

所述的鍍液槽組件6包括鍍液槽支架72、鍍液循環(huán)及液位控制組件、鍍液溫度控制組件和pH計(jì)79；所述的鍍液槽支架72的右端固定在豎直滑臺(tái)4上、左端與左半槽71連接；所述的鍍液槽支架72的左端結(jié)構(gòu)構(gòu)成右半槽，所述的右半槽和左半槽71共同構(gòu)成主鍍液槽，主鍍液槽的右側(cè)為副鍍液槽74；所述的主鍍液槽為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)；

所述的主鍍液槽底面為左高右低的斜面，底面最低處安裝有可調(diào)閥門(mén)78與副鍍液槽74連通，副鍍液槽74用于臨時(shí)存放鍍液，其底面低于主鍍液槽；主鍍液槽底部有一豎直圓形通孔，豎直圓形通孔內(nèi)裝配有剖分式密封環(huán)，密封環(huán)起到密封鍍液槽豎直圓形通孔和被加工零件之間間隙的作用；

所述的鍍液循環(huán)及液位控制組件包括循環(huán)過(guò)濾泵75、輸液管73和可調(diào)閥門(mén)78，用于控制主鍍液槽的液面位置；所述的循環(huán)過(guò)濾泵75安裝在副鍍液槽74內(nèi)，通過(guò)輸液管73連通主鍍液槽和副鍍液槽74；

所述的鍍液溫度控制組件包括溫控單元77和溫控管76，用于設(shè)定鍍液溫度并控制鍍液溫度恒定在所設(shè)定溫度范圍內(nèi)，所述的溫控單元77安裝在鍍液槽支架72上，通過(guò)溫控管76連接到鍍液槽內(nèi)；

所述的pH計(jì)79安裝在副鍍液槽74內(nèi)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍍液酸堿度，并與酸堿度預(yù)設(shè)區(qū)間比較，超范圍報(bào)警；

所述的輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件包括基板51、電機(jī)B55、電機(jī)帶輪56、v型帶54、空心帶輪53、L型支架62和鈦籃61，所述的空心帶輪53通過(guò)軸承52與基板51連接，電機(jī)B55固定在基板51上，電機(jī)帶輪56通過(guò)v型帶54帶動(dòng)空心帶輪53旋轉(zhuǎn)，L型支架62的豎直面和水平面均開(kāi)有一字型槽，L型支架62通過(guò)位于豎直面上的一字槽與空心帶輪53連接，L型支架62通過(guò)其水平面上的一字槽與鈦籃61連接，水平面上的一字槽用于調(diào)整鈦籃61與被加工零件的相對(duì)位置；鈦籃61中存放高純度金屬球，作為輔助電極；被加工零件安裝在三爪卡盤(pán)32上；鈦籃61中的金屬球在鍍液的浸泡和沖刷下起著提供電極導(dǎo)電和控制電流分布的作用。

進(jìn)一步地，所述的基座1包括底板、┏形板和豎板，所述的底板、┏形板和豎板構(gòu)成一個(gè)帶缺口的門(mén)框結(jié)構(gòu)；所述的┏形板固定在底板的左側(cè)，┏形板上部的水平板下側(cè)安裝水平滑臺(tái)2；所述的豎板固定在底板的右側(cè)，豎板的左側(cè)安裝豎直滑臺(tái)4。

進(jìn)一步地，所述的水平滑臺(tái)2包括絲杠A26、螺母A25、滑塊A22、滑動(dòng)導(dǎo)軌A21、固定板A24、旋轉(zhuǎn)手柄A29、軸承座A28、軸承座支撐板A27和鎖緊手柄組件A23；軸承座支撐板A27固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌A21上，絲杠A26固定在軸承座A28中軸承的內(nèi)圈，軸承座A28使絲杠A26只能繞著其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄A29與絲杠A26固定連接，旋轉(zhuǎn)手柄A29的旋轉(zhuǎn)中心與絲杠A26的軸心重合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄A29帶動(dòng)絲杠A26旋轉(zhuǎn)，螺母A25與絲杠A26組成絲杠螺母副，滑塊A22與滑動(dòng)導(dǎo)軌A21組成滑動(dòng)副，滑塊A22沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌A21移動(dòng)，固定板A24與螺母A25固定連接，進(jìn)而與螺母A25固定在一起的滑塊A22沿著軸線方向移動(dòng)，固定板A24與滑塊A22固定連接，鎖緊手柄組件A23固定在固定板A24上；

所述的豎直滑臺(tái)4包括絲杠B43、螺母B44、滑塊B46、滑動(dòng)導(dǎo)軌B47、固定板B45、旋轉(zhuǎn)手柄B41、軸承座B、軸承座支撐板B和鎖緊手柄組件B42，軸承座支撐板B固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌B47上，絲杠B43固定在軸承座B中軸承的內(nèi)圈，軸承座B使絲杠B43只能繞著其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄B41與絲杠B43固定連接，旋轉(zhuǎn)手柄B41的旋轉(zhuǎn)中心與絲杠B43的軸心重合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄B41帶動(dòng)絲杠B43旋轉(zhuǎn)，螺母B44與絲杠B43組成絲杠螺母副，滑塊B46與滑動(dòng)導(dǎo)軌B47組成滑動(dòng)副，滑塊B46沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌B47移動(dòng)，固定板B45與螺母B44固定連接，進(jìn)而與螺母B44固定在一起的滑塊B46沿著軸線方向移動(dòng)，固定板B45與滑塊B46固定連接，鎖緊手柄組件B42固定在固定板B45上；

所述的鎖緊手柄組件A23包括摩擦塊234、手柄連接板233、手柄主軸232和手柄231，所述的手柄連接板233與手柄231組成旋轉(zhuǎn)副，手柄231上的外螺紋與摩擦塊234的內(nèi)螺紋組成螺紋副，所述的手柄231通過(guò)手柄主軸232連接摩擦塊234，手柄連接板233和摩擦塊234分別位于導(dǎo)軌槽的內(nèi)外兩側(cè)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄231調(diào)整手柄連接板233和摩擦塊234的距離進(jìn)而調(diào)整摩擦力實(shí)現(xiàn)滑塊A22與滑動(dòng)導(dǎo)軌A21的制動(dòng)；

所述的鎖緊手柄組件B42與鎖緊手柄組件A23結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄組件B42實(shí)現(xiàn)滑塊B46與滑動(dòng)導(dǎo)軌B47的制動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述的鍍液槽支架72右端通過(guò)螺栓連接固定在豎直滑臺(tái)4上，其左端通過(guò)密封條713、緊固螺母712和緊固螺栓714與左半槽71連接。

進(jìn)一步地，所述的左半槽71和右半槽接觸面上均開(kāi)有半圓槽，半圓槽內(nèi)放有密封條713，密封條713起到密封主鍍液槽的作用。

進(jìn)一步地，所述的L型支架62的豎直面通過(guò)一字槽中的固定螺釘B64與空心帶輪53連接，水平面通過(guò)一字槽中的固定螺釘A63與鈦籃61連接。

進(jìn)一步地，所述的輔助電極旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)組件通過(guò)螺栓連接在鍍液槽組件6的鍍液槽支架72上的空心帶輪53內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述的剖分式密封環(huán)包括剖分式密封半環(huán)A710和剖分式密封半環(huán)B711，剖分式密封環(huán)形成一環(huán)形中心孔。

本發(fā)明的工作原理如下：

工作時(shí)，被加工零件和輔助電極分別接通電源兩極，通過(guò)旋轉(zhuǎn)豎直滑臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)手柄B41調(diào)整鍍液槽到被施鍍工作位置，調(diào)整水平滑臺(tái)2旋轉(zhuǎn)手柄A29至被加工零件位于主鍍液槽中心孔軸線位置，安裝剖分式密封環(huán)，安裝并固定對(duì)開(kāi)式鍍液槽；調(diào)整鈦籃61與被施鍍工作位置同高度；配置鍍液置入副鍍液槽74中，開(kāi)啟循環(huán)過(guò)濾泵75讓鍍液流入主鍍液槽，調(diào)整可調(diào)閥門(mén)78大小，保持鍍液液面穩(wěn)定在被施鍍工作位置以上；通過(guò)鍍液溫度控制組件和pH計(jì)79，預(yù)設(shè)鍍液溫度和pH值范圍。加工過(guò)程中，鍍液溫度由鍍液溫度控制組件保證，pH值由pH計(jì)79實(shí)時(shí)獲取。該在被施鍍工作位置加工完畢后打開(kāi)可調(diào)閥門(mén)78，關(guān)閉循環(huán)過(guò)濾泵75，鍍液自然流入副鍍液槽74后，打開(kāi)主鍍液槽，取下剖分式密封環(huán)，調(diào)整下一個(gè)在被施鍍工作位置，準(zhǔn)備再次加工。

上述的被施鍍工作位置是指被加工零件中存在一個(gè)或者多個(gè)不連續(xù)的工作面，該工作面通過(guò)電化學(xué)沉積工藝進(jìn)行加工處理。

下面結(jié)合圖7說(shuō)明本發(fā)明的使用方法，圖7為一個(gè)待進(jìn)行電化學(xué)復(fù)合沉積加工的凸輪軸80，該凸輪軸80包括12個(gè)完全一樣的桃形工作面82，具體使用方法如下：通過(guò)豎直滑臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)手柄B41調(diào)整輔助電極到最底端，將凸輪軸80下端插入空心帶輪53，凸輪軸80上端的三爪卡盤(pán)夾緊位置83被裝夾在三爪卡盤(pán)32上作為電化學(xué)加工陰極，鈦籃61中放入適量高純度鎳球作為電化學(xué)加工陽(yáng)極，陰極和陽(yáng)極分別接通電源負(fù)極和正極。

根據(jù)被加工工位調(diào)整豎直滑臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)手柄B41到鍍液槽底面位置81，調(diào)整水平滑臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)手柄A29至凸輪軸位于主鍍液槽中心孔合適位置，在桃形工作面82處安裝剖分式密封環(huán)，并在桃形工作面82固定對(duì)開(kāi)式鍍液槽；調(diào)整鈦籃61使鈦籃61中的鎳球與桃形工作面82正對(duì)，間距25mm。

設(shè)定輔助電極以20rpHm轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)鍍液配方配置適量鍍液置入副鍍液槽中，開(kāi)啟循環(huán)過(guò)濾泵75讓鍍液流入主鍍液槽，調(diào)整可調(diào)閥門(mén)78大小，保持鍍液液面穩(wěn)定在被施鍍位置以上；通過(guò)鍍液溫度控制組件預(yù)設(shè)溫度區(qū)間為38-55攝氏度，鍍液pH計(jì)預(yù)設(shè)pH值范圍為3.5-4.5。

設(shè)定電鍍參數(shù)，開(kāi)始加工。

該位置加工完畢后打開(kāi)可調(diào)閥門(mén)78，關(guān)閉循環(huán)過(guò)濾泵75，鍍液自然流入副鍍液槽后，打開(kāi)對(duì)開(kāi)式鍍液槽，取下剖分式密封環(huán)，調(diào)整下一個(gè)工位的合適位置，準(zhǔn)備再次加工。

本發(fā)明不局限于本實(shí)施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本發(fā)明的保護(hù)范圍。