專利名稱：利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水凈化處理技術(shù)，具體地指ー種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋼鐵エ業(yè)生產(chǎn)鍍鋅板、彩涂板產(chǎn)品的后處理工序中，大多采用成熟的鉻酸鹽鈍化工藝，該エ藝會(huì)產(chǎn)生一定量的含鉻廢水，且廢水中的鉻主要以六價(jià)鉻形式存在，六價(jià)鉻具有很大的毒性，屬第一類污染物，能在環(huán)境及人體中長(zhǎng)期積累并對(duì)人體產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)的不利影響，攝入過量的鉻或長(zhǎng)期接觸含鉻廢水對(duì)人體有致癌作用。鑒于含鉻廢水的危害性，鋼鐵行業(yè)歷來都非常重視含鉻廢水的處理。在エ業(yè)廢水中，國家規(guī)定六價(jià)鉻排放濃度要小于0. 5mg/L,總鉻含量不超過I. 5mg/L。
·
國內(nèi)外常用的含鉻廢水處理方法很多，按其作用原理可分為物理方法、化學(xué)方法、物理化學(xué)方法以及生物方法四類，其中以物理化學(xué)和化學(xué)方法為主?；瘜W(xué)方法因其處理效果好、初期投資少、運(yùn)行管理方便、耐沖擊負(fù)荷大等特點(diǎn)而成為含鉻廢水處理最實(shí)用有效的方法，也是目前應(yīng)用最為廣泛的方法。鋼鐵廠含鉻廢水的傳統(tǒng)化學(xué)還原法是在酸性條件下利用還原劑將毒性較高的六價(jià)鉻還原為毒性較小的三價(jià)鉻，然后再加入石灰或NaOH，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀。常用的還原劑主要是Na2SO3,NaHS03、FeSO4等，在還原法現(xiàn)有的處理流程中，需要一到兩級(jí)反應(yīng)池進(jìn)行還原反應(yīng)，還需要中和池、沉淀池等，其反應(yīng)流程較長(zhǎng)，設(shè)備占地較大，且在反應(yīng)過程中需要額外投加大量的還原劑，為了提高六價(jià)鉻的還原率，還需要外加調(diào)節(jié)溶液PH值的H2SO4,藥劑成本較高。為了解決上述問題，公開號(hào)為CN102399037A的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書介紹了ー種在酸性環(huán)境下用硫酸亞鐵作還原劑將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻、然后加入堿性物質(zhì)調(diào)整PH值在71之間進(jìn)行中和處理，最后沉淀去除鉻的方法。但該方法在反應(yīng)過程中需投加大量的硫酸和硫酸亞鐵，藥劑成本高；而且在堿性條件下沉淀過濾時(shí)，三價(jià)鉻沉淀容易被重新氧化成六價(jià)鉻，造成出水不達(dá)標(biāo)；另外該方法涉及調(diào)節(jié)池、處理池和沉淀池等多個(gè)池體，具有運(yùn)行成本聞和占地面積大的缺點(diǎn)。公開號(hào)為CN101481165A的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書介紹了ー種處理含鉻廢水的方法，其利用エ業(yè)廢硫酸溶液調(diào)節(jié)酸堿度，然后用液態(tài)的氯化亞鐵進(jìn)行ニ級(jí)還原，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，最后加入堿調(diào)節(jié)pH值在61之間，沉淀去除鉻。該方法同樣需用到調(diào)節(jié)池、兩個(gè)還原池、中和池，和沉淀池等多個(gè)池體，且涉及兩級(jí)還原反應(yīng)，存在反應(yīng)流程長(zhǎng)、運(yùn)行成本高及管理難度大等問題。另ー方面，在鋼鐵エ業(yè)的燒結(jié)エ藝中，鐵礦石、煤及焦粉等原料中的硫在高溫條件下氧化生成ニ氧化硫并通過煙氣排放至大氣環(huán)境中，造成對(duì)大氣環(huán)境的污染。2008年我國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的鋼鐵エ業(yè)排放ニ氧化硫110萬噸,其中燒結(jié)エ序排放80萬噸，約占全國ニ氧化硫排放總量的5%，燒結(jié)煙氣中SO2濃度由于其エ序中使用的原燃料的產(chǎn)地、品種變化而發(fā)生變化，從數(shù)百mg/m3到大于5000mg/m3,但大多數(shù)情況下能維持在100(T2000mg/m3的范圍內(nèi)。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，燒結(jié)煙氣需要先經(jīng)過靜電除塵或布袋除塵，再進(jìn)行干法或濕法脫硫，達(dá)標(biāo)后才能向外排放，這也増大了燒結(jié)エ藝的運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供ー種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法及其設(shè)備。采用該方法及其設(shè)備能有效去除鋼鐵エ業(yè)廢水中的六價(jià)鉻，不僅エ藝簡(jiǎn)單、操作容易、去除效率高，而且以廢治廢、運(yùn)行成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過鋼鉄工業(yè)燒結(jié)エ序產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣，利用燒結(jié)煙氣中SO2具有易溶于水和強(qiáng)還原性的特點(diǎn)，將含鉻廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，為了避免燒結(jié)煙氣中粉塵對(duì)反應(yīng)裝置的影響，該燒結(jié)煙氣須經(jīng)過除塵處理，并通過在還原反應(yīng)后的出水中加入堿改變?nèi)齼r(jià)鉻的存在形式，使以離子形態(tài)存在的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為Cr(OH)3M淀。該方法具體包括如下步驟I)以常規(guī)預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣作為還原劑，將其通入到流動(dòng)的含鉻廢水中，強(qiáng)迫 兩者發(fā)生充分的氣液兩相接觸，使燒結(jié)煙氣中易溶于水的SO2與含鉻廢水中的六價(jià)鉻發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終還原生成三價(jià)鉻；2)對(duì)經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行堿液吸收處理，將尾氣中多余的SO2和不溶于水的NOx吸收干凈；或者，對(duì)經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行常規(guī)脫硫脫硝處理；3)在經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后生成的三價(jià)鉻廢水中加入堿塊，使廢水中以離子形態(tài)存在的三價(jià)鉻沉淀下來，收集下層沉淀，排放上層清液。上述步驟I)中，控制反應(yīng)后生成的三價(jià)鉻廢水的氧化還原電位值在0. 172V至-0. 93V之間。
上述步驟I)中，控制反應(yīng)后生成的三價(jià)鉻廢水的pH值在4. (T5. 0之間。為保證六價(jià)鉻的還原率，反應(yīng)過程中需充入足量的燒結(jié)煙氣，而燒結(jié)煙氣的量過大會(huì)造成反應(yīng)后SO2大量剰余，從而引起廢水PH值大幅下降，這樣不但不利于三價(jià)鉻的沉淀也會(huì)增大尾氣量，因此優(yōu)選pH值在4. (T5.0之間。燒結(jié)煙氣與六價(jià)鉻反應(yīng)，其反應(yīng)原理為3S02 + Cr2O72-+ 2H+ = 2Cr3+ + 3S0 廣 + H2O上述步驟I)中，常規(guī)預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣中SO2含量為100(T2000mg/m3、N0x含量為20(T500mg/m3、粉塵含量彡50mg/m3。燒結(jié)廠的煙氣處理工藝是先經(jīng)過電除塵或布袋除塵去除煙氣中99%的粉塵，然后再經(jīng)干法或濕法脫硫去除90%以上的SO2,因此，所述常規(guī)預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣即除塵后、脫硫前的燒結(jié)煙氣。上述步驟2)中，堿液采用NaOH溶液；上述步驟3)中，堿塊采用Ca(OH)2或NaOH。堿液優(yōu)選用NaOH水溶液作為尾氣的吸收劑，吸收多余的SO2和不溶于水的N0X，從而避免逸出的有害氣體對(duì)環(huán)境造成二次污染；反應(yīng)后的出水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，在反應(yīng)沉淀池中加入堿塊進(jìn)行中和反應(yīng)，其中所用堿塊優(yōu)選Ca(OH)2或NaOH,以便有效地將反應(yīng)后出水中的離子形態(tài)三價(jià)鉻變成沉淀狀的鉻進(jìn)行去除，其反應(yīng)原理為Cr3++30F = Cr (OH) 3 I為實(shí)現(xiàn)上述方法而專門設(shè)計(jì)的ー種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，包括封閉式反應(yīng)槽，所述封閉式反應(yīng)槽的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過輸送泵與含鉻廢水槽相連；所述封閉式反應(yīng)槽的出水側(cè)設(shè)置有出水管，所述出水管與反應(yīng)沉淀池相連；所述封閉式反應(yīng)槽的頂部并列設(shè)置有多根進(jìn)氣支管，所述多根進(jìn)氣支管的首端與進(jìn)氣總管的輸出端相連，所述多根進(jìn)氣支管的末端伸入至封閉式反應(yīng)槽下部；所述封閉式反應(yīng)槽的出水側(cè)上部設(shè)置有出氣管，所述出氣管與尾氣吸收槽或脫硫脫銷設(shè)備相連；所述封閉式反應(yīng)槽的出水側(cè)還設(shè)置有用于檢測(cè)水質(zhì)的氧化還原電位測(cè)定儀和PH測(cè)量計(jì)。進(jìn)ー步地，所述封閉式反應(yīng)槽內(nèi)沿進(jìn)水管至出水管方向間隔設(shè)置有多塊隔水板，且相鄰的隔水板交錯(cuò)布置，從而使其內(nèi)的含鉻廢水呈蛇形流動(dòng)狀態(tài)；所述多根進(jìn)氣支管的末端分別伸入間隔設(shè)置的多塊隔水板之間。相鄰的隔水板交錯(cuò)布置，含鉻廢水在隔板間呈蛇形流動(dòng)，相比水流的直線運(yùn)動(dòng)，蛇形流動(dòng)方式延長(zhǎng)了水力停留時(shí)間，再結(jié)合多根進(jìn)氣支管的末端分別伸入多塊隔水板之間這種多點(diǎn)進(jìn)氣方式，使得氣液兩相被迫充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而提高了六價(jià)鉻的還原率和SO2的利用率，實(shí)現(xiàn)了六價(jià)鉻向三價(jià)鉻的有效轉(zhuǎn)化，并減少了 SO2的逸出量和減輕了后續(xù)尾氣處理的負(fù)擔(dān)。更進(jìn)一歩地，所述進(jìn)氣總管的輸入端與過濾器相連。對(duì)常規(guī)預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣作進(jìn)ー步的除塵處理，以避免燒結(jié)煙氣中殘留粉塵對(duì)后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生不良影響。
優(yōu)選地，所述進(jìn)水管和多根進(jìn)氣支管上設(shè)置有流量計(jì)。根據(jù)預(yù)定的最佳氧化還原電位值或范圍，然后通過調(diào)節(jié)進(jìn)水管和各進(jìn)氣支管上的流量計(jì)來控制進(jìn)氣流量和含鉻廢水的流量，從而保證有利于反應(yīng)進(jìn)行的最佳氣液比例。更優(yōu)選地，所述多根進(jìn)氣支管的末端設(shè)置有煙氣擴(kuò)散器。煙氣擴(kuò)散器用于在進(jìn)氣支管末端形成氣泡，增大氣液接觸面積，使得廢水中六價(jià)鉻的反應(yīng)更為徹底，進(jìn)ー步提高了六價(jià)鉻的還原率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，本發(fā)明采用的處理劑為燒結(jié)煙氣，利用鋼鐵行業(yè)燒結(jié)廠除塵后、脫硫前燒結(jié)煙氣中的高濃度SO2來還原軋鋼廢水中的六價(jià)鉻，燒結(jié)煙氣中的SO2易溶于水使反應(yīng)液呈酸性，有利于氧化還原反應(yīng)進(jìn)行，使得六價(jià)鉻的還原率能達(dá)到90%以上，節(jié)省了傳統(tǒng)方法中需大量用到的Na2S03、NaHS03及H2SO4等藥劑，從而提高了六價(jià)鉻最終的去除率，降低了運(yùn)行成本，達(dá)到以廢治廢的目的。其ニ，本發(fā)明設(shè)計(jì)的封閉式反應(yīng)槽設(shè)有多根進(jìn)氣支管，強(qiáng)迫氣液兩相充分接觸反應(yīng)，使得六價(jià)鉻反應(yīng)更加徹底，大幅度提高了六價(jià)鉻的還原率，使得最終處理后的含鉻廢水能達(dá)標(biāo)排放；氣液兩相充分接觸反應(yīng)有利于減少SO2的逸出量，增設(shè)尾氣吸收槽或脫硫脫銷設(shè)備，進(jìn)而徹底吸收逸出的尾氣，避免了二次污染。相比傳統(tǒng)含鉻廢水處理工藝需涉及多級(jí)反應(yīng)或多個(gè)反應(yīng)池體，本發(fā)明エ藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、而且操作容易。其三，利用氧化還原電位測(cè)定儀來控制燒結(jié)煙氣進(jìn)氣量和含鉻廢水進(jìn)水流量，從而達(dá)到有效提高六價(jià)鉻還原率的目的，該操作簡(jiǎn)單、可靠。


圖I為ー種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定。
如圖I所示利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，包括封閉式反應(yīng)槽2，封閉式反應(yīng)槽2為耐酸腐蝕的有機(jī)玻璃制成的長(zhǎng)方形箱體，長(zhǎng)寬高分別為0. 08m、0. 04m及0. 04m，整體密封，封閉式反應(yīng)槽2的進(jìn)水側(cè)側(cè)壁距底面20cm處開有進(jìn)水ロ，進(jìn)水口上連有進(jìn)水管4，進(jìn)水管4通過輸送泵17與含鉻廢水槽16相連，進(jìn)水管4上設(shè)置有流量計(jì)9和進(jìn)水閥門18 ；封閉式反應(yīng)槽2的出水側(cè)側(cè)壁上距底面15cm處開有出水ロ，出水口上連有出水管5，出水管5上設(shè)有出水ロ閥門7，出水管5與反應(yīng)沉淀池3相連；封閉式反應(yīng)槽2的頂部并列設(shè)置有多根進(jìn)氣支管8，各進(jìn)氣支管8上均設(shè)有流量計(jì)9，進(jìn)氣支管8的末端設(shè)置有煙氣擴(kuò)散器15,進(jìn)氣支管8的首端與進(jìn)氣總管6的輸出端相連,進(jìn)氣總管6的輸入端與過濾器I相連，進(jìn)氣總管6上設(shè)有進(jìn)氣ロ閥門19，進(jìn)氣支管8的末端伸入至封閉式反應(yīng)槽2內(nèi)下部；封閉式反應(yīng)槽2的出水側(cè)上部設(shè)置有出氣管13，出氣管13與尾氣吸收槽14或脫硫脫銷設(shè)備相連；封閉式反應(yīng)槽2的出水側(cè)還設(shè)置有用于檢測(cè)水質(zhì)的氧化還原電位測(cè)定儀11和pH測(cè)量計(jì)12，其探頭置于封閉式反應(yīng)槽2內(nèi)的反應(yīng)液中。其中，封閉式反應(yīng)槽2內(nèi)沿進(jìn)水管4至出水管5方向間隔設(shè)置有多塊隔水板10，且相鄰的隔水板10交錯(cuò)布置，從而使其內(nèi)的含鉻廢 水呈蛇形流動(dòng)狀態(tài)；上述多根進(jìn)氣支管8的末端分別伸入間隔設(shè)置的多塊隔水板10之間，如可以在封閉式反應(yīng)槽2內(nèi)前后側(cè)壁間低于頂壁的位置沿進(jìn)水管4至出水管5方向間隔設(shè)置五塊相互平行的隔水板10，隔水板10按其下沿與封閉式反應(yīng)槽2的底面密閉連接及隔水板10的下沿與封閉式反應(yīng)槽2的底面留有一段間距兩種形式交錯(cuò)布置，封閉式反應(yīng)槽2的頂部并列設(shè)置有四根進(jìn)氣支管8，四根進(jìn)氣支管8的末端依次分別伸入五塊隔水板10中兩兩相鄰的隔水板10之間的區(qū)域，廢水交錯(cuò)從隔水板10頂部和底部通過，在整個(gè)封閉式反應(yīng)槽2內(nèi)呈蛇形流動(dòng)，使氣液充分接觸；也可以將上述五塊隔水板10都固定在封閉式反應(yīng)槽2的底面上，然后按照在隔水板10底部開通孔與不開通孔兩種形式交錯(cuò)布置，廢水交錯(cuò)從隔水板10頂部和相鄰隔水板10底部的通孔中通過。其中，進(jìn)氣支管8和隔水板10的數(shù)量可根據(jù)需要減少或増加。利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的處理方法的エ藝過程如下首先，本發(fā)明以常規(guī)預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣作為還原劑，燒結(jié)廠煙氣預(yù)除塵エ藝ー般是先用電除塵或布袋除塵去除燒結(jié)煙氣中99%的粉塵，預(yù)除塵后煙氣的主要成分是SO2和 NOx，其中 SO2 含量為 100(T2000mg/m3，NOx 含量為 20(T500mg/m3，粉塵含量彡 50mg/m3，粉塵濃度雖然很小，但為了避免細(xì)小粉塵對(duì)反應(yīng)裝置的影響，本發(fā)明用小型過濾器I對(duì)燒結(jié)煙氣中的細(xì)小粉塵作了進(jìn)ー步去除。其次，開啟進(jìn)水閥門18和輸送泵17，將含鉻廢水由含鉻廢水槽16輸送至封閉式反應(yīng)槽2中；進(jìn)水的同時(shí)開啟進(jìn)氣ロ閥門19和出水ロ閥門7，并將進(jìn)氣ロ閥門19和進(jìn)氣支管流量計(jì)9開至最大以保證前期進(jìn)水中六價(jià)鉻的還原率，從而進(jìn)一歩除塵處理后的燒結(jié)煙氣作為還原劑經(jīng)進(jìn)氣總管6、各級(jí)進(jìn)氣支管8和煙氣擴(kuò)散器15后均勻分散至含鉻廢水中，廢水因隔水板10的交錯(cuò)布置而在整個(gè)封閉式反應(yīng)槽2內(nèi)呈蛇形流動(dòng)，pH測(cè)量計(jì)12監(jiān)控最終出水pH值在4. (T5. 0之間；并通過氧化還原電位測(cè)定儀11控制反應(yīng)末端溶液氧化還原電位在 0. 172v 至-0. 93v 之間。然后，將反應(yīng)前期未完全反應(yīng)的含鉻廢水用泵和管線(圖中未示出)回流至含鉻廢水槽16中，反應(yīng)后逸出的尾氣用NaOH溶液吸收處理，將尾氣中多余的SO2和不溶于水的NOx吸收干凈；或者，對(duì)反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行常規(guī)脫硫脫硝處理。
最后，出水經(jīng)封閉式反應(yīng)槽2上的出水管5進(jìn)入反應(yīng)沉淀池3，往反應(yīng)沉淀池3內(nèi)加入堿塊，如=Ca(OH)2或NaOH，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，使廢水中以離子形態(tài)存在的三價(jià)鉻沉淀下來，收集下層沉淀，排放上層清液。
另外，以燒結(jié)煙氣中SO2作為還原劑與含鉻廢水充分接觸發(fā)生氧化還原反應(yīng)的同吋，也可以將燒結(jié)煙氣與Na2SO3, NaHSO3或FeSO4中的一種或幾種聯(lián)合使用，這樣比起傳統(tǒng)投藥處理方法，不僅能節(jié)省還原法所消耗的大量藥劑，給企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，而且不產(chǎn)生ニ次污染，達(dá)到以廢治廢目的。
權(quán)利要求
1.一種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法，其特征在于該方法包括如下步驟 1)以常規(guī)預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣作為還原劑，將其通入到流動(dòng)的含鉻廢水中，強(qiáng)迫兩者發(fā)生充分的氣液兩相接觸，使燒結(jié)煙氣中易溶于水的SO2與含鉻廢水中的六價(jià)鉻發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終還原生成三價(jià)鉻； 2)對(duì)經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行堿液吸收處理，將尾氣中多余的SO2和不溶于水的NOx吸收干凈；或者，對(duì)經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行常規(guī)脫硫脫硝處理； 3)在經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后生成的三價(jià)鉻廢水中加入堿塊，使廢水中以離子形態(tài)存在的三價(jià)鉻沉淀下來，收集下層沉淀，排放上層清液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法，其特征在于所述步驟I)中，控制反應(yīng)后生成的三價(jià)鉻廢水的氧化還原電位值在O. 172V至-O. 93V之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法，其特征在于所述步驟I)中，控制反應(yīng)后生成的三價(jià)鉻廢水的pH值在4. (Γ5. O之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法，其特征在于所述步驟I)中，燒結(jié)煙氣中SO2含量為100(T2000mg/m3、NOx含量為20(T500mg/m3、粉塵含量≤50mg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法，其特征在于所述步驟2 )中，堿液采用NaOH溶液；所述步驟3 )中，堿塊采用Ca (OH) 2或NaOH。
6.一種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，包括封閉式反應(yīng)槽(2)，其特征在于所述封閉式反應(yīng)槽(2)的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管(4)，所述進(jìn)水管(4)通過輸送泵(17)與含鉻廢水槽(16)相連；所述封閉式反應(yīng)槽(2)的出水側(cè)設(shè)置有出水管(5)，所述出水管(5)與反應(yīng)沉淀池(3)相連；所述封閉式反應(yīng)槽(2)的頂部并列設(shè)置有多根進(jìn)氣支管(8)，所述多根進(jìn)氣支管(8)的首端與進(jìn)氣總管(6)的輸出端相連，所述多根進(jìn)氣支管(8)的末端伸入至封閉式反應(yīng)槽(2)下部；所述封閉式反應(yīng)槽(2)的出水側(cè)上部設(shè)置有出氣管(13)，所述出氣管(13)與尾氣吸收槽(14)或脫硫脫銷設(shè)備相連；所述封閉式反應(yīng)槽(2)的出水側(cè)還設(shè)置有用于檢測(cè)水質(zhì)的氧化還原電位測(cè)定儀(11)和pH測(cè)量計(jì)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，其特征在于所述封閉式反應(yīng)槽(2)內(nèi)沿進(jìn)水管(4)至出水管(5)方向間隔設(shè)置有多塊隔水板(10)，且相鄰的隔水板(10)交錯(cuò)布置，從而使其內(nèi)的含鉻廢水呈蛇形流動(dòng)狀態(tài)；所述多根進(jìn)氣支管(8)的末端分別伸入間隔設(shè)置的多塊隔水板(10)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)氣總管(6)的輸入端與過濾器(I)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)水管(4 )和多根進(jìn)氣支管(8 )上設(shè)置有流量計(jì)(9 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的設(shè)備，其特征在于所述多根進(jìn)氣支管(8)的末端設(shè)置有煙氣擴(kuò)散器(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)煙氣處理含鉻廢水的方法及其設(shè)備。該方法包括以預(yù)除塵后的燒結(jié)煙氣作為還原劑，強(qiáng)迫氣液兩相充分接觸，使燒結(jié)煙氣中的SO2與含鉻廢水中的六價(jià)鉻發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終還原生成三價(jià)鉻；反應(yīng)后逸出的尾氣進(jìn)行堿液吸收處理或常規(guī)脫硫脫硝處理；加入堿塊使以離子形態(tài)存在的三價(jià)鉻沉淀去除。其設(shè)備包括封閉式反應(yīng)槽，所述封閉式反應(yīng)槽的頂部并列設(shè)置有多根進(jìn)氣支管，所述多根進(jìn)氣支管的末端伸入至封閉式反應(yīng)槽下部，所述封閉式反應(yīng)槽的出水側(cè)還設(shè)置有用于檢測(cè)水質(zhì)的氧化還原電位測(cè)定儀和pH測(cè)量計(jì)。該方法及設(shè)備能有效去除六價(jià)鉻，不僅工藝簡(jiǎn)單、操作容易、去除效率高，而且以廢治廢、運(yùn)行成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
文檔編號(hào)C02F101/22GK102795726SQ201210307828
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者王麗娜, 薛改鳳, 張壘, 段愛民, 張楠, 付本全, 劉璞, 盧麗君, 劉尚超 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司