本發(fā)明涉及化工原料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電解錳橫向剝離機(jī)用出口極板輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前，電解錳的生產(chǎn)工藝流程中涉及電解錳陰極板鍍錳層的烘干和鍍錳層的剝離等工序，電解錳陰極板鍍錳層的剝離通常采用的是人工手動(dòng)敲擊或者機(jī)械化、自動(dòng)化的錘擊剝離機(jī)或輥式剝離機(jī)完成。

出口極板輸送裝置是輥式剝離機(jī)與下一道處理工序之間銜接的裝置，因此該裝置需要的是極板行走流暢且不能產(chǎn)生大的晃動(dòng)，目前大部分出口極板輸送裝置，極板的行走速度均不可調(diào)，所以在面對緊急情況的時(shí)候經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障，從而影響整個(gè)剝離機(jī)的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，托輥速度可調(diào)，便于控制的電解錳橫向剝離機(jī)用出口極板輸送裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案：一種電解錳橫向剝離機(jī)用出口極板輸送裝置，包括機(jī)架、托輥、傳動(dòng)鏈輪、張緊鏈輪、極板限位裝置和傳動(dòng)機(jī)電，所述托輥和傳動(dòng)鏈輪固定在機(jī)架側(cè)壁，所述托輥橫向水平固定在機(jī)架側(cè)壁上部，所述傳動(dòng)鏈輪固定在托輥下方，所述托輥和傳動(dòng)鏈輪上連接有鏈條，所述張緊鏈輪固定在托輥上方，所述極板限位裝置固定在機(jī)架頂端，所述傳動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)鏈輪連接，置于機(jī)架底部。

作為優(yōu)選，所述張緊鏈輪和傳動(dòng)鏈輪在同一豎直線方向上。

作為優(yōu)選，所述鏈條在傳動(dòng)鏈輪和托輥之間形成倒三角形；在托輥和張緊鏈輪之間形成凹形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)托輥，將經(jīng)過剝離的不銹鋼陰極板順利輸送到下一設(shè)備的對接口，托輥速度可調(diào)，便于控制；同時(shí)托輥之間還設(shè)有張緊輪，更好的保證了陰極板行走的流暢性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的前視圖。

圖2為本發(fā)明的頂視圖。

圖中：1是機(jī)架、2是托輥、3是傳動(dòng)鏈輪、4是張緊鏈輪、5是極板限位裝置、6是傳動(dòng)機(jī)電、7是鏈條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種電解錳橫向剝離機(jī)用出口極板輸送裝置，包括機(jī)架1、托輥2、傳動(dòng)鏈輪3、張緊鏈輪4、極板限位裝置5和傳動(dòng)機(jī)電6，所述托輥2和傳動(dòng)鏈輪3固定在機(jī)架1側(cè)壁，所述托輥2橫向水平固定在機(jī)架1側(cè)壁上部，所述傳動(dòng)鏈輪3固定在托輥2下方，所述托輥2和傳動(dòng)鏈輪3上連接有鏈條7，所述張緊鏈輪4固定在托輥2上方，所述極板限位裝置5固定在機(jī)架1頂端，所述傳動(dòng)電機(jī)6與傳動(dòng)鏈輪3連接，置于機(jī)架1底部，所述張緊鏈輪4和傳動(dòng)鏈輪3在同一豎直線方向上，所述鏈條6在傳動(dòng)鏈輪3和托輥2之間形成倒三角形；在托輥2和張緊鏈輪4之間形成凹形。

本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式所涉及的一種電解錳橫向剝離機(jī)用出口極板輸送裝置，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。