專利名稱：一種薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬制品的鍍層技術，具體為一種用于對薄壁鋁制品進行金屬鍍 層防護和快速修復處理的電刷鍍裝置。
背景技術：
鋁制品由于比重輕、表面美觀，在水和大氣等介質(zhì)中不易腐蝕，易于切削和加工成 型，并且具有較高的塑性和韌性，因此被廣泛應用于家電、汽車、建筑裝飾及航空航天等行 業(yè)。特別是在人們?nèi)粘Ｉ钪校X制品還被普遍用于制作厚度小于2mm的鋁制容器等。但 是，在實際應用中發(fā)現(xiàn)，一些鋁制品在局部破損后則很難進行修復和補焊。如果進行補焊， 由于電焊的溫度較高，很容易烤化周圍的鋁材，修復的難度較大，而且即使焊接修補后也會 留下明顯的疤痕，嚴重影響了容器的外觀；但如果不進行修補則無法繼續(xù)使用，作為廢物回 收會造成巨大的資源浪費。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠快速對鋁制品 進行局部修補的電刷鍍修復裝置。本實用新型的裝置方案一種薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，其特征在于，包括電場 發(fā)生器、電鍍液存放容器和工件定位裝置；所述電場發(fā)生器包括可控穩(wěn)壓直流電源，該可控 穩(wěn)壓直流電源的正、負極分別連接有正極接頭和負極接頭，正極接頭的端部設有鍍筆；電鍍 液存放容器的出液口設于工件定位裝置的上方；在工件定位裝置的底部還設置電鍍液回收
o進一步，所述鍍筆的前端設置有弧形的電鍍塊。所述鍍筆為不銹鋼材質(zhì)或石墨材質(zhì)。所述工件定位裝置設有帶動工件轉(zhuǎn)動的可轉(zhuǎn)動機構。再進一步，在電鍍塊上套有軟性耐磨襯套，所述襯套為在電鍍塊的外面包裹一層 耐磨的滌棉套，用于醮蓄鍍液，并以一定的相對運動速度在零件表面上刷拭，并保持適當?shù)?壓力；所述襯套可以分別套在電鍍塊的兩端也可以是整體結構，其作用在于緩解工件與電 鍍塊之間的磨損，達到保護工件的目的。使用本實用新型對鋁制品電刷鍍修復時，只需將負極接頭連接在工件的表面并與 工件在刷鍍時保持接觸，然后將直流電源調(diào)節(jié)到預置的電壓檔位，并同時打開電鍍液加入 管，操作者手持鍍筆醮滿鍍液，順著電鍍液流下的一側(cè)以一定的相對運動速度在工件表面 上刷拭，并保持適當?shù)膲毫纯?。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)點1、該電刷鍍設備結構簡單，不需要配置鍍槽和掛具，制造成本較低；同時，刷鍍時 用電、用水都比常規(guī)電鍍少，可以節(jié)約能源和資源，具有很好的使用價值。2、由于通常鋁制品破損部位都比較小，因此采用手動控制體積較小的鍍筆即可完
3成破損部位的修復工作，這樣不僅減小了修復的難度，更重要的是達到了現(xiàn)場快速修復的 效果。3、操作方便易行，可快速進行電刷鍍修和進行多種鍍層的刷鍍，能夠?qū)ζ茡p的鋁 制品進行快速的修補，使局部破損的鋁制品可以被重新再利用；修補后容器的外觀不會形 成明顯的疤痕，通過離子電解的方式代替了以前的熱焊接，只需在常溫下操作，修復后容器 表面的平整性好，而且修復部位結合強度較高，不會產(chǎn)生一段時間后又自動脫落的情況。

圖1為本實用新型電刷鍍修復裝置的結構示意圖。圖中，1-直流電源，2-正極接頭，3-負極接頭，4-鍍筆，5-工件，6-電鍍塊，7_襯 套，8-鍍液加入管，9-鍍液回收盤。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，一種薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，包括電場發(fā)生器、電鍍液存放容器 8和工件定位裝置；所述電場發(fā)生器包括可控穩(wěn)壓直流電源1，該可控穩(wěn)壓直流電源1的正、 負極分別連接有正極接頭2和負極接頭3，正極接頭2的端部設有鍍筆4 ；電鍍液存放容器 8的出液口設于工件定位裝置的上方；在工件定位裝置的底部還設置電鍍液回收盤9。所述鍍筆4的前端設置有弧形的電鍍塊6 ；所述鍍筆4為不銹鋼材質(zhì)或石墨材質(zhì)。 在電鍍塊6上套有軟性耐磨襯套7，所述襯套7可以采用棉布或滌棉包套，用于醮蓄鍍液并 避免電鍍塊6與工件5之間的磨損，在電刷鍍時，鍍筆4與工件5的表面接觸。使用本實用新型的工藝過程包括表面準備機械或手工修磨，使表面平整或用丙酮對表面除油；或采取措施隔離 非鍍表面。電凈用堿性電凈液再對表面進行化學除油和除銹，鍍筆正接，工件負接，電壓 10 15V，相對速度9 18m/min，醮電凈液在被鍍部位擦試約1分鐘，工作表面水膜均勻， 無干斑；電凈后用水清洗?；罨盟嵝曰罨弘娊饪涛g表面，除銹，除疲勞層。工件正接，鍍筆負接，電壓 6 12V，相對速度9 18m/min，醮上活化液在被鍍表面擦拭約2分鐘，使工件表面呈均勻 黑灰色并有粗糙感，活化完后用水沖洗。鍍底層用鎳作為鍍層的打底液，以提高界面結合強度，鍍筆正接，工件負極，電壓 8 15V，相對速度6 lOm/min，在被鍍表面來回擦拭時間約2分鐘，被鍍面略有變色，形成 約1 2um鎳層。刷鍍工作層在打底層上刷鍍銅和光亮錫鍍液，刷鍍時工件接負極，鍍筆接正極， 工作電壓為6 12V，陰陽極相對運動速度為8 20m/min，鍍層厚度一般為0. 3-0. 5mm。本實用新型電刷鍍裝置的使用方法先將待修補工件依次進行如前所述的表面修磨、除油電凈、水洗、強活化以及再次 水洗，然后將工件5安裝在預先設置好的轉(zhuǎn)軸上(如果待修復的部位較小，則只需將工件固 定即可)，在工件5的上端設置電鍍液加入管8，使電鍍液正好能滴落在工件5上，并且下落后正好能夠滴在工件5的下端的電鍍液回收盤9內(nèi)。將負極接頭3連接在工件5的表面并 與工件5在刷鍍時保持接觸，然后將直流電源1調(diào)節(jié)到預置的電壓檔位，并同時打開電鍍液 加入管8，操作者手持鍍筆4醮滿鍍液，順著電鍍液流下的一側(cè)以一定的相對運動速度在工 件表面上刷拭，并保持適當?shù)膲毫?。這樣，在鍍筆與工件接觸的部位，鍍液中的金屬陽離子 在電場力的作用下，逐漸擴散到工件表面，并在工件表面(陰極)獲得電子而被還原成金屬 原子，這些金屬原子沉積結晶就形成了鍍層，隨著刷鍍時間的增長在工件表面的鍍層也在 不斷沉積增厚，并獲得均勻致密、顆粒細小的鍍層，且分散程度較高，與基體結合良好。通過 測試鋁合金表面沉積鍍層的各項性能可知通過刷鍍銅或錫、鎳等各種金屬鍍層可修補強 化鋁合金表面，提高了鋁合金表面的耐磨性，焊接性和裝飾性。本實用新型尤其適用于薄壁鋁制品手工復合電刷鍍Cu，Sn沉積層補焊。采用本實 用新型電刷鍍的鍍層不但致密、顆粒細小均勻，而且分散程度較高，結合緊密。經(jīng)微觀分析 可見，基體與各刷鍍層之間結合良好，結合面未見雜質(zhì)、孔洞和未連接部分，為此，可滿足高 導電性能和導熱性能的要求。通過測試表面沉積鍍層的各項性能可知刷鍍銅層強化了鋁合金表面，提高了鋁 合金表面的焊接性，導電性和耐蝕性等。本實用新型利用電刷鍍修復鋁合金制品是在常溫下進行的，不會影響到基體材料 的組織和性能，由于電刷鍍過程中可通過工藝參數(shù)的設置來有效控制其鍍層厚度，因此可 按設計要求，精確的進行設計，做到最大限度的節(jié)約材料，相對于常規(guī)的采用金屬片壓扎， 可以節(jié)約有色金屬30%以上，這也帶來了很大的經(jīng)濟效益。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術 方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員 應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的 宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，其特征在于，包括電場發(fā)生器、電鍍液存放容器(8)和工件定位裝置；所述電場發(fā)生器包括可控穩(wěn)壓直流電源(1)，該可控穩(wěn)壓直流電源(1)的正、負極分別連接有正極接頭(2)和負極接頭(3)，正極接頭(2)的端部設有鍍筆(4)；電鍍液存放容器(8)的出液口設于工件定位裝置的上方；在工件定位裝置的底部還設置電鍍液回收盤(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，其特征在于，所述鍍筆(4)的前 端設置有弧形的電鍍塊(6)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，其特征在于，所述鍍筆(4) 為不銹鋼材質(zhì)或石墨材質(zhì)。
4.根據(jù)權利要求2所述的薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，其特征在于，所述電鍍塊(6)上 套有軟性耐磨襯套(7)。
專利摘要一種薄壁鋁制品電刷鍍修復裝置，包括電場發(fā)生器、電鍍液存放容器和工件定位裝置；所述電場發(fā)生器包括可控穩(wěn)壓直流電源，該可控穩(wěn)壓直流電源的正、負極分別連接有正極接頭和負極接頭，正極接頭的端部設有鍍筆；電鍍液存放容器的出液口設于工件定位裝置的上方；在工件定位裝置的底部還設置電鍍液回收盤，電鍍塊在電刷鍍時以一定的沉積速度將電鍍液涂刷在工件表面。本實用新型的電刷鍍裝置能夠?qū)ζ茡p的鋁制品進行快速的修補強化，不僅減小了修復的難度，更重要的是達到了快速修復的效果，而且修補后容器的外觀不會形成明顯的疤痕，修復部位連接強度很高，還節(jié)約了能源和資源，具有很好的使用價值。
文檔編號C25D5/06GK201648540SQ201020167480
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權日2010年4月22日
發(fā)明者唐麗文, 孫建, 楊惠, 楊有利, 趙緯霖 申請人:重慶理工大學