專利名稱：一種共擠流延聚酯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜及其制備方法，尤其涉及一種共擠流延聚酯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
在金屬制罐行業(yè)中，罐身材料一般為鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板或鍍鉻薄鋁板，為了保護金屬不受腐蝕，通常在制罐金屬材料的外表面涂抹一層涂料，然而涂布過程中會有污染環(huán)境的有機溶劑揮發(fā)，且涂料以及涂布設(shè)備價格昂貴，并且涂布工藝復(fù)雜。后來，人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過改性的雙拉聚酯薄膜可以貼合在金屬板表面，解決了有機溶劑對環(huán)境污染的問題，但是也存在一些缺陷，例如雙拉聚酯薄膜熔點高，熱貼到金屬板表面時需要較高的溫度(一般為240-280°C)，消耗較多的能源，對設(shè)備要求也高；此外，雙向拉伸聚酯薄膜分子高度取向，經(jīng)過電暈雖然可以印刷，但是對油墨的適應(yīng)性差，且印刷強度普遍不高；另外，雙拉聚酯薄膜斷裂伸長率較低，通常約1209^180%，對于有深加工需要的金屬板(加工過程金屬板的延伸率可達300%以上)，例如兩片罐，在拉伸的過程中貼合有雙拉聚酯薄膜的覆膜金屬板會發(fā)生薄膜與金屬板分離或表層薄膜斷裂等問題，如何開發(fā)一種 新的聚酯薄膜制備工藝能制備出具有高斷裂伸長率、可低溫貼合在金屬板表面的聚酯薄膜成為有待解決的問題。基于雙拉膜的缺陷，目前研制出流延工藝生產(chǎn)的單層流延聚酯薄膜，由于該工藝生產(chǎn)的聚酯薄膜具有熔點低、斷裂伸長率高，一般其流延膜的斷裂伸長率可以達到400%以上，完全可以滿足深沖二片罐的高變形率需要，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙拉聚酯薄膜貼合金屬板溫度過高，消耗能源多，以及斷裂伸長率低，不能進行深加工的問題。但是在研制流延膜的過程中，人們發(fā)現(xiàn)單層的流延聚酯薄膜存在久置變脆的問題，嚴重影響了產(chǎn)品的性能。因此，如何開發(fā)一種新的流延聚酯薄膜，使其克服現(xiàn)有單層流延聚酯薄膜久置變脆的缺陷，一直是人們亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種共擠流延聚酯薄膜，通過共擠流延工藝生產(chǎn)出ABA型結(jié)構(gòu)的共擠流延聚酯薄膜，其中間層采用馬來酸酐接枝改性的PP樹脂(即“Β”)，內(nèi)外層采用間苯二甲酸改性的PET樹脂(即“Α”)，該共擠流延聚酯薄膜解決了現(xiàn)有技術(shù)中單層流延聚酯薄膜久置變脆的問題。本發(fā)明提供了一種共擠流延聚酯薄膜，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯二甲酸改性的PET樹脂和中間層為馬來酸酐接枝改性的PP樹脂通過共擠流延工藝制成。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述間苯二甲酸在間苯二甲酸改性的PET樹脂中的摩爾含量為8-15%。相比于PET樹脂，間苯二甲酸改性的PET樹脂具有較高的柔韌性。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述間苯二甲酸改性的PET樹脂和馬來酸酐接枝改性的PP樹脂的特性粘度指數(shù)均在O. 7dL/g以上。
在本發(fā)明的實施方式中，所述共擠流延膜的厚度在13-40 μ m。在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述間苯二甲酸改性的PET樹脂層厚度為共擠流延膜的厚度的15-25% ;所述馬來酸酐接枝改性的PP樹脂層厚度為共擠流延膜的厚度的50-70%ο本發(fā)明還提供了共擠流延聚酯薄膜的制備方法，包括以下步驟I)將所述間苯二甲酸改性的PET樹脂通過螺桿擠出機熔融，在?？跀D出所述熔體；在兩臺擠出機中分別進行上述操作，在?？跀D出相同的所述熔體； 2)將所述馬來酸酐接枝改性的PP樹脂通過螺桿擠出機熔融，在模口擠出所述熔體；3)將由上述三臺擠出機擠出的熔體分別流入多流道共擠出機的分流道中，三層熔體在機頭口經(jīng)流延輥流延，冷卻輥冷卻后得到共擠流延薄膜初品；4)將所述共擠流延薄膜初品經(jīng)熱定型，然后經(jīng)冷卻、收卷、分切得到所述共擠流延
聚酯薄膜。本發(fā)明中在共擠流延聚酯薄膜的制備方法中，還可以包括在步驟I)中加入添加劑SiO2與所述間苯二甲酸改性的PET樹脂按比例混合后，通過螺桿擠出機熔融。在步驟I)中加入添加劑SiO2可以增強間苯二甲酸改性的PET樹脂的柔韌效果，且能降低薄膜表面的摩擦系數(shù)，提高爽滑性。進一步地，控制所述流延輥的溫度為6(T75°C，控制冷卻輥溫度為2(T40°C。進一步地，控制所述流延輥的線速度為熔體從?？诹鞒鏊俣鹊? 20倍。進一步地，控制熱定型的溫度為9(Tl90°C，時間為f 8秒。本發(fā)明提供的方法制備出的流延聚酯薄膜可具有13 40 μ m的厚度，400%以上的斷裂伸長率，并且可在200 230°C貼合至薄鋼板或薄鋁板表面。為使制備出的所述共擠流延聚酯薄膜更適合印刷，在本發(fā)明提供的方法中的熱定型冷卻步驟之后還可以包括對所述共擠流延薄膜初品進行電暈處理的步驟，電暈處理的方法和條件可以使本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要進行適當(dāng)選擇。本發(fā)明還提供了一種覆膜金屬板，所述覆膜金屬板通過在金屬板上貼合所述的共擠流延聚酯薄膜獲得。本發(fā)明還提供了一種金屬板上貼合所述的流延聚酯薄膜的方法，包括控制金屬板的溫度為200 230°C，將所述共擠流延聚酯薄膜貼合至金屬板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果I、本發(fā)明的共擠流延聚酯薄膜解決了單層聚酯流延薄膜久置變脆的問題，同時該薄膜具有斷裂伸長率大于400%，能夠滿足產(chǎn)品后期拉伸的要求，熔點低，貼合牢度高，薄膜耐印性好的特點。2、本發(fā)明的共擠流延聚酯薄膜采用特性粘度指數(shù)在O. 7dL/g以上的聚酯，貼合金屬板后抗沖擊性好。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例I本發(fā)明提供一種共擠流延聚酯薄膜，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯二甲酸改性的PET樹脂(間苯二甲酸在改性聚酯中的摩爾含量為10%，特性粘度指數(shù)為O. 8dL/g，厚度為4ym)和中間層為馬來酸酐接枝改性的PP樹脂(特性粘度指數(shù)為O. 8dL/g，厚度為12 μ m)通過共擠流延工藝制成。上述共擠流延聚酯薄膜的制備方法如下將添加劑SiO2與所述間苯二甲酸改性的PET樹脂按比例O. 06:99. 94混合后，通過螺桿擠出機熔融，在模口擠出所述熔體；在兩臺擠出機中分別進行上述操作，在?？跀D出相同的所述熔體；將所述馬來酸酐接枝改性的PP樹脂，通過螺桿擠出機熔融，在?？跀D出所述熔體；將由上述三臺擠出機擠出的熔體分別流入多流道共擠出機的分流道中，三層熔體在機頭口經(jīng)流延輥流延，控制所述流延輥的溫度為60°C，線速度是熔體從?？诹鞒鏊俣鹊?倍；再經(jīng)冷卻輥冷卻后得到共擠流延薄膜初品，控制冷卻輥溫度為20°C ;然后將所述共擠流延薄膜初品在100°c熱定型3秒，然后經(jīng)冷卻、收卷、分切得到所述共擠流延聚酯薄膜。共擠流延聚酯薄膜主要性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種共擠流延聚酯薄膜，其特征在干，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯ニ甲酸改性的PET樹脂和中間層為馬來酸酐接枝改性的PP樹脂通過共擠流延エ藝制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述間苯ニ甲酸在間苯ニ甲酸改性的PET樹脂中的摩爾含量為8-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述間苯ニ甲酸改性的PET樹脂和馬來酸酐接枝改性的PP樹脂的特性粘度指數(shù)均在O. 7dL/g以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述共擠流延聚酯薄膜的厚度在13-40 μ mD
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述間苯ニ甲酸改性的PET樹脂層厚度為共擠流延膜的厚度的15-25% ； 所述馬來酸酐接枝改性的PP樹脂層厚度為共擠流延膜的厚度的50-70%。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述的共擠流延聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將所述間苯ニ甲酸改性的PET樹脂通過螺桿擠出機熔融，在模ロ擠出所述熔體； 在兩臺擠出機中分別進行上述操作，在模ロ擠出相同的所述熔體； 2)將所述馬來酸酐接枝改性的PP樹脂通過螺桿擠出機熔融，在模ロ擠出所述熔體； 3)將由上述三臺擠出機擠出的熔體分別流入多流道共擠出機的分流道中，三層熔體在機頭ロ經(jīng)流延輥流延，冷卻輥冷卻后得到共擠流延薄膜初品； 4)將所述共擠流延薄膜初品經(jīng)熱定型，然后經(jīng)冷卻、收卷、分切得到所述共擠流延聚酯薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括在步驟I)中加入添加劑SiO2與所述間苯ニ甲酸改性的PET樹脂按比例混合后，通過螺桿擠出機熔融。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，控制所述流延輥的溫度為60 75°C，控制冷卻輥溫度為20 40で。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，控制所述流延輥的線速度為熔體從模ロ流出速度的5 20倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在干，控制熱定型的溫度為90 190°C，時間為I 8秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，還包括在薄膜熱定型冷卻之后，收卷之前對所述共擠流延聚酯薄膜進行電暈處理。
12.—種覆膜金屬板，其特征在干，所述覆膜金屬板通過在金屬板上貼合如權(quán)利要求1-5任一項所述的共擠流延聚酯薄膜獲得。
13.—種在金屬板上貼合如權(quán)利要求1-5任一項所述的共擠流延聚酯薄膜的方法，其特征在于，包括控制金屬板的溫度為200°C 230°C，將所述流延聚酯薄膜貼合至金屬板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種共擠流延聚酯薄膜及其制備方法，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯二甲酸改性的PET樹脂和中間層為馬來酸酐接枝改性的PP樹脂通過共擠流延工藝制成。本發(fā)明還提供了一種共擠流延聚酯薄膜的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種具有高斷裂伸長率、久置不易變脆、可低溫貼合在金屬板表面的聚酯薄膜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單層流延聚酯薄膜久置易變脆的問題。
文檔編號B29C69/02GK102848676SQ20121034498
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者趙宇暉, 曾科, 尹化潔 申請人:奧瑞金包裝股份有限公司