專利名稱：一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置及方法。
背景技術(shù)：
電鍍鉻薄鋼板是無錫鋼板(Tin Free Steel，簡稱TFS)中最重要的一個類別。與鍍錫鋼板相比，鍍鉻板具有鍍著量小、生產(chǎn)成本低、涂料附著性好、耐溫性好、耐硫性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點，在包裝材料方面很大程度上替代了鍍錫鐵，因此廣泛應(yīng)用于食品、輕工、化工行業(yè)的金屬包裝材料。目前薄鋼板的電鍍鉻工藝過程如圖1所示，首先對薄鋼板進行前處理以除去表面的污物和雜質(zhì)，然后進入鍍鉻段，鋼板經(jīng)鍍鉻后需要進行漂洗以去除板面上粘附的鍍鉻液，漂洗后依次經(jīng)過烘干和涂油得到鍍鉻板產(chǎn)品，鍍鉻板在漂洗過程中產(chǎn)生含鉻廢水，含鉻廢水中的鉻屬于國家嚴(yán)格控制排放的污染物，因此，必須對鍍鉻廢水進行有效治理。根據(jù)GB21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，對車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口有嚴(yán)格的排放限值要求，因此實現(xiàn)廢水的在線處理至關(guān)重要。當(dāng)前國內(nèi)電鍍鉻薄鋼板行業(yè)企業(yè)仍普遍應(yīng)用化學(xué)法處理含鉻廢水，鉻以沉淀物的形式進入了污泥，雖然工藝簡單、成熟，但鉻不但不能回收利用反而成為二次污染物，危害環(huán)境，也不符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此研究含鉻廢水的回收再利用不僅能減輕廢水對環(huán)境的威脅、降低了廢水的處理成本，同時能回收鉻資源，對推進鍍鉻薄鋼板企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，實現(xiàn)鍍鉻薄鋼板含鉻廢水鉻的在線回收再利用、降低廢水的處理成本、提高鉻資源利用率，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置，其特征在于:包括漂洗廢水緩沖槽、預(yù)處理裝置、酸性再生液槽、主體處理裝置、堿性再生液槽和含鉻洗脫液后處理裝置，所述漂洗廢水緩沖槽通過管路與生產(chǎn)線上的漂洗槽連接；所述預(yù)處理裝置包括相連接的可過濾漂洗廢水中懸浮物的過濾裝置和去除金屬離子的第一陽離子交換柱，所述漂洗廢水緩沖槽通過泵及管路與過濾裝置入口連接；所述酸性再生液槽，通過裝有泵和閥門的管路連接到第一陽離子交換柱；所述主體處理裝置，具有填充有陰離子交換樹脂的陰離子交換柱，所述第一陽離子交換柱出口通過安裝有泵、閥門的管道與所述陰離子交換柱入口連接，陰離子交換柱設(shè)有水的回收管道，回收管道上設(shè)有閥門；所述堿性再生液槽，通過連有泵和閥門的管路與陰離子交換柱連接；所述含鉻洗脫液后處理裝置，具有填充有陽離子交換樹脂的第二陽離子交換柱，第二陽離子交換柱入口通過管道與主體處理裝置的陰離子交換柱出口相連，第二陽離子交換柱出口通過安裝有閥門及泵的管道連接至配料槽。鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置還可通過如下方案進行改進:還包括設(shè)在生產(chǎn)線上電鍍槽旁的陽離子交換設(shè)備。
還包括水深度處理裝置，所述水深度處理裝置具有由陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床，所述陰離子交換柱的回收管道連通至所述復(fù)床的入口，所述復(fù)床設(shè)有將處理后的出水返回生產(chǎn)線漂洗槽的管道。所述主體處理裝置具有三根通過管道和閥門串聯(lián)的所述陰離子交換柱。本發(fā)明的另一目的在于提供一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于:包括如下步驟，I)、薄鋼板在電鍍槽中經(jīng)鍍鉻后進入漂洗槽以除去鋼板表面粘附的鍍鉻液，漂洗廢水采用自循環(huán)模式，當(dāng)廢水中的鉻達(dá)到設(shè)定濃度后，將部分含鉻漂洗廢水送至漂洗廢水緩沖槽；2)、預(yù)處理過程:含鉻廢水經(jīng)過濾裝置去除懸浮物后進入第一陽離子交換柱進行離子交換，在離子交換過程中含鉻廢水中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Pb2+金屬陽離子與第一陽離子交換柱中的可交換離子發(fā)生交換，金屬離子被吸附在樹脂上后完成凈化進入主體處理；樹脂吸附飽和后再生重復(fù)使用；3)、主體處理過程:預(yù)處理后的含鉻廢水經(jīng)管道及泵進入主體處理裝置的陰離子交換柱中，溶液中的Cr2072_、Cr042_、S042_陰離子與所述陰離子交換柱中的可交換的陰離子發(fā)生交換反應(yīng)被吸附在樹脂上；在吸附過程中，陰離子交換柱產(chǎn)生的出水通過所述回收管道回收；樹脂吸附飽和后，關(guān)閉所述回收管道上的閥門并將堿性再生液槽中的堿性再生液泵至陰離子交換柱中開始對樹脂進行再生，Cr2O7'CrO42'SO42-陰離子被洗脫下來得到含鉻洗脫液；4)、后處理過程:主體處理過程中得到的含鉻洗脫液經(jīng)管道及泵進入含鉻洗脫液后處理裝置中的第二陽離子交換柱降低含鉻洗脫液中Na+、Fe3+、Cr3+雜質(zhì)的含量，最后返回配料槽進行配料后再打回鍍槽。鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法可通過如下方案進行改進:在生產(chǎn)線上電鍍槽旁設(shè)置離子交換設(shè)備，可對電鍍槽中的電鍍液進行定期定量、或定期不定量、或不定期定量、或不定期不定量清潔，減少鍍液經(jīng)長期運行和/或鉻回收液長期回用造成的雜質(zhì)累積，維護鍍液質(zhì)量，穩(wěn)定電鍍質(zhì)量。還包括對步驟3)中對交換后的出水進行深度處理的方法，所述出水通過裝有閥門的回收管道送至水深度處理裝置中進行處理，所述水深度處理裝置具有由陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床，經(jīng)過該過程可除掉溶液中剩余的金屬陽離子和酸根離子，出水電導(dǎo)率滿足小于20 μ s/cm，可作為純水返回生產(chǎn)線漂洗槽使用。不僅減少了廢水的排放量，同時節(jié)約用水和降低純水生產(chǎn)成本。步驟3)中的主體 處理過程采用三柱兩串的運行模式，即具有三根通過管道和閥門串聯(lián)的陰離子交換柱，運行時先關(guān)閉第三柱的進出水閥門，此時第一柱和第二柱串聯(lián)運行，第一柱在飽和之前，要確保處于間歇狀態(tài)的第三柱再生過程完成，待第一柱吸附飽和后，關(guān)閉第一柱的進出水閥門，打開第三柱的進出水閥門，此時第二柱和第三柱串聯(lián)運行，預(yù)處理出水依次流經(jīng)第二柱、第三柱，然后排出，第一柱進入再生階段，待第二柱吸附飽和后，第三柱和第一柱串聯(lián)運行，第二柱再生，運行次序依次類推。步驟4)中得到經(jīng)后處理的含鉻洗脫液中Cr6+的濃度達(dá)到20g/L以上，Na+、Fe3+濃度控制在I 5g/L和和O 2 g/L。所述酸性再生液采用I 3mol/L的H2S04。本發(fā)明之裝置及方法實現(xiàn)鉻回收、鉻回用、水回用、鍍液維護的工藝過程為一個整體，實現(xiàn)鍍鉻薄鋼板含鉻廢水的在線回收和再利用，不造成二次污染，降低廢水的處理成本、提高鉻資源利用率。

圖1是現(xiàn)有鍍鉻工藝流程示意圖；圖2、圖3和圖4分別是本發(fā)明的三種工藝流程示意圖；圖5是本發(fā)明各裝置的連接示意圖。
具體實施例方式如圖5所示的一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置包括:漂洗廢水緩沖槽(圖中未畫出)、預(yù)處理裝置10、酸性再生液槽(圖中未畫出)、主體處理裝置20、堿性再生液槽20-5、含鉻洗脫液后處理裝置30。所述漂洗廢水緩沖槽通過管路和閥門與生產(chǎn)線上的漂洗槽連接。所述預(yù)處理裝置10包括可過濾漂洗廢水50中懸浮物的過濾裝置和去除金屬離子的第一陽離子交換柱10-1，所述漂洗廢水緩沖槽通過泵及管路與所述過濾裝置入口連接。所述酸性再生液槽通過裝有泵和閥門的管路連接到第一陽離子交換柱10-1。所述主體處理裝置20具有填充有陰離子交換樹脂的陰離子交換柱20-1，在本實施例中所述主體處理裝置20具有三根通過管道和閥門串聯(lián)的所述陰離子交換柱20-1，當(dāng)然，主體處理裝置20可具·有一根、二根或多根陰離子交換柱20-1，所述第一陽離子交換柱10-1出口通過泵、閥門與所述陰離子交換柱20-1入口連接，陰離子交換柱20-1設(shè)有水的回收管道20-2。所述堿性再生液槽20-5通過連有泵和閥門的管路與陰離子交換柱20-1連接。含鉻洗脫液后處理裝置30，具有填充有陽離子交換樹脂的第二陽離子交換柱30-1，主體處理裝置20的陰離子交換柱20-1出口通過管路與所述第二陽離子交換柱30-1入口連接，第二陽離子交換柱30-1出口通過連有閥門及泵的管路連接到生產(chǎn)線的配料槽。由于鉻回收液的長期回用會帶入一些雜質(zhì)離子，影響電鍍板面質(zhì)量，故此還需要在生產(chǎn)線上電鍍槽旁設(shè)置的陽離子交換設(shè)備(鍍液維護系統(tǒng))(附圖5未標(biāo)出)，在生產(chǎn)過程中可對電鍍槽中的電鍍液進行定期定量、或定期不定量、或不定期定量、或不定期不定量清潔，保證鉻回收液長期回用效果，減少鍍液經(jīng)長期運行造成的雜質(zhì)累積，提高板面質(zhì)量。在本實施例中的鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置還可包括水深度處理裝置40，所述水深度處理裝置40具有由陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床40-1，所述陰離子交換柱20-1的水的回收管道20-2通過閥門連通至所述復(fù)床40-1的入口，復(fù)床40-1可除去溶液中剩余的金屬陽離子及和酸根離子，經(jīng)過該過程的出水可經(jīng)管道返回生產(chǎn)線作為純水使用。一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置方法，如附圖2所示，包括如下步驟:I)、薄鋼板在電鍍槽中經(jīng)鍍鉻后進入漂洗槽以除去鋼板表面粘附的鍍鉻液，漂洗廢水采用自循環(huán)模式，當(dāng)廢水中的鉻達(dá)到設(shè)定濃度后，將部分含鉻漂洗廢水送至漂洗廢水緩沖槽；2)、預(yù)處理過程:生產(chǎn)線含鉻廢水50以溢流的方式暫存在漂洗廢水緩沖槽中，當(dāng)漂洗廢水緩沖槽含鉻廢水50量達(dá)到一定程度后用泵將其抽至預(yù)處理裝置10中，經(jīng)過濾裝置過濾含鉻廢水50中的懸浮物后進入第一陽離子交換柱10-1進行離子交換，在離子交換過程中含鉻廢水50中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Pb2+金屬陽離子與第一陽離子交換柱10_1中的可交換離子(如H+)發(fā)生交換，金屬離子被吸附在樹脂上，H+離子進入溶液中，從而含鉻廢水50中金屬離子被去除，試驗結(jié)果證明，經(jīng)該過程后，含鉻廢水50中的金屬陽離子雜質(zhì)量可去除92%以上，該處理過程避免堵塞后序工藝中的離子交換柱中樹脂空隙和降低出水中的雜質(zhì)陽離子含量，該過程得到溶液經(jīng)管道輸送到陰離子交換柱20-1中進入主體處理過程；樹脂吸附飽和(即交換完全)后需要再生，再生過程是將酸性再生液槽中的酸性再生液(可采用I 3mol/L的H2SO4)泵至第一陽離子交換柱10-1對樹脂進行再生，該過程金屬離子被洗脫下來，樹脂再生完成，經(jīng)純水清洗后可重復(fù)使用。預(yù)處理過程可采用雙柱單運行的模式，即有兩根填充有陽離子的相同柱子，運行時第一柱先運行，關(guān)閉第二柱的進出水閥門，在第一柱吸附飽和前，要確保第二柱再生完成，待第一柱吸附飽和后，關(guān)閉第一柱的進出水閥門，打開第二柱的進出水閥門，此時第二柱開始運行，第一柱再生，待第二柱吸附飽和后再運行第一柱，運行次序依次類推，雙柱單運行的模式確保了生產(chǎn)運行的連續(xù)性。3)、主體處理過程:預(yù)處理后的含鉻廢水經(jīng)管道及泵進入主體處理裝置20的陰離子交換柱20-1中，溶液中的Cr2O72'CrO42'S042_陰離子與陰離子交換柱20_1的可交換的陰離子發(fā)生交換反應(yīng)被吸附在樹脂上；在吸附過程中，陰離子交換柱20-1產(chǎn)生的出水通過所述回收管道20-2再經(jīng)深度處理后可作為漂洗水使用；樹脂吸附飽和(即交換完全)后，將堿性再生液槽20-5中的堿性再生液泵至陰離子交換柱20-1對樹脂進行再生，Cr2O72' Cr042\ S042_陰離子被洗脫下來得到含鉻洗脫液后進入后處理過程進行再處理。主體處理過程可采用三柱兩串的運行模式，即具有三根通過管道和閥門串聯(lián)的陰離子交換柱20-1，先關(guān)閉第三柱的進出水閥門，此時第一柱和第二柱串聯(lián)運行，第一柱在飽和之前，要確保處于間歇·狀態(tài)的第三柱再生過程完成，待第一柱吸附飽和后，關(guān)閉第一柱的進出水閥門，打開第三柱的進出水閥門，此時第二柱和第三柱串聯(lián)運行，預(yù)處理出水依次流經(jīng)第二柱、第三柱，然后排出，第一柱進入再生階段，待第二柱吸附飽和后，第三柱和第一柱串聯(lián)運行，第二柱再生，運行次序依次類推。4)、后處理過程:盡管在預(yù)處理過程已除去大部分金屬離子，但在主體處理過程中由于濃縮以及樹脂再生等過程也會引入一些雜質(zhì)，主要以Na+、Fe3+、Cr3+為主，這種情況濃縮液是不能直接返回鍍槽的，需要進行再處理。經(jīng)發(fā)明人多次實驗證明，經(jīng)后處理過程后的含鉻洗脫液中Cr6+的濃度必須達(dá)到20g/L以上，Na+、Fe3+濃度須控制在f 5g/L和(T2g/L，否則會出現(xiàn)不同程度的板面鍍層寬度窄、鍍層發(fā)黃、燒邊、鍍鉻量低和電流效率低等問題。在該過程中，可先將含鉻洗脫液先暫存在回收槽內(nèi)，待收集到一定量時經(jīng)管道及泵壓入所述第二陽離子交換柱30-1，降低含鉻洗脫液中Na+、Fe3+、Cr3+的含量，經(jīng)過該過程(脫鈉過程)，Cr6+的濃度達(dá)到20g/L以上，Na+、Fe3+含量控制在I 5g/L和O 2 g/L，可返回至生產(chǎn)線上的配料槽進行配料后再打回鍍槽。因含鉻洗脫液量較少，且再生所需的時間短，該過程可采用單柱單運行模式，即只具有一根陽離子交換柱。
為了節(jié)約用水同時降低純水生產(chǎn)成本，對上述步驟3)中交換后的出水進一步深度處理可制作純水供生產(chǎn)線漂洗水用，如附圖3所示，該出水可通過裝有閥門的所述管道20-2連通至水深度處理裝置40中進行處理，所述水深度處理具有由陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床40-1，經(jīng)過該過程可除掉溶液中剩余的金屬陽離子和酸根離子，使出水電導(dǎo)率滿足小于20 μ s/cm,可作為純水打回生產(chǎn)線漂洗槽使用。此過程因水中的雜質(zhì)含量較少，樹脂飽和需要時間較長，樹脂再生時間較短，因此采用由兩個陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床40-1同時運行。在生產(chǎn)線上電鍍槽旁設(shè)置維護系統(tǒng)(為陽離子交換設(shè)備)，如附圖4所示，在生產(chǎn)過程中可對電鍍槽中的電鍍液進行定期定量、或定期不定量、或不定期定量、或不定期不定量清潔，保證鉻回收液長期回用效果，減少鍍液經(jīng)長期運行造成的雜質(zhì)累積，提高板面質(zhì)量。以上各裝置均由PLC控制器進行控制，實現(xiàn)完全自動化操作。以下通過舉例來說明本發(fā)明的處理效果，但本發(fā)明的權(quán)利要求范圍并非僅限于此。實例:含鉻廢水來源于生產(chǎn)線現(xiàn)場漂洗廢水，漂洗廢水中六價鉻的含量為100 200mg/L，漂洗廢水經(jīng)含鉻廢水回用方法后出水可返回漂洗水段回用，得到含鉻洗脫液經(jīng)后處理后可返回至生產(chǎn)線上的配料槽進行配料后再打回鍍槽，可實現(xiàn)鉻回收率> 90%，具體參數(shù)見表I (表中總鉻中包括三價鉻和六價鉻)。表1.檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置，其特征在于包括 漂洗廢水緩沖槽，通過管路與生產(chǎn)線上的漂洗槽連接； 預(yù)處理裝置，包括相連接的可過濾漂洗廢水中懸浮物的過濾裝置和去除金屬離子的第一陽離子交換柱，所述漂洗廢水緩沖槽通過泵及管路與過濾裝置入口連接； 酸性再生液槽，通過裝有泵和閥門的管路連接到第一陽離子交換柱； 主體處理裝置，具有填充有陰離子交換樹脂的陰離子交換柱，所述第一陽離子交換柱出口通過安裝有泵、閥門的管道與所述陰離子交換柱入口連接，陰離子交換柱設(shè)有水的回收管道，回收管道上設(shè)有閥門； 堿性再生液槽，通過連有泵和閥門的管路與陰離子交換柱連接； 含鉻洗脫液后處理裝置，具有填充有陽離子交換樹脂的第二陽離子交換柱，第二陽離子交換柱入口通過管道與主體處理裝置的陰離子交換柱出口相連，第二陽離子交換柱出口通過安裝有閥門及泵的管道連接至配料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置，其特征在于還包括設(shè)在生產(chǎn)線上電鍍槽旁的陽離子交換設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一所述的一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置，其特征在于還包括水深度處理裝置，所述水深度處理裝置具有由陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床，所述陰離子交換柱的回收管道連通至所述復(fù)床的入口，所述復(fù)床設(shè)有將處理后的出水返回生產(chǎn)線漂洗槽的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一所述的一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置，其特征在于所述主體處理裝置具有三根通過管道和閥門串聯(lián)的所述陰離子交換柱。
5.一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于包括如下步驟 1)、薄鋼板在電鍍槽中經(jīng)鍍鉻后進入漂洗槽以除去鋼板表面粘附的鍍鉻液，漂洗廢水采用自循環(huán)模式，當(dāng)廢水中的鉻達(dá)到設(shè)定濃度后，將部分含鉻漂洗廢水送至漂洗廢水緩沖槽； 2)、預(yù)處理過程 含鉻廢水經(jīng)過濾裝置除去懸浮物后進入第一陽離子交換柱進行離子交換，在離子交換過程中含鉻廢水中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Pb2+金屬陽離子與第一陽離子交換柱中的可交換離子發(fā)生交換，金屬離子被吸附在樹脂上后完成凈化進入主體處理；樹脂吸附飽和后再生重復(fù)使用； 3)、主體處理過程 預(yù)處理后的含鉻廢水經(jīng)管道及泵進入主體處理裝置的陰離子交換柱中，溶液中的Cr2O72' Cr042\ S042—陰離子與所述陰離子交換柱中的可交換的陰離子發(fā)生交換反應(yīng)被吸附在樹脂上；在吸附過程中，陰離子交換柱產(chǎn)生的出水通過所述回收管道回收；樹脂吸附飽和后，關(guān)閉所述回收管道上的閥門并將堿性再生液槽中的堿性再生液泵至陰離子交換柱中開始對樹脂進行再生，Cr2072\ Cr042\ S042_陰離子被洗脫下來得到含鉻洗脫液； 4)、后處理過程 主體處理過程中得到的含鉻洗脫液經(jīng)管道及泵進入含鉻洗脫液后處理裝置中的第二陽離子交換柱降低含鉻洗脫液中Na+、Fe3+、Cr3+雜質(zhì)的含量，最后返回配料槽進行配料后再打回鍍槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于在生產(chǎn)線上電鍍槽旁設(shè)置離子交換設(shè)備，在生產(chǎn)過程中可對電鍍槽中的電鍍液進行定期定量、或定期不定量、或不定期定量、或不定期不定量清潔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于還包括對步驟3)中對交換后的出水進行深度處理的方法，出水通過裝有閥門的回收管道送至水深度處理裝置中進行深度處理，所述水深度處理裝置具有由陰、陽離子交換柱組成的復(fù)床，經(jīng)過該過程可除掉溶液中剩余的金屬陽離子和酸根離子，出水電導(dǎo)率滿足小于20 μ s/cm，可作為純水打回生產(chǎn)線漂洗槽使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于步驟3)中的主體處理過程采用三柱兩串的運行模式，即具有三根通過管道和閥門串聯(lián)的陰離子交換柱，運行時先關(guān)閉第三柱的進出水閥門，此時第一柱和第二柱串聯(lián)運行，第一柱在飽和之前，要確保處于間歇狀態(tài)的第三柱再生過程完成，待第一柱吸附飽和后，關(guān)閉第一柱的進出水閥門，打開第三柱的進出水閥門，此時第二柱和第三柱串聯(lián)運行，預(yù)處理出水依次流經(jīng)第二柱、第三柱，然后排出，第一柱進入再生階段，待第二柱吸附飽和后，第三柱和第一柱串聯(lián)運行，第二柱再生，運行次序依次類推。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于步驟4)中經(jīng)后處理后的含鉻洗脫液中Cr6+的濃度達(dá)到20g/L以上，Na+、Fe3+濃度控制在I 5g/L和O 2 g/Lo
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用方法，其特征在于對陽離子交換柱樹脂進行再生所使用的酸性再生液采用I 3mol/L的H2S04。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍鉻薄鋼板的含鉻廢水在線回收再利用裝置及方法，本發(fā)明之裝置主要是相連接的漂洗廢水緩沖槽、預(yù)處理裝置、酸性再生液槽、主體處理裝置、堿性再生液槽和含鉻洗脫液后處理裝置對含鉻廢水進行處理；本發(fā)明之方法采用包括預(yù)處理過程、主體處理過程對含鉻廢水進行處理；主體交換過程得到的含鉻洗脫液經(jīng)后處理過程返回鍍槽，出水經(jīng)深度處理后返回漂洗槽；鍍槽槽液采用離子交換維護裝置去除積累的雜質(zhì)，維持鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明之裝置及方法實現(xiàn)鉻回收、鉻回用、水回用、鍍液維護的工藝過程為一個整體，實現(xiàn)鍍鉻薄鋼板含鉻廢水的在線回收和再利用，不造成二次污染，降低廢水的處理成本、提高鉻資源利用率。
文檔編號C25D21/22GK103255466SQ20131019682
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者馬曉鷗, 孔美玲, 陽銀林, 張宏, 周韶生, 饒澤華, 宋家輝, 韓家甫, 馮偉杰 申請人:中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司, 五邑大學(xué)