本發(fā)明涉及蒸鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵質(zhì)延長環(huán)表面鍍鋅方法。
背景技術(shù)：
延長環(huán)是一種電力工程中用于連接絕緣子和金具的連接金具，并且還能用它連接一些長度不足的連接點，起到延長、連接的作用，目前市面上的延長環(huán)結(jié)多采用鐵材質(zhì)，對表面基本沒有作任何二次加工處理，長期暴露在外界一方面會慢慢發(fā)生銹蝕，同時因各種物理化學(xué)變化使得表面變得不穩(wěn)定，產(chǎn)品的性能也得不到保證，存在使用壽命短、接觸性能差、檢修繁瑣等一系列缺陷，給使用者帶來了諸多不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述問題，提供一種鐵質(zhì)延長環(huán)表面鍍鋅方法，使得長期暴露在惡劣環(huán)境下也能保持表面的穩(wěn)定，增加延長環(huán)的使用壽命。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種鐵質(zhì)延長環(huán)表面鍍鋅方法，包括以下步驟：
(1).用砂紙對鐵質(zhì)延長環(huán)表面進(jìn)行打磨處理；
(2).將打磨后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入10～20％的氫氧化鉀溶液內(nèi)刻蝕3～5分鐘，溫度控制在40～50度；
(3).將刻蝕后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入10～15％的硝酸溶液中酸洗20～30秒并烘干；
(4).向酸洗后的鐵質(zhì)延長環(huán)均勻噴射一薄層助鍍劑和和粘接劑的混合層，并控制厚度在1-3mm，然后進(jìn)行烘干處理；
(5).將經(jīng)過步驟(4)處理的鐵質(zhì)延長環(huán)置于鋅鍍液中，控制鍍液溫度在550～600℃；
(6).將鐵質(zhì)延長環(huán)從鍍液中取出，待鍍層凝固后重新置于鍍液中并快速取出；
(7).重復(fù)步驟(6)3～5次，直到鍍層厚度在5-8mm。
所述步驟(4)中每升助鍍劑含有碳酸鈉50～80g/L，硫酸鋅15～30g/L，余量為蒸餾水。
所述步驟(4)中粘接劑由環(huán)氧樹脂，納米級二氧化硅組成。
所述步驟(4)中助鍍劑與粘接劑質(zhì)量比為2.5～4∶1。
本發(fā)明的有益效果為：上述在鐵質(zhì)延長環(huán)上鍍鋅先通過預(yù)處理后進(jìn)行助鍍、反復(fù)熱浸鍍，工序簡單，各步驟中將延長環(huán)浸沒于相應(yīng)的處理液中進(jìn)行處理，且溫度、時間易控制，因此該處理工藝操作方便、易控制，提高了生產(chǎn)效率，適于工業(yè)化生產(chǎn)；由于使用了合理的助鍍工序，在鍍件表面形成完整且無孔隙的保護(hù)膜，有效防止了預(yù)處理的鍍件被氧化；由該工藝制備的延長環(huán)鋅鍍層致密、均勻、滲層厚度深，進(jìn)而使延長環(huán)長期暴露在外界中表面也能保持穩(wěn)定，增加了延長環(huán)的使用壽命。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1).用砂紙對鐵質(zhì)延長環(huán)表面進(jìn)行打磨處理；
(2).將打磨后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入10％的氫氧化鉀溶液內(nèi)刻蝕3分鐘，溫度控制在40度；
(3).將刻蝕后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入10％的硝酸溶液中酸洗20秒并烘干；
(4).向酸洗后的鐵質(zhì)延長環(huán)均勻噴射一薄層助鍍劑和和粘接劑的混合層，并控制厚度在1～3mm，然后進(jìn)行烘干處理；
(5).將經(jīng)過步驟(4)處理的鐵質(zhì)延長環(huán)置于鋅鍍液中，控制鍍液溫度在550℃；
(6).將鐵質(zhì)延長環(huán)從鍍液中取出，待鍍層凝固后重新置于鍍液中并快速取出；
(7).重復(fù)步驟(6)3～5次，直到鍍層厚度在5～8mm。
實施例2
(1).用砂紙對鐵質(zhì)延長環(huán)表面進(jìn)行打磨處理；
(2).將打磨后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入15％的氫氧化鉀溶液內(nèi)刻蝕4分鐘，溫度控制在45度；
(3).將刻蝕后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入13％的硝酸溶液中酸洗25秒并烘干；
(4).向酸洗后的鐵質(zhì)延長環(huán)均勻噴射一薄層助鍍劑和和粘接劑的混合層，并控制厚度在1-3mm，然后進(jìn)行烘干處理；
(5).將經(jīng)過步驟(4)處理的鐵質(zhì)延長環(huán)置于鋅鍍液中，控制鍍液溫度在575℃；
(6).將鐵質(zhì)延長環(huán)從鍍液中取出，待鍍層凝固后重新置于鍍液中并快速取出；
(7).重復(fù)步驟(6)3～5次，直到鍍層厚度在5-8mm。
實施例3
(1).用砂紙對鐵質(zhì)延長環(huán)表面進(jìn)行打磨處理；
(2).將打磨后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入20％的氫氧化鉀溶液內(nèi)刻蝕5分鐘，溫度控制在50度；
(3).將刻蝕后的鐵質(zhì)延長環(huán)放入15％的硝酸溶液中酸洗30秒并烘干；
(4).向酸洗后的鐵質(zhì)延長環(huán)均勻噴射一薄層助鍍劑和和粘接劑的混合層，并控制厚度在3mm，然后進(jìn)行烘干處理；
(5).將經(jīng)過步驟(4)處理的鐵質(zhì)延長環(huán)置于鋅鍍液中，控制鍍液溫度在600℃；
(6).將鐵質(zhì)延長環(huán)從鍍液中取出，待鍍層凝固后重新置于鍍液中并快速取出；
(7).重復(fù)步驟(6)3～5次，直到鍍層厚度在5-8mm。
所述步驟(4)中每升助鍍劑含有碳酸鈉50～80g/L，硫酸鋅15～30g/L，余量為蒸餾水。
所述步驟(4)中粘接劑由環(huán)氧樹脂，納米級二氧化硅組成。
所述步驟(4)中助鍍劑與粘接劑質(zhì)量比為2.5～4∶1。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。