大型板料拋丸清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于拋丸處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋丸清理裝置，具體的說是一種大型板料拋丸清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型板料是裝備制造業(yè)需求量最大的原料之一?；旧嫌蔁掍搹S提供，在板材成型的過程中，容易在其表面形成一層氧化皮，但在后期的使用中，需要將其清理且不能降低板料的內(nèi)在質(zhì)量，否則影響使用。
[0003]板料由于長時間放置，在其表面會出現(xiàn)銹斑等現(xiàn)象。如果不及時清理和防護，松散多孔的銹斑在潮濕的環(huán)境中吸水，會加快氧化腐蝕速度，這樣以來不但造成材料的浪費，而且降低了板料的質(zhì)量。影響后期的使用。
[0004]為了臨時存放板料，防止其生銹，會臨時在其表面涂覆一層防銹劑、油漆或其他一些物質(zhì)，雖然在一定程度上起到防止生銹的作用，延緩表面質(zhì)量下降的速率，但在后期使用中，必須將臨時涂覆的油漆、防銹劑或其他一些物質(zhì)清除，以便后期加工使用。此過程費用較高，而且油漆清理較難。
[0005]板料被制備成產(chǎn)品后，由于表面的毛刺、銹斑、氧化皮等附著物沒有得到有效的清理，涂覆的防護漆在較短的時間內(nèi)將會脫落，然后金屬材料將暴露于空氣中，在后期使用過程中，容易銹蝕，造成材料的浪費和影響美觀度。
[0006]在上述情況中，板料的表面清理，傳統(tǒng)的方法為酸洗和人工打磨。酸洗能有效清理表面的毛刺、銹斑和氧化皮，但是污染環(huán)境，工人的工作環(huán)境惡劣，而且板料的表面有一定程度的腐蝕，影響內(nèi)在的質(zhì)量。人工打磨，雖然清理效果較好，但是工人的工作環(huán)境極為惡劣，不但有粉塵還有嘈雜的噪聲污染，嚴(yán)重威脅工人的健康，況且效率低下，人工費用較高，工藝不經(jīng)濟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種高效的大型板料拋丸清理裝置，主要用于解決板料表面的毛刺、銹斑、氧化皮等附著物清理效率較低和表面質(zhì)量較低等問題。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:大型板料拋丸清理裝置，其結(jié)構(gòu)包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、上料機構(gòu)和連接口 ；所述的上料機構(gòu)包括底座、電機、動力輥道、定位輥道、支撐輥道和鏈輪傳動裝置，所述的連接口包括除塵抽風(fēng)連接口和丸料分離連接口 ；底座固定在地基上，底座的進(jìn)料端設(shè)置有動力輥道，底座的出料端設(shè)置有定位輥道，底座上平鋪有支撐輥道；所述的拋丸室相對的兩側(cè)面共安裝有4個拋丸器，拋丸室的下側(cè)設(shè)置有集丸池，集丸池的下側(cè)安裝有螺旋輸送器，螺旋輸送器一端設(shè)置有丸料分離連接口，拋丸室進(jìn)出料的兩側(cè)面設(shè)置有簾布，拋丸室的上側(cè)設(shè)置有2個除塵抽風(fēng)連接口 ；動力輥道的上側(cè)安裝有鏈輪傳動裝置，電機通過鏈輪轉(zhuǎn)動裝置，帶動動力輥道運動，且每對動力棍道的運動方向相反；通過動力棍道與板料之間的摩擦力帶動板料運動；支撐輥道的設(shè)置，減小了板料運動的阻力；動力輥道和定位輥道在板料的兩側(cè)對稱分布，每對動力輥道之間的距離可以調(diào)整且輥道的外側(cè)包覆有50mm厚的彈性橡膠；在底座的進(jìn)料口出設(shè)置有倒角，有利于板料在運動過程中自動導(dǎo)向，在拋打作業(yè)處的底座上設(shè)置有導(dǎo)向塊，有利于板料在指定的方向上運動；位于同一側(cè)的2個拋丸器，從同一視向觀察，拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向相反。板料在動力輥道提供動力的作用下，緩慢進(jìn)入拋丸室，拋丸器高速拋射的彈丸對其拋打，從而完成拋丸處理作業(yè)。
[0009]本實用新型的有益效果是:1.除塵抽風(fēng)連接口的設(shè)計，為營造拋丸室內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境做了準(zhǔn)備，減少了粉塵的外泄，改善了工人的工作環(huán)境。2.設(shè)置4個拋丸器，拋打的覆蓋面較大，有利于較寬板料的清理作業(yè)且工作效率較高。3.集丸池和螺旋輸送器的設(shè)計，為丸料的分離和再次利用做了準(zhǔn)備，節(jié)約了資源，減少了丸料的浪費。4.大型板料在動力輥道的作用下，緩慢運動，減小了人力，也減輕了工人的勞動強度。5.該裝置能同時對板料的兩面進(jìn)行拋丸作業(yè)，工作效率較高，清理效果較好，能有效的的去除板料表面的毛刺、銹斑、氧化皮等附著物和消除劃痕；表面質(zhì)量得到了很大的改善，板料呈基體本色；表面的組織結(jié)構(gòu)也得到改善，消除板料(由卷料開卷形成的板料)的應(yīng)力集中，且在板料表面形成一層致密的硬化層，提高了板料的抗疲勞強度和耐腐蝕性能；經(jīng)拋打處理的板料，清除了表面污物，表面出現(xiàn)微小凹坑，提高了涂覆材料的依著力，有利于板料的表面防護和延壽。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的另一視向立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中地基，2丸料分離連接口，3螺旋輸送器，4拋丸器，5定位輥道，6拋丸室，7除塵抽風(fēng)口，8鏈輪傳動裝置，9電機，10動力輥道，11支撐輥道，12底座，13簾布，14導(dǎo)向塊，15板料，16集丸池。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，其中示意性實施方式及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]如圖1至圖4所示，大型板料拋丸清理裝置，其結(jié)構(gòu)包括拋丸器4、拋丸室6、集丸池16、螺旋輸送器3、上料機構(gòu)和連接口 ；所述的上料機構(gòu)包括底座12、電機9、動力輥道10、定位輥道5、支撐輥道11和鏈輪傳動裝置8，所述的連接口包括除塵抽風(fēng)連接口 2和丸料分離連接口 2 ;底座12固定在地基I上，底座12的進(jìn)料端設(shè)置有動力輥道10，底座12的出料端設(shè)置有定位輥道5，底座I上平鋪有支撐輥道11 ;所述拋丸室6相對的兩側(cè)面共安裝有4個拋丸器4，拋丸室6的下側(cè)設(shè)置有集丸池16，集丸池16的下側(cè)安裝有螺旋輸送器3，螺旋輸送器3—端設(shè)置有丸料分離連接口 2，拋丸室6進(jìn)出料的兩側(cè)面設(shè)置有簾布13，拋丸室6的上側(cè)設(shè)置有2個除塵抽風(fēng)連接口 7 ;動力輥道10的上側(cè)安裝有鏈輪傳動裝置8，電機9通過鏈輪轉(zhuǎn)動裝置8，帶動動力棍道10運動，且每對動力棍道10的運動方向相反；通過動力輥道10與板料15之間的摩擦力帶動板料15的運動，支撐輥道11的設(shè)置，減小了板料15運動的阻力；動力輥道10和定位輥道5在板料15的兩側(cè)對稱分布，每對動力輥道10之間的距離可以調(diào)整且外側(cè)包覆有50mm厚的彈性橡膠；在底座12的進(jìn)料口處設(shè)置有倒角，有利于板料15在運動過程中自動導(dǎo)向，在拋打作業(yè)處的底座上設(shè)置有導(dǎo)向塊14，有利于板料15在指定的方向上運動；位于同一側(cè)的2個拋丸器4，從同一視向觀察，拋丸器4的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0017]在拋丸清理作業(yè)前，先根據(jù)板料15的厚度和寬度，調(diào)整動力輥道10之間的距離和拋丸器4的拋射范圍，調(diào)試好上述設(shè)備。依次啟動鏈傳動裝置8、螺旋輸送器3、除塵抽風(fēng)設(shè)備和拋丸器4，將待處理的板料15放置在支撐輥道11之上，在底座12導(dǎo)向口的作用下，進(jìn)入動力輥道10之間，在動力輥道10和板料15摩擦力的作用下，板料15緩緩進(jìn)入拋丸室6，拋丸器4高速發(fā)射的彈丸拋打在板料15的表面上，拋丸處理完畢的板料15緩慢駛出拋丸室6，在定位輥道5的作用下，讓板料15保持豎直狀態(tài)，在拋丸室6拋打作業(yè)處的底座12部分設(shè)置導(dǎo)向塊14，防止板料15偏離行駛方向；在彈丸拋打板料15的過程中，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵抽風(fēng)連接口 7連接的其他設(shè)備排出，拋射的彈丸經(jīng)簾布13和拋丸室6內(nèi)壁的阻礙作用，散落于集丸池16中，螺旋輸送器3將集丸池16的彈丸輸送到丸料分離連接口 2處，經(jīng)其他設(shè)備分離再次進(jìn)行拋打作業(yè)。板料15就是在上述過程中完成拋丸清理作業(yè)。
[0018]通過以上所述的實施例，大型板料15表面的毛刺、銹斑、氧化皮等附著物得到了有效的清理，劃痕也得到了消除，表面質(zhì)量得到了很大的改善，板料15呈基體本色；表面的組織結(jié)構(gòu)也得到了改善，消除了板料15 (由卷料開卷形成的板料15)的應(yīng)力集中，且在板料15表面形成一層致密的硬化層，提高了板料15的抗疲勞強度和耐腐蝕性能；經(jīng)拋打處理的板料15，不但清除了表面的附著物，而且在表面上出現(xiàn)微小凹坑，提高了涂覆材料的依著力，有利于板料I表面防護和延壽。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非是對本實用新型專利范圍的限定。凡是利用本實用新型摘要、說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.大型板料拋丸清理裝置，其特征在于:包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、上料機構(gòu)和連接口 ；所述的上料機構(gòu)包括底座、電機、動力輥道、定位輥道、支撐輥道和鏈輪傳動裝置，所述的連接口包括除塵抽風(fēng)連接口和丸料分離連接口 ；底座的進(jìn)料端設(shè)置有動力輥，底座的出料端設(shè)置有定位輥道，底座上平鋪有支撐輥道；所述拋丸室相對的兩側(cè)面上共安裝有4個拋丸器，拋丸室的下側(cè)設(shè)置有集丸池，集丸池的下側(cè)安裝有螺旋輸送器，螺旋輸送器的一端設(shè)置有丸料分離連接口，拋丸室進(jìn)出料的側(cè)面設(shè)置有簾布，拋丸室的上側(cè)設(shè)置有2個除塵抽風(fēng)連接口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板料拋丸清理裝置，其特征在于:動力輥道的上側(cè)安裝有鏈輪傳動裝置，電機通過鏈輪轉(zhuǎn)動裝置帶動動力輥道運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板料拋丸清理裝置，其特征在于:動力輥道和定位輥道在板料的兩側(cè)對稱分布，每對輥道之間的距離可以調(diào)整，動力輥道的外側(cè)包覆有50mm厚的彈性橡膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板料拋丸清理裝置，其特征在于:在底座的進(jìn)料口處設(shè)置有倒角，在拋打作業(yè)處的底座上設(shè)置有導(dǎo)向塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板料拋丸清理裝置，其特征在于:位于同一側(cè)的2個拋丸器，從同一視向觀察，拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型板料拋丸清理裝置，屬于拋丸處理技術(shù)領(lǐng)域，主要用于解決板料表面的毛刺、銹斑、氧化皮等附著物清理效率較低和表面質(zhì)量較低等問題。該裝置主要包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、上料機構(gòu)和連接口；所述的上料機構(gòu)包括底座、電機、動力輥道、定位輥道、支撐輥道和鏈輪傳動裝置；所述的連接口包括除塵抽風(fēng)連接口和丸料分離連接口；大型板料通過上料機構(gòu)緩慢進(jìn)入拋丸室，拋丸器高速發(fā)射的彈丸對其拋打，從而完成拋丸清理作業(yè)。本實用新型可以同時對板料的兩面進(jìn)行拋丸處理，工作效率較高，清理效果較好，板料的表面質(zhì)量得到了較大的改善，也有利于板料后期的表面防護和延壽，減輕了工人的勞動強度，改善了工人的工作環(huán)境。
【IPC分類】B24C9/00, B24C3/10
【公開號】CN204711825
【申請?zhí)枴緾N201520195467
【發(fā)明人】王又增, 王守仁, 徐金秋, 黃躍, 王華峰, 王穎, 姚盼盼
【申請人】濟南大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月2日