本發(fā)明屬于鋼材加工領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝。
背景技術(shù):
鋼材常見于日常生活中,在我國(guó),鋼的產(chǎn)量巨大,其中,在將鋼材冶煉出來(lái)后,通常,加工人員會(huì)直接將鋼材進(jìn)行使用,但是部分鋼材的使用環(huán)境比較惡劣,因此,極易出現(xiàn)鋼材生銹的情況,目前,加工人員主要采用的方法多為被動(dòng)方法,即鋼材出現(xiàn)生銹情況時(shí),甚至是鋼材生銹比較嚴(yán)重時(shí),加工人員會(huì)采用鹽酸等對(duì)鋼材進(jìn)行除銹,雖然這樣能夠除去銹,但是由于鋼材缺少主動(dòng)防護(hù)措施,因此鋼材仍然易生銹,因此鋼材非常容易發(fā)生損壞,需要提供一種用于防止鋼材易生銹的措施。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處,提供一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝,以解決鋼材易生銹、使用壽命短等問題。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝,具體步驟如下:
步驟1、對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨處理,將鋼材表面打磨干凈;
步驟2、將脫脂劑加熱至62-68℃,將鋼材加入到脫脂劑中,利用脫脂劑對(duì)鋼材表面的油污進(jìn)行清理;
步驟3、采用硝酸對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除銹;
步驟4、配制鍍鋅液,采用電鍍的方式對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅;
步驟5、在室溫下,對(duì)鍍鋅后的剛才進(jìn)行自然干燥;
步驟8、對(duì)干燥后的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,鍍鋅則完成。
作為優(yōu)選,所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀3%-5%、氯化鈉1%-3%、苯甲酸鈉0.3%-0.5%、水90%-95%。
作為優(yōu)選,所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀4%、氯化鈉2%、苯甲酸鈉0.4%、水93.6%。
作為優(yōu)選,所述的硝酸的質(zhì)量濃度為20-30%。
作為優(yōu)選,所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨2%-8% 、氯化鋅3%-13%、硼酸3%-11%、氧化鋅5%-15%、去離子水65%-75%。
作為優(yōu)選,所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨5% 、氯化鋅8%、硼酸7%、氧化鋅10%、去離子水70%。
與已有技術(shù)相比,本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明通過采用電鍍的方式在鋼材的表面進(jìn)行鍍鋅處理,鋼材的表面會(huì)形成一層鍍鋅層,有效的起到了防止鋼材發(fā)生生銹的情況,有效的提高了鋼材的使用壽命,而且在鋼材鍍鋅的過程中,在鍍鋅之前,加工人員會(huì)先對(duì)鋼材進(jìn)行打磨、脫脂以及酸洗除銹,因此鍍鋅層更容易附著在鋼材的表面上,因此鍍鋅效果更好,因此鋼材的使用壽命也就大大延長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝,具體步驟如下:
步驟1、對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨處理,將鋼材表面打磨干凈;
步驟2、將脫脂劑加熱至62-68℃,將鋼材加入到脫脂劑中,利用脫脂劑對(duì)鋼材表面的油污進(jìn)行清理;
步驟3、采用硝酸對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除銹;
步驟4、配制鍍鋅液,采用電鍍的方式對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅;
步驟5、在室溫下,對(duì)鍍鋅后的剛才進(jìn)行自然干燥;
步驟8、對(duì)干燥后的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,鍍鋅則完成。
作為優(yōu)選,所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀3%-5%、氯化鈉1%-3%、苯甲酸鈉0.3%-0.5%、水90%-95%。
作為優(yōu)選,所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀4%、氯化鈉2%、苯甲酸鈉0.4%、水93.6%。
作為優(yōu)選,所述的硝酸的質(zhì)量濃度為20-30%。
作為優(yōu)選,所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨2%-8% 、氯化鋅3%-13%、硼酸3%-11%、氧化鋅5%-15%、去離子水65%-75%。
作為優(yōu)選,所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨5% 、氯化鋅8%、硼酸7%、氧化鋅10%、去離子水70%。
實(shí)施例1
一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝,具體步驟如下:
步驟1、對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨處理,將鋼材表面打磨干凈;
步驟2、將脫脂劑加熱至65℃,將鋼材加入到脫脂劑中,利用脫脂劑對(duì)鋼材表面的油污進(jìn)行清理;
步驟3、采用硝酸對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除銹;
步驟4、配制鍍鋅液,采用電鍍的方式對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅;
步驟5、在室溫下,對(duì)鍍鋅后的剛才進(jìn)行自然干燥;
步驟8、對(duì)干燥后的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,鍍鋅則完成。
所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀4%、氯化鈉2%、苯甲酸鈉0.4%、水93.6%。
所述的硝酸的質(zhì)量濃度為25%。
所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨5% 、氯化鋅8%、硼酸7%、氧化鋅10%、去離子水70%。
實(shí)施例2
一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝,具體步驟如下:
步驟1、對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨處理,將鋼材表面打磨干凈;
步驟2、將脫脂劑加熱至62℃,將鋼材加入到脫脂劑中,利用脫脂劑對(duì)鋼材表面的油污進(jìn)行清理;
步驟3、采用硝酸對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除銹;
步驟4、配制鍍鋅液,采用電鍍的方式對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅;
步驟5、在室溫下,對(duì)鍍鋅后的剛才進(jìn)行自然干燥;
步驟8、對(duì)干燥后的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,鍍鋅則完成。
所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀3%、氯化鈉3%、苯甲酸鈉0.5%、水93.5%。
所述的硝酸的質(zhì)量濃度為30%。
所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨8% 、氯化鋅3%、硼酸3%、氧化鋅15%、去離子水71%。
實(shí)施例3
一種鋼材表面鍍鋅防銹處理工藝,具體步驟如下:
步驟1、對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨處理,將鋼材表面打磨干凈;
步驟2、將脫脂劑加熱至62℃,將鋼材加入到脫脂劑中,利用脫脂劑對(duì)鋼材表面的油污進(jìn)行清理;
步驟3、采用硝酸對(duì)鋼材的表面進(jìn)行除銹;
步驟4、配制鍍鋅液,采用電鍍的方式對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅;
步驟5、在室溫下,對(duì)鍍鋅后的剛才進(jìn)行自然干燥;
步驟8、對(duì)干燥后的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,鍍鋅則完成。
所述的步驟2中,按照質(zhì)量百分比,所述的脫脂劑包括以下組分:焦磷酸鉀5%、氯化鈉1%、苯甲酸鈉0.3%、水93.7%。
所述的硝酸的質(zhì)量濃度為20%。
所述的步驟4中,按照質(zhì)量百分比,所述的鍍鋅液包括以下組分:氯化銨2% 、氯化鋅13%、硼酸3%、氧化鋅5%、去離子水77%。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。