一種適于大型鋼材加工的拋丸室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是拋丸機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種適于大型鋼材的拋丸室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用拋丸機對鋼管、剛梁等鋼材工件表面進行清洗除銹等處理。拋丸機的工作原理是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、鐵銹等，相比于其它表面處理技術(shù)，其能夠強化工件表面性能，具有更快更有效的優(yōu)勢。
[0003]原常規(guī)鋼管及鋼梁拋丸裝置中，拋丸室通常鋼結(jié)構(gòu)制作和內(nèi)空間較少，拋丸箱體易損壞，不適合大型鋼管、鋼梁的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適于大型鋼材的拋丸室，以提供一種適于大型鋼管、鋼梁等鋼材表面處理的拋丸機。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種適于大型鋼材的拋丸室，包括儲砂箱、噴砂室、輸砂管和拋丸頭，所述儲砂箱設于噴砂室的上方，其出砂口通過輸砂管連接至拋丸頭，所述噴砂室的底部還設有V形收砂槽，其中:
[0007]所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其上設有供工件通過的通道，其通道的兩側(cè)壁為外凸V字型，夾角為120° -160°，以增大拋丸區(qū)面積，適應大型鋼材的加工，該通道的兩側(cè)壁上還設有若干拋丸口，所述拋丸頭對應設于拋丸口處，并通過拋丸口將鋼砂高速拋至工件上；所述噴砂室內(nèi)沿通道方向還設有軌道；
[0008]所述噴砂室通道的兩側(cè)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有高耐磨耐沖擊鋼板，所述噴砂室通道的兩側(cè)壁襯設的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為1.5-1.8cm，所述收砂槽內(nèi)側(cè)壁襯設的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為0.5-0.8cm ;工作時，鋼砂對噴砂室內(nèi)側(cè)壁的損害主要為撞擊力，而對收砂槽內(nèi)側(cè)壁的損害主要為摩擦力，撞擊力比摩擦力的力度更大，因此噴砂室內(nèi)側(cè)壁的高耐磨耐沖擊鋼板的高耐磨耐沖擊能力要求更高，選擇厚度為1.5-1.8cm的鋼板用于噴砂室，厚度為0.2-0.4cm的鋼板用于收砂槽，在節(jié)約成本的基礎上，即可滿足對噴砂室和收砂槽的保護，延長了設備的使用壽命。
[0009]所述儲砂箱整體呈倒Μ型，其底部斜面向上的傾斜角度為30° -60°。
[0010]所述噴砂室的頂部設有吸塵孔，所述吸塵孔與外部的吸塵裝置連接，以防止鋼砂撞擊過程中產(chǎn)生的灰塵污染。
[0011 ] 所述噴砂室兩側(cè)壁的拋丸口呈對稱均勻分布。
[0012]所述輸砂管包括電磁分料閥、砂管和應急手動開關(guān)閥，電磁分料閥設于儲砂箱底部的出砂口，砂管的一端與電磁分料閥之間通過應急手動開關(guān)閥連接，其另一端連接至拋丸頭。
[0013]所述噴砂室的砼厚為30_40cm。
[0014]所述高耐磨耐沖擊鋼板為可拆卸鋼板，以方便更換。
[0015]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種適于大型鋼材的拋丸室，該拋丸室的內(nèi)空間大，適于大型鋼管、鋼梁的表面處理；采用鋼筋混凝土澆鑄，并襯設鋼板，大大延長了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為拋丸室的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為拋丸室的剖面結(jié)構(gòu)俯視圖；
【具體實施方式】
[0018]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0019]實施例1
[0020]本實施例提供了一種適于大型鋼材的拋丸室，具有如圖1-2所示的結(jié)構(gòu)，包括儲砂箱1、噴砂室2、輸砂管3、拋丸頭4。
[0021]所述儲砂箱1設于噴砂室2的上方，整體呈倒Μ型，尺寸為寬500-800mm，長2500-3000mm，高1500-2000mm，壁厚4-8mm，底部斜面向上傾斜角度為30° -60°，以便鋼砂向兩邊滑落；儲砂箱1底角處與噴砂室2頂部的預埋件焊接固定，儲砂箱1底部側(cè)面預留洞口為出砂口。
[0022]所述噴砂室2為鋼筋混凝土澆鑄而成，橫截面寬L 5-2.0m，高2.5-3.0m，長3.5-4.5m，砼厚30-40cm，其底部設有V型收砂槽6，其上設有供工件10通過的通道，外部的工件推進車系統(tǒng)5可沿通道方向運行，將工件運送至噴砂室內(nèi)，完成拋丸工作，其中:所述噴砂室2的頂部中央設有直徑為10-20cm的吸塵孔，其拋丸區(qū)的兩側(cè)面為外凸V字型，夾角為120-160°，以增大拋丸區(qū)內(nèi)空間，每側(cè)各設有4-6個拋丸口 22，兩側(cè)對稱，本實施例中，每側(cè)設有4個拋丸口 22 ;所述V型收砂槽6處于地平面下，其底部開有直徑為20-25cm的漏砂孔，用于收集噴砂室2的鋼砂，并通過外部的鋼砂循環(huán)系統(tǒng)進行回收利用；外部的工件推進車系統(tǒng)5置于V型收砂槽6上，縱向穿過噴砂室2，與地平面齊平；所述噴砂室2的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁和V型收砂槽6的內(nèi)壁均襯有可拆卸的高耐磨耐沖擊鋼板21，61，其中，襯在噴砂室2的拋丸區(qū)的兩側(cè)內(nèi)壁的鋼板21高50-60cm，寬25_30cm，厚L 5-1.8cm，用螺栓固定；襯在V型收砂槽的內(nèi)壁的鋼板61厚度為0.5-0.8cm。
[0023]所述輸砂管3包括電磁分料閥31、砂管和應急手動開關(guān)閥，電磁分料閥設于儲砂箱1底部的出砂口處，電磁分料閥兩端共8組，起打開、關(guān)閉和限流的作用，可以根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)拋丸頭4的鋼砂供給；砂管采用DN80-DN100的透明PVC加筋管，該管內(nèi)壁光滑阻力小且透明便于觀察，砂管的一端與電磁分料閥之間通過應急手動開關(guān)閥連接，以便于電磁分料閥時效時和維修設備時關(guān)閉鋼砂管，其另一端連接至拋丸頭4 ;所述砂管也可以采用相同規(guī)格的鋼管代替，但要增設觀察孔。
[0024]所述拋丸頭4對應設于噴砂室2的拋丸口處，并通過拋丸口 22將儲砂箱1內(nèi)的鋼砂高速拋至工件10上。
【主權(quán)項】
1.一種適于大型鋼材的拋丸室，包括儲砂箱、噴砂室、輸砂管和拋丸頭，所述儲砂箱設于噴砂室的上方，其出砂口通過輸砂管連接至拋丸頭，所述噴砂室的底部還設有V形收砂槽，其特征在于: 所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其上設有供工件通過的通道，其通道的兩側(cè)壁為外凸V字型，夾角為120° -160°，該通道的兩側(cè)壁上還設有若干拋丸口，所述拋丸頭對應設于拋丸口處，并通過拋丸口將鋼砂高速拋至工件上，所述噴砂室內(nèi)沿通道方向還設有軌道; 所述噴砂室通道的兩側(cè)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有高耐磨耐沖擊鋼板，所述噴砂室通道的兩側(cè)壁襯設的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為1.5-1.8cm，所述收砂槽內(nèi)側(cè)壁襯設的高耐磨耐沖擊鋼板的厚度為0.5-0.8cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材的拋丸室，其特性在于，所述儲砂箱整體呈倒Μ型，其底部斜面向上的傾斜角度為30° -60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材的拋丸室，其特征在于，所述噴砂室的頂部設有吸塵孔，所述吸塵孔與外部的吸塵裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材的拋丸室，其特征在于，所述噴砂室兩側(cè)壁的拋丸口呈對稱均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材的拋丸室，其特征在于，所述輸砂管包括電磁分料閥、砂管和應急手動開關(guān)閥，電磁分料閥設于儲砂箱底部的出砂口，砂管的一端與電磁分料閥之間通過應急手動開關(guān)閥連接，其另一端連接至拋丸頭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于大型鋼材的拋丸室，其特征在于，所述噴砂室的砼厚為 30-40cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述額一種適于大型鋼材的拋丸室，其特征在于，所述高耐磨耐沖擊鋼板為可拆卸鋼板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于大型鋼材加工的拋丸室，包括儲砂箱、噴砂室、輸砂管、拋丸頭，所述噴砂室為鋼筋混凝土澆鑄而成，其上設有供工件通過的通道，其通道的兩側(cè)壁為外凸V字型，夾角為120°-160°，所述噴砂室的內(nèi)側(cè)壁和收砂槽的內(nèi)側(cè)壁襯有可拆卸鋼板。本發(fā)明的拋丸室內(nèi)空間大，適于大型鋼管、鋼梁的表面處理；采用鋼筋混凝土澆鑄，并襯設鋼板，大大延長了設備的使用壽命。
【IPC分類】B24C5/00, B24C7/00, B24C9/00, B24C3/02
【公開號】CN105328578
【申請?zhí)枴緾N201510869839
【發(fā)明人】許家德, 汪鵬程, 高躍輝, 方正成
【申請人】安徽省績溪家德鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月30日