專利名稱:盤圓鋼材表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種盤圓鋼材表面 處理裝置。
背景技術(shù):
在鋼材的生產(chǎn)加工過程中,常常需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行去氧化 皮、除銹的處理。現(xiàn)有的去氧化皮、除銹技術(shù)可分為物理法和化 學(xué)法兩大類。
采用化學(xué)法對(duì)鋼材進(jìn)行去氧化皮、除銹,完成后還需要對(duì)其 產(chǎn)生的廢水廢氣進(jìn)行治理,設(shè)施占地面積大、運(yùn)行成本高,且會(huì) 對(duì)環(huán)境造成污染,因此化學(xué)法的使用受到了較大的限制?,F(xiàn)有的 物理法主要是采用噴砂、噴丸去氧化皮、除銹,運(yùn)用高速風(fēng)機(jī)產(chǎn) 生高速運(yùn)動(dòng)的鋼砂、鋼丸作用在被處理件表面,通過鋼砂、鋼丸 對(duì)被處理件表面的機(jī)械沖擊摩擦作用,達(dá)到去氧化皮、除銹的目 的。物理法除油除銹還有采用除銹滾輪去氧化皮、除銹的。
在現(xiàn)實(shí)中盤圓鋼材的存放是呈盤圓狀的。目前對(duì)盤圓鋼材進(jìn)行 去氧化皮、除銹前,都需要先將其拉直,處理完成后再將鋼材重新 繞巻成盤圓狀。因?yàn)檎麕嗕摬牡拈L(zhǎng)度長(zhǎng)、重量大,在處理過程中, 都是處理好一段鋼材再截?cái)啻虽摬?,再處理另一段鋼材,這樣就存 在費(fèi)時(shí)耗力的問題,影響了產(chǎn)量、效率,增加了運(yùn)行成本。而且只 能對(duì)鋼材進(jìn)行短時(shí)間一過性去氧化皮、除銹處理,效果不理想,效 率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了 一種效率高、去氧化皮、除銹效果好的盤圓鋼材表面處理裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種盤圓鋼材表 面處理裝置,包括放置有盤圓鋼材的放料轉(zhuǎn)筒、機(jī)殼和位于機(jī)殼 下部的出料門,其特征在于,所述的放料轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動(dòng),所述的機(jī) 殼內(nèi)腔的上部設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的直立轉(zhuǎn)筒,在直立轉(zhuǎn)筒外 側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu),盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過機(jī)殼進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)腔, 通過壓緊機(jī)構(gòu)使盤圓鋼材的進(jìn)入端繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上,機(jī)殼內(nèi)腔 的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料轉(zhuǎn)筒,所述的直立轉(zhuǎn)筒通過連接結(jié)構(gòu)與 收料轉(zhuǎn)筒相連。
開啟電機(jī),直立轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動(dòng),盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過機(jī)殼 進(jìn)入機(jī)殼內(nèi),機(jī)殼對(duì)盤圓鋼材起到了一定的校直作用,然后盤圓 鋼材的進(jìn)入端在被壓緊機(jī)構(gòu)壓緊使之繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上。放料轉(zhuǎn) 筒隨著盤圓鋼材繞巻到直立轉(zhuǎn)筒上而被盤圓鋼材帶著轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí) 除銹機(jī)構(gòu)對(duì)盤圓鋼材進(jìn)行去氧化皮、除銹處理。相比先拉直的盤 圓鋼材短時(shí)間一過性去氧化皮、除銹,本裝置的盤圓鋼材是繞巻 處理的,在相同的時(shí)間段里可以對(duì)盤圓鋼材的表面進(jìn)行多次的去 氧化皮、除銹,去氧化皮、除銹的效果好。
由于有連接結(jié)構(gòu),所以直立轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)使收料轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn) 動(dòng)。在重力的作用下,繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上的已經(jīng)完成去氧化皮、 除銹處理的盤圓鋼材開始下移,繞巻在收料轉(zhuǎn)筒上,因?yàn)槭樟限D(zhuǎn) 筒由直立轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng),所以不會(huì)出現(xiàn)盤圓鋼材囤積或錯(cuò)亂 等問題。
本裝置可以使整巻盤圓鋼材一次性連續(xù)繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上進(jìn) 行去氧化皮、除銹處理,中間不需要間隔,速度快、效率高。去 氧化皮、除銹完成的盤圓鋼材繞巻在收料轉(zhuǎn)筒上,打開機(jī)殼上的 出料門,就可以取出收料轉(zhuǎn)筒。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的盤圓鋼材的進(jìn)入 端通過校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)腔,所述的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一組校直滾輪、設(shè)置在機(jī)殼上的導(dǎo)向管,所述的每組校直滾輪 之間具有供盤圓鋼材的進(jìn)入端通過的間隙,所述的導(dǎo)向管與上述 的間隙處于正對(duì)的位置。盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過校直滾輪的間隙, 被校直滾輪滾壓校直,再穿過導(dǎo)向管進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)。
作為另一種情況,在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述 的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括具有凹槽的固定塊、校直滾輪和設(shè)置在機(jī)殼 上的導(dǎo)向管,所述的固定塊的凹槽內(nèi)穿設(shè)有盤圓鋼材的進(jìn)入端, 校直滾輪位于固定塊具有凹槽的一側(cè)且與凹槽相接觸,所述的凹 槽與導(dǎo)向管處于正對(duì)的位置。盤圓鋼材的進(jìn)入端位于固定塊的凹 槽內(nèi),被校直滾輪滾壓校直,再穿過導(dǎo)向管進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括環(huán) 繞直立轉(zhuǎn)筒水平設(shè)置的若干個(gè)壓輪,所述的壓輪與動(dòng)力元件相連。 壓輪由動(dòng)力元件帶動(dòng),壓緊盤圓鋼材的進(jìn)入段使之繞巻在直立轉(zhuǎn) 筒上。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的除銹機(jī)構(gòu)包括若 干個(gè)固定在機(jī)殼上的拋丸器,所述的拋丸器環(huán)繞機(jī)殼設(shè)置。拋丸 器的環(huán)繞設(shè)置,確保了對(duì)盤圓鋼材全方位的去氧化皮、除銹。此 處的拋丸器也可用噴砂器代替。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的直立轉(zhuǎn)筒呈錐形 框架狀,所述的直立轉(zhuǎn)筒直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)與收料轉(zhuǎn) 筒上端相連。
呈錐形框架狀的直立轉(zhuǎn)筒能使拋丸器的鋼丸通過框架之間的 間隙打擊到盤圓鋼材背面死角的地方,使對(duì)盤圓鋼材整體的表面 處理均勻、效果好。直立轉(zhuǎn)筒直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)與收 料轉(zhuǎn)筒上端相連,這樣在重力的作用下,直立轉(zhuǎn)筒上繞巻的盤圓 鋼材自然下移到收料轉(zhuǎn)筒上,不需能耗,轉(zhuǎn)移順利簡(jiǎn)便。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè) 置在直立轉(zhuǎn)筒端部的兩根連桿、收料轉(zhuǎn)筒頂端固連的連接桿,所述的兩根連桿分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊,所述的連接桿的長(zhǎng) 度小于直立轉(zhuǎn)筒較小端的直徑,連接桿的桿身位于連接塊的凹口 內(nèi)。
重力作用下繞巻的盤圓鋼材從直立式轉(zhuǎn)筒下移到收料轉(zhuǎn)筒 上,連接結(jié)構(gòu)處鉸接的設(shè)置使收料轉(zhuǎn)筒與直立式轉(zhuǎn)筒松緊配合, 既確保了盤圓鋼材的穩(wěn)定下移又保證了收料轉(zhuǎn)筒與直立式轉(zhuǎn)筒的 同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為第二種情況,在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述 的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在直立轉(zhuǎn)筒端部的兩根連桿、收料轉(zhuǎn)筒頂端 具有的凸棱,所述的兩根連桿分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊,所 述的凸棱的長(zhǎng)度小于直立轉(zhuǎn)筒較小端的直徑,凸棱位于連接塊的 凹口內(nèi)。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的機(jī)殼底部設(shè)有導(dǎo) 軌。去氧化皮、除銹完成后的盤圓鋼材繞巻在收料轉(zhuǎn)筒上,打開 出料門,通過導(dǎo)軌可以很方便的將收料轉(zhuǎn)筒移出。安放收料轉(zhuǎn)筒 時(shí),同樣方便。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的直立轉(zhuǎn)筒和機(jī)殼 內(nèi)壁之間設(shè)有的若干個(gè)控距機(jī)構(gòu),所述的控距機(jī)構(gòu)包括呈梳齒狀 的控距主體,控距主體中部固連有直桿,直桿穿過機(jī)殼與外設(shè)的 動(dòng)力元件相連。
本裝置工作時(shí),控距主體由動(dòng)力元件帶動(dòng),實(shí)現(xiàn)控距主體靠 近或遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)控距主體靠近直立式轉(zhuǎn)筒時(shí),繞 巻在直立式轉(zhuǎn)筒上的盤圓鋼材剛好能位于呈梳齒狀的控距主體 內(nèi),有效地控制了盤圓鋼材的下移速度,這樣就確保了盤圓鋼材
表面處理徹底;當(dāng)控距主體遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒時(shí),盤圓鋼材繼續(xù)繞 巻下移,不會(huì)發(fā)生干涉。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的機(jī)殼和放料轉(zhuǎn)筒 之間設(shè)有至少一個(gè)能使盤圓鋼材彎曲變形的扭曲機(jī)構(gòu),所述的扭曲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的滾輪和位于兩滾輪之間的壓力滾輪, 壓力滾輪與動(dòng)力元件相連。
盤圓鋼材位于兩個(gè)平行設(shè)置的滾輪之上,壓力滾輪在動(dòng)力元 件的作用下,使盤圓鋼材彎曲變形,這樣在盤圓鋼材進(jìn)入到機(jī)殼 內(nèi)進(jìn)行表面處理之前,盤圓鋼材表面具有的氧化層因盤圓鋼材彎 曲變形而脫落或松動(dòng),使之后盤圓鋼材的表面處理更容易、效果 更好。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中,所述的動(dòng)力元件為液壓 缸或氣缸。液壓缸或氣缸為控距機(jī)構(gòu)、扭曲機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的盤圓鋼材表面處理裝置具有 以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本盤圓鋼材表面處理裝置采用直立轉(zhuǎn)筒繞巻盤圓鋼材除銹 除油,相比目前盤圓鋼材先拉直進(jìn)行短時(shí)間一過性去氧化皮、除 銹,本裝置在相同的時(shí)間段里可以對(duì)盤圓鋼材的表面進(jìn)行多次表 面處理,效率高、效果好、能耗低。而且是繞巻一次性連續(xù)地完 成整巻盤圓鋼材的表面處理工作,減少了工作時(shí)間,提高了效率 和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。
2、 通常情況下,盤圓鋼材比直條鋼材表面處理的難度大,消 耗能源多,而本盤圓鋼材表面處理裝置相比現(xiàn)直條鋼材表面處理 的能源節(jié)約近一倍,能耗低,適用性好。
3、 本盤圓鋼材表面處理裝置利用重力,完成了收料工作,去 除了以往的收料機(jī)組件,降低了成本和能耗。
圖1是本盤圓鋼材表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本盤圓鋼材表面處理裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3是本盤圓鋼材表面處理裝置的連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4是本實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、放料轉(zhuǎn)筒;2、盤圓鋼材;3、機(jī)殼;3a、出料門;
4、扭曲機(jī)構(gòu);4a、滾輪;4b、壓力滾輪;5、除銹機(jī)構(gòu);5a、拋
丸器;6、直立轉(zhuǎn)筒;7、收料轉(zhuǎn)筒;8、電機(jī);9、動(dòng)力元件;10、 回收機(jī)構(gòu);10a、蝸桿;11、提升分離機(jī)構(gòu);lla、斗式提升機(jī); llb、分離器;llc、加料管;12、控距機(jī)構(gòu);12a、控距主體;12b、 直桿;13、連接結(jié)構(gòu);13a、連桿;13b、連接塊;13c、連接桿; 14;除塵器;14a、吸塵管;15;導(dǎo)軌;16、校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu);16a、
校直滾輪;16b、導(dǎo)向管;17、壓緊機(jī)構(gòu);17a、壓輪;18、固定塊。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例1
如圖1、圖2所示,本盤圓鋼材表面處理裝置包括放置有盤 圓鋼材2的放料轉(zhuǎn)筒1、機(jī)殼3和位于機(jī)殼3下部的出料門3a。 放料轉(zhuǎn)筒1安放在一個(gè)具有軸承的轉(zhuǎn)盤上,可以轉(zhuǎn)動(dòng)。在放料轉(zhuǎn) 筒1和機(jī)殼3之間設(shè)有兩個(gè)能使盤圓鋼材2彎曲變形的扭曲機(jī)構(gòu) 4,扭曲機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)平行設(shè)置的滾輪4a和位于兩滾輪4a之間 的壓力滾輪4b,壓力滾輪4b與動(dòng)力元件9相連。
盤圓鋼材2的進(jìn)入端通過校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16進(jìn)入到機(jī)殼3內(nèi)腔 通過壓緊機(jī)構(gòu)17使盤圓鋼材2的進(jìn)入端繞巻在直立轉(zhuǎn)筒6上。校 直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16包括一組校直滾輪16a、設(shè)置在機(jī)殼3上的導(dǎo)向管 16b,校直滾輪16a之間具有供盤圓鋼材2的進(jìn)入端通過的間隙, 導(dǎo)向管i6b與上述的間隙處于正對(duì)的位置。壓緊機(jī)構(gòu)17包括環(huán)繞 直立轉(zhuǎn)筒6水平設(shè)置的兩個(gè)呈寶塔形的相對(duì)的壓輪17a,壓輪17a 與動(dòng)力元件9相連。
機(jī)殼3通過吸塵管14a連接有除塵器14,吸塵管14a穿過機(jī)殼3與機(jī)殼3內(nèi)腔相通。直立轉(zhuǎn)筒6外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu)5,除銹 機(jī)構(gòu)5包括三個(gè)固定在機(jī)殼3上且環(huán)繞機(jī)殼3設(shè)置的拋丸器5a。 機(jī)殼3內(nèi)腔的上部設(shè)有為呈錐形框架狀的直立轉(zhuǎn)筒6,電機(jī)8安 裝在機(jī)殼3頂部與直立轉(zhuǎn)筒6伸出機(jī)殼3外的一端相連。機(jī)殼3 內(nèi)腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料轉(zhuǎn)筒7。機(jī)殼3的底部設(shè)有回收機(jī) 構(gòu)10,回收機(jī)構(gòu)10與提升分離機(jī)構(gòu)11相通,回收機(jī)構(gòu)10包括 由電機(jī)8帶動(dòng)的蝸桿10a,提升分離機(jī)構(gòu)11包括斗式提升機(jī)lla 和位于斗式提升機(jī)lla上部的分離器llb,分離器llb通過加料 管llc與拋丸機(jī)相連。在機(jī)殼3底部還設(shè)有導(dǎo)軌15。
如圖2、圖3所示,直立轉(zhuǎn)筒6直徑較小的一端的端部設(shè)置有兩 根連桿13a,兩根連桿13a分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊13b,收料 轉(zhuǎn)筒7頂端通過焊接固連有連接桿13c,連接桿13c的長(zhǎng)度小于直立 轉(zhuǎn)筒6較小端的直徑,連接桿13c的桿身位于連接塊13b的凹口內(nèi)。 當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況,可以直接在收料轉(zhuǎn)筒6頂端加工出一條凸棱, 凸棱位于連接塊13b的凹口內(nèi)。
在直立轉(zhuǎn)筒6和機(jī)殼3內(nèi)壁之間設(shè)有的控距機(jī)構(gòu)12,控距機(jī) 構(gòu)12包括呈梳齒狀的控距主體12a,控距主體12a中部固連有直 桿12b,直桿12b穿過機(jī)殼3與外設(shè)的動(dòng)力元件9相連。
本盤圓鋼材表面處理裝置工作時(shí),開啟電機(jī)8,電機(jī)8帶動(dòng) 直立式轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動(dòng),盤圓鋼材2的進(jìn)入端穿過校直滾輪16a的 間隙,被校直滾輪16a滾壓校直,再穿過導(dǎo)向管16b進(jìn)入到機(jī)殼 3內(nèi),然后由動(dòng)力元件9帶動(dòng)的壓輪17a壓住盤圓鋼材2的進(jìn)入 端使之繞巻在直立轉(zhuǎn)筒6上。放料轉(zhuǎn)筒1隨著盤圓鋼材2繞巻到 直立轉(zhuǎn)筒6上而被盤圓鋼材2帶著轉(zhuǎn)動(dòng)。在放料轉(zhuǎn)筒1和機(jī)殼3 之間設(shè)有的兩個(gè)扭曲機(jī)構(gòu)4也發(fā)揮作用,盤圓鋼材2位于兩個(gè)平 行設(shè)置的滾輪4a之上,壓力滾輪4b在動(dòng)力元件9豎直作用力的 作用下,使盤圓鋼材2彎曲變形。然后盤圓鋼材2再位于兩個(gè)平 行設(shè)置的滾輪4a之上,壓力滾輪4b在動(dòng)力元件9水平作用力的作用下,再次使盤圓鋼材2彎曲變形。這樣在盤圓鋼材2進(jìn)入到
機(jī)殼3內(nèi)進(jìn)行表面處理之前,盤圓鋼材2表面具有的氧化層因盤 圓鋼材2彎曲變形而脫落或松動(dòng),使之后盤圓鋼材2的表面處理
容易進(jìn)行且效果更好,處理過程順利。
盤圓鋼材2繞巻在直立式轉(zhuǎn)筒上,此時(shí)除銹機(jī)構(gòu)5也是開啟 的,固定在機(jī)殼3上且環(huán)繞設(shè)置的拋丸器5a對(duì)盤圓鋼材2進(jìn)行全 方位的打擊,去氧化皮、除銹。呈錐形框架狀的直立轉(zhuǎn)筒6能使 拋丸器5a的鋼丸通過框架之間的間隙打擊到盤圓鋼材2背面死角 的地方,使對(duì)盤圓鋼材2整體的表面處理均勻、效果好。直立轉(zhuǎn) 筒6呈錐臺(tái)狀,直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)13與收料轉(zhuǎn)筒7 上端相連,這樣在重力的作用下,直立轉(zhuǎn)筒6上繞巻的盤圓鋼材 2容易下移到收料轉(zhuǎn)筒7上,轉(zhuǎn)移順利簡(jiǎn)便。
重力作用下繞巻的盤圓鋼材2從直立式轉(zhuǎn)筒下移到收料轉(zhuǎn)筒 7上,連接結(jié)構(gòu)13處鉸接的設(shè)置使收料轉(zhuǎn)筒7與直立式轉(zhuǎn)筒松緊 配合,既確保了盤圓鋼材2的穩(wěn)定下移又保證了收料轉(zhuǎn)筒7與直 立式轉(zhuǎn)筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。盤圓鋼材2繞巻過程中,控距機(jī)構(gòu)12也運(yùn) 作。控距主體12a由動(dòng)力元件9帶動(dòng),實(shí)現(xiàn)控距主體12a靠近或 遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)控距主體12a靠近直立式轉(zhuǎn)筒時(shí),繞 巻在直立式轉(zhuǎn)筒上的盤圓鋼材2剛好能位于呈梳齒狀的控距主體 12a內(nèi),有效地控制了盤圓鋼材2的下移速度,這樣就確保了盤 圓鋼材2表面處理徹底;當(dāng)控距主體12a遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒時(shí),盤 圓鋼材2繼續(xù)繞巻下移,不會(huì)發(fā)生干涉。
本裝置工作時(shí),除銹機(jī)構(gòu)5中的拋丸器5a所用的鋼丸在重力 作用下會(huì)掉落在機(jī)殼3底部,當(dāng)然一些粉塵和鐵銹也會(huì)掉落在機(jī) 殼3底部。通過電機(jī)8帶動(dòng)的蝸桿10a轉(zhuǎn)動(dòng),蝸桿10a將掉落物 帶到了斗式提升機(jī)lla處,斗式提升機(jī)lla再將掉落物送到分離 器llb中,分離器llb分離粉塵、鐵銹和鋼丸,完好的鋼丸通過 加料管llc進(jìn)入到拋丸器5a中。這樣可以循環(huán)操作,減少鋼丸消耗,降低了成本。當(dāng)然鋼丸可放置在分離器lib前端通過加料 管lie送入拋丸器5a中。而除銹除油過程中會(huì)產(chǎn)生鐵粉、鐵銹等 漂浮的粉塵,粉塵被除塵器14通過吸取進(jìn)行除塵處理,徹底消除 了粉塵對(duì)環(huán)境的影響。
本裝置可以使整巻盤圓鋼材2 —次性連續(xù)繞巻在直立轉(zhuǎn)筒6上 進(jìn)行去氧化皮、除銹處理,中間不需要間隔,速度快、效率高。去 氧化皮、除銹完成的盤圓鋼材2繞巻在收料轉(zhuǎn)筒7上,打開機(jī)殼3上 的出料門3a,通過導(dǎo)軌15可以很方便的將收料轉(zhuǎn)筒7移出。安放收 料轉(zhuǎn)筒7時(shí),同樣方便。本實(shí)施例中的動(dòng)力元件9為氣缸。本實(shí)施例 中動(dòng)力原件9可以用液壓缸代替,拋丸器5a可以用噴砂器代替,不
會(huì)從本質(zhì)上影響本裝置的操作功能。 實(shí)施例2
本實(shí)施例同實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)和原理基本相同,不一樣的地方在 于,如圖4所示,本實(shí)施例中的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16包括具有凹槽的固 定塊18、校直滾輪16a和設(shè)置在機(jī)殼3上的導(dǎo)向管16b,固定塊18的 凹槽內(nèi)穿設(shè)有盤圓鋼材2的進(jìn)入端,校直滾輪16a位于固定塊18具有 凹槽的一側(cè)且與凹槽相接觸,凹槽與導(dǎo)向管16b處于正對(duì)的位置。 盤圓鋼材2的進(jìn)入端位于固定塊18的凹槽內(nèi),被校直滾輪16a滾壓校 直,再穿過導(dǎo)向管16b進(jìn)入到機(jī)殼3內(nèi)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了 1、放料轉(zhuǎn)筒;2、盤圓鋼材;3、機(jī)
殼;3a、出料門;4、扭曲機(jī)構(gòu);4a、滾輪;4b、壓力滾輪;5、 除銹機(jī)構(gòu);5a、拋丸器;6、直立轉(zhuǎn)筒;7、收料轉(zhuǎn)筒;8、電機(jī); 9、動(dòng)力元件;10、回收機(jī)構(gòu);10a、蝸桿;11、提升分離機(jī)構(gòu); lla、斗式提升機(jī);llb、分離器;llc、加料管;12、控距機(jī)構(gòu);12a、控距主體;12b、直桿;13、連接結(jié)構(gòu);13a、連桿;13b、
連接塊;13c、連接桿;14;除塵器;14a、吸塵管;15;導(dǎo)軌; 16、校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu);16a、校直滾輪;16b、導(dǎo)向管;17、壓緊機(jī) 構(gòu);17a、壓輪;18、固定塊等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的 可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的 本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違 背的。
權(quán)利要求
1、一種盤圓鋼材表面處理裝置,包括放置有盤圓鋼材(2)的放料轉(zhuǎn)筒(1)、機(jī)殼(3)和位于機(jī)殼(3)下部的出料門(3a),其特征在于,所述的放料轉(zhuǎn)筒(1)可轉(zhuǎn)動(dòng),所述的機(jī)殼(3)內(nèi)腔的上部設(shè)有由電機(jī)(8)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的直立轉(zhuǎn)筒(6),在直立轉(zhuǎn)筒(6)外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu)(5),盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端穿過機(jī)殼(3)進(jìn)入到機(jī)殼(3)內(nèi)腔,再通過壓緊機(jī)構(gòu)(17)使盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端繞卷在直立轉(zhuǎn)筒(6)上,機(jī)殼(3)內(nèi)腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料轉(zhuǎn)筒(7),所述的直立轉(zhuǎn)筒(6)通過連接結(jié)構(gòu)(13)與收料轉(zhuǎn)筒(7)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼材表面處理裝置,其特征在于, 所述的盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端通過校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(16)進(jìn)入到機(jī)殼 (3)內(nèi)腔,所述的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(16)包括至少一組校直滾輪(16a)、 設(shè)置在機(jī)殼(3)上的導(dǎo)向管(16b),所述的每組校直滾輪(16a)之間 具有供盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端通過的間隙,所述的導(dǎo)向管(16b)與 上述的間隙處于正對(duì)的位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼材表面處理裝置,其特征在于, 所述的壓緊機(jī)構(gòu)(17)包括環(huán)繞直立轉(zhuǎn)筒(6)水平設(shè)置的若干個(gè)壓 輪(17a),所述的壓輪(17a)與動(dòng)力元件(9)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼材表面處理裝置,其特征在于, 所述的除銹機(jī)構(gòu)(5)包括若干個(gè)固定在機(jī)殼(3)上的拋丸器(5a), 所述的拋丸器(5a)環(huán)繞機(jī)殼(3)設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的盤圓鋼材表面處理裝置, 其特征在于,所述的直立轉(zhuǎn)筒(6)呈錐形框架狀,所述的直立轉(zhuǎn)筒 (6)直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)(13)與收料轉(zhuǎn)筒(7)上端相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的盤圓鋼材表面處理裝置, 其特征在于,所述的連接結(jié)構(gòu)(13)包括設(shè)置在直立轉(zhuǎn)筒(6)端部的 兩根連桿(13a)、收料轉(zhuǎn)筒(7)頂端固連的連接桿(13c),所述的兩 根連桿(13a)分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊(13b),所述的連接桿(13c)的長(zhǎng)度小于直立轉(zhuǎn)筒(6)較小端的直徑,連接桿(13c)的桿身分別位于連接塊(13b)的凹口內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的盤圓鋼材表面處理裝置, 其特征在于,所述的機(jī)殼(3)底部設(shè)有導(dǎo)軌(15)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的盤圓鋼材表面處理裝置, 其特征在于,所述的直立轉(zhuǎn)筒(6)和機(jī)殼(3)內(nèi)壁之間設(shè)有的若干 個(gè)控距機(jī)構(gòu)(12),所述的控距機(jī)構(gòu)(12)包括呈梳齒狀的控距主體 (12a),控距主體(12a)中部固連有直桿(12b),直桿(12b)穿過機(jī) 殼(3)與外設(shè)的動(dòng)力元件(9)相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的盤圓鋼材表面處理裝置, 其特征在于,所述的機(jī)殼(3)和放料轉(zhuǎn)筒(1)之間設(shè)有至少一個(gè)能 使鋼材彎曲變形的扭曲機(jī)構(gòu)(4),所述的扭曲機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)平 行設(shè)置的滾輪(4a)和位于兩滾輪(4a)之間的壓力滾輪(4b),壓力 滾輪(4b)與動(dòng)力元件(9)相連。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤圓鋼材表面處理裝置,其特征在 于,所述的動(dòng)力元件(9)為液壓缸或汽缸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種盤圓鋼材表面處理裝置,屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有盤圓鋼材表面處理裝置產(chǎn)量低、效率低、增加了運(yùn)行成本、效果不理想等技術(shù)問題。本盤圓鋼材表面處理裝置,包括放置有盤圓鋼材的放料轉(zhuǎn)筒、機(jī)殼和位于機(jī)殼下部的出料門,放料轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)殼內(nèi)腔的上部設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的直立轉(zhuǎn)筒,在直立轉(zhuǎn)筒外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu),盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過機(jī)殼進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)腔,通過壓緊機(jī)構(gòu)使盤圓鋼材的進(jìn)入端繞卷在直立轉(zhuǎn)筒上,機(jī)殼內(nèi)腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的收料轉(zhuǎn)筒,直立轉(zhuǎn)筒通過連接結(jié)構(gòu)與收料轉(zhuǎn)筒相連。本發(fā)明具有效率高、去氧化皮、除銹效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C9/00GK101607383SQ20091010047
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者劉傳玲 申請(qǐng)人:劉傳玲