一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電解錳化工工藝技術(shù)領(lǐng)域的方法，尤其涉及一種電解錳浸出渣中合格電解液的洗脫回收工藝技術(shù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電解錳行業(yè)如何降低生產(chǎn)成本，維持生存和發(fā)展是電解錳生產(chǎn)企業(yè)的首要問題。電解錳生產(chǎn)過程中，錳的利用率只有70% —75%，利用壓濾機進行固液分離，始終殘留25% 一30%的合格電解液進入渣箱，不但浪費而且造成嚴重的二次環(huán)境污染。業(yè)內(nèi)有利用延長鼓膜壓濾時間或增加壓力盡量壓榨水份的做法，反而造成壓濾板使用壽命大幅縮短，有的企業(yè)用清水直接洗滌，效果差，成本不合算，洗滌出來的液體只能作陽極液用，而且系統(tǒng)容易膨脹。本發(fā)明工藝技術(shù)成功解決了上述問題，特別是針對現(xiàn)在這種資源貧乏，礦石品位低的企業(yè)，經(jīng)濟效益更為顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，能有效解決電解錳浸出渣中帶走的合格液回收問題，使錳渣所帶水分中含有的有價可溶性金屬離子直接回收到生產(chǎn)系統(tǒng)，既能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，又能降低企業(yè)渣場出現(xiàn)二次污染的風險，環(huán)保價值巨大，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明的回收電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫工藝技術(shù)方法是在壓濾機中進行，壓濾基本完成時，把同等壓濾機腔室內(nèi)壓濾渣餅中所含水量的水，在漿料洗脫液的作用下均勻地注入到壓濾渣餅中，把渣餅中的合格液置換出來。
[0006]所述回收電解錳浸出渣中合格電解液的洗脫回收工藝技術(shù)方法:
[0007]步驟一，將清水和濾渣按不低于10 %的濃度在攪拌系統(tǒng)設備中攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)加入擴散劑(根據(jù)物料性質(zhì)可以不加)，制成渣漿洗脫液；
[0008]步驟二、待壓濾基本完成后，用栗將所述渣漿洗脫液注入壓濾機腔室內(nèi)的渣餅中，把渣餅中的合格液置換出來。
[0009]進一步地，所用渣漿洗脫液體積量不超過渣餅中所含水份量以保持系統(tǒng)的平衡。
[0010]進一步地，所述發(fā)明的工藝技術(shù)方法不用更換改造壓濾機，對原有系統(tǒng)不造成任何不良影響，栗和攪拌系統(tǒng)設備投入小。
[0011]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明工藝技術(shù)投資小，操作簡單，見效快，可為企業(yè)節(jié)約大筆的設備投入資金和運行費用。通過本發(fā)明工藝洗滌過的濾渣所含的可溶性錳和硫酸銨都相當?shù)停h(huán)保安全系數(shù)大幅提高，降低了企業(yè)渣場出現(xiàn)二次污染的風險。采用本工藝后成本會大幅下降，可快速，有效地提升企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)贏得生存發(fā)展空間，同時可節(jié)省大量的資源。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明和常規(guī)電解錳的工藝流程示意圖。
[0013]圖中所示虛線部分是本發(fā)明的工藝流程示意圖。實線部分是常規(guī)電解錳的工藝流程不意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明公開了一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，分為兩個步驟:
[0015]步驟一、將清水和濾渣按不低于10%的濃度在攪拌系統(tǒng)設備中攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)加入擴散劑(根據(jù)物料性質(zhì)可以不加)，制成渣漿洗脫液；
[0016]步驟二、待壓濾基本完成后，用栗將上述渣漿洗脫液注入壓濾機腔室內(nèi)的渣餅中，把渣餅中的合格液置換出來。所用渣漿洗脫液體積量不超過渣餅中所含水份量以保持系統(tǒng)的平衡。
【主權(quán)項】
1.一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，包括清水、濾渣、擴散劑(根據(jù)物料性質(zhì)而定)、攪拌系統(tǒng)設備，栗和電解錳工藝原有的常規(guī)設備體系。其特征在于:所述直接洗脫回收工藝技術(shù)方法是在壓濾機中進行，洗滌出來的液體是合格電解液，步驟一、將清水和濾渣在攪拌系統(tǒng)設備中攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)加入擴散劑(根據(jù)物料性質(zhì)可以不加)，制成渣漿洗脫液；步驟二、待壓濾基本完成后，用栗將渣漿洗脫液注入壓濾機腔室內(nèi)的渣餅中，把渣餅中的合格液置換出來。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，其特征在于:所述步驟一中制備渣漿洗脫液時，水和濾渣的濃度不低于10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，其特征在于:所述步驟一中制備渣漿洗脫液時，必須使用壓濾渣配清水，擴散劑根據(jù)物料性質(zhì)而定，可用可不用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，其特征在于:所述步驟二中加入所述渣漿洗脫液體積用量不超過渣餅中所含水份量，以保持系統(tǒng)的平衡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，其特征在于:所述方法不用更換改造壓濾機，對原有系統(tǒng)不造成任何不良影響，栗和攪拌系統(tǒng)設備投入小。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解錳浸出渣中合格電解液的直接洗脫回收工藝技術(shù)方法，包括清水、濾渣、擴散劑(根據(jù)物料性質(zhì)而定)、攪拌系統(tǒng)設備，泵和電解錳工藝原有的常規(guī)設備體系。分為兩個步驟：步驟一、將清水和濾渣按不低于10％的濃度在攪拌系統(tǒng)設備中攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)加入擴散劑(根據(jù)物料性質(zhì)可以不加)，制成渣漿洗脫液；步驟二、待壓濾基本完成后，用泵將上述渣漿洗脫液注入壓濾機腔室內(nèi)的渣餅中，把渣餅中的合格液置換出來。所用渣漿洗脫液體積量不超過渣餅中所含水份量以保持系統(tǒng)的平衡。
【IPC分類】C25C7/06, C25C1/10
【公開號】CN105525311
【申請?zhí)枴緾N201410558099
【發(fā)明人】彭勇達
【申請人】彭勇達
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月21日