專(zhuān)利名稱(chēng)：高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺為五大工程塑料之首，其特殊的分子結(jié)構(gòu)決定了它有一系列優(yōu)異的物理性能和機(jī)械性能；然而，由于其在一定范圍內(nèi)存在收縮率大、尺寸穩(wěn)定性差及長(zhǎng)期耐熱性差的問(wèn)題，所以其在汽車(chē)、機(jī)械電子等領(lǐng)域的應(yīng)用存在一定的局限性。為了滿(mǎn)足聚酰胺材料在各個(gè)方面的應(yīng)用要求，研究者基本是通過(guò)在聚酰胺材料中添加各種助劑以達(dá)到所需目的。例如，通過(guò)添加玻璃纖維可使體系的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性以及短期耐熱性得以大幅度提高，但玻璃纖維的導(dǎo)入容易引起了成形的其它問(wèn)題，如出現(xiàn)表面浮纖、表面光澤大幅度下降、注塑成 形過(guò)程中的熔體流動(dòng)性變差等，這些問(wèn)題都會(huì)影響增強(qiáng)尼龍應(yīng)用，如汽車(chē)水室專(zhuān)用料、進(jìn)氣歧管、水表外殼等對(duì)增強(qiáng)尼龍都有表面高光和浮纖少的具體要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物及其制備方法，該增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物表面浮纖少、光澤度高、整體強(qiáng)度高，其制備方法的加工工藝簡(jiǎn)單、制品成型精度高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物，其按重量百分比計(jì)，各組分配比如下
聚酰胺48 86%;
流動(dòng)改性劑O. I 1%;
熱穩(wěn)定劑O. I 1%;
潤(rùn)滑劑O. I 1%
黑色母O. I 2%;
玻纖10 50%;所述流動(dòng)改性劑為羧酸或二羧酸。進(jìn)一步地，所述流動(dòng)改性劑為乙酸、乙二酸、苯甲酸、己二酸或葵二酸中的一種或幾種的組合物。所述聚酰胺為相對(duì)密度I. 12 I. 15g/cm3、熔點(diǎn)225 235°C、熔體粘度2. O 3.O的聚己內(nèi)酰胺(PA6)或相對(duì)密度為I. 12 I. 15g/cm3，熔點(diǎn)為255 265°C，熔體粘度為2. O 3. O的聚己二酸己二胺(PA66);熱穩(wěn)定劑為碘化鉀和碘化亞銅的復(fù)合物，具體為布呂格曼公司的H320 ;潤(rùn)滑劑為上海壯景公司的TR044 ;黑色母為美國(guó)卡博特公司的2014 ；玻纖為短切纖維。一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，具有如下步驟(I)按重量百分比計(jì)，將聚酰胺48 86%、流動(dòng)改性劑O. I 1%、熱穩(wěn)定劑O. I 1%、潤(rùn)滑劑O. I 1%和黑色母O. I 2%精確稱(chēng)量后，在90 100°C預(yù)先干燥；(2)將上述干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混I 4min，然后將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料口加入玻纖10 50%，然后將上述總的混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。本發(fā)明的高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物采用德國(guó)Krauss Maffei公司的ZE 25AX36DUTX雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)，其各段參數(shù)設(shè)定如下一區(qū)溫度240 250°C，二區(qū)溫度250 270°C，三區(qū)溫度260 270°C，四區(qū)溫度260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C，七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度260 270°C，九區(qū)溫度260 270°C，十區(qū)溫度270°C，機(jī)頭270°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)量約20kg/h。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路為塑料在模具內(nèi)的流動(dòng)類(lèi)似于噴泉流動(dòng)，從模具的中間往前流，同時(shí)熔體物料向前翻滾，中間流速高，模具表面流速低，流動(dòng)性好的塑料在中間，流動(dòng)性差的玻纖就易停留在模具表面。如果物料流速很快，可以帶動(dòng)玻纖向前流動(dòng)，則產(chǎn)品表面玻纖就少；如果物料流動(dòng)性不足，導(dǎo)致玻璃纖維滯留在模具表面，在外觀上能夠清晰觀察到玻璃纖維，造成浮纖。本發(fā)明采用羧酸或二羧酸作為增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的流動(dòng)改性劑，與聚酰胺起反應(yīng)，提高增強(qiáng)聚酰胺的流動(dòng)性，減少玻纖在模具表面的滯留，減少制品表面玻纖的含量，從而制備出高光澤低浮纖的增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物。有益效果本發(fā)明選用羧酸或二羧酸作為增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的流動(dòng)改性劑，H320作為熱穩(wěn)定劑，TR044作為潤(rùn)滑劑，得到了表面光澤較高、浮纖較少增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物；本發(fā)明的增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物制備方法的加工工藝簡(jiǎn)單、制品成型精度高、強(qiáng)度較高；本發(fā)明所采用的流動(dòng)改性劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維等組分均為價(jià)廉易得的市售產(chǎn)品，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，適于規(guī)?；茝V。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所用物料中，聚酰胺選用河南神馬公司生產(chǎn)的PA66EPR24 ;流動(dòng)改性劑選用上海國(guó)藥試劑的乙二酸，玻纖為巨石集團(tuán)的短切纖維560A。實(shí)施例一一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，具有如下步驟(I)按重量百分比計(jì)，將聚酰胺68%、流動(dòng)改性劑O. 5%、熱穩(wěn)定劑O. 3%、潤(rùn)滑劑O. 2%和黑色母1%精確稱(chēng)量后，在90 100°C預(yù)先干燥；(2)將上述干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混I 4min，然后將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料口加入玻纖30%，然后將上述總的混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。
所述高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物在雙螺桿擠出機(jī)上的各段參數(shù)設(shè)定如下一區(qū)溫度2400C，二區(qū)溫度260°C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度270°C，五區(qū)溫度270°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，八區(qū)溫度260°C，九區(qū)溫度270°C，十區(qū)溫度270°C，機(jī)頭270°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)量約20kg/h。實(shí)施例二一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，其制備步驟和物料產(chǎn)地同實(shí)施例一，配方為聚酰胺58%、流動(dòng)改性劑O. 5%、熱穩(wěn)定劑O. 3%、潤(rùn)滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖40%。實(shí)施例三一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，其制備步驟和物料產(chǎn)地同實(shí)施例一，配·方為聚酰胺48%、流動(dòng)改性劑O. 5%、熱穩(wěn)定劑O. 3%、潤(rùn)滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖50%。對(duì)比例一—種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，其制備步驟和物料產(chǎn)地同實(shí)施例一，配方為聚酰胺68. 5%、熱穩(wěn)定劑O. 3%、潤(rùn)滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖30%。對(duì)比例二一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，其制備步驟和物料產(chǎn)地同實(shí)施例一，配方為聚酰胺58. 5%、熱穩(wěn)定劑O. 3%、潤(rùn)滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖40%。對(duì)比例三一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，其制備步驟和物料產(chǎn)地同實(shí)施例一，配方為聚酰胺48. 5%、熱穩(wěn)定劑O. 3%、潤(rùn)滑劑O. 2%、黑色母1%和玻纖50%。按上述方法將實(shí)施例和對(duì)比例所得粒子在90 100°C的烘箱中干燥3 6h，然后將干燥好的粒子在注射成型機(jī)上注射制樣，模溫控制在35 45°C。缺口沖擊強(qiáng)度按ISO 179執(zhí)行，試樣尺寸為80X10X4mm，測(cè)試設(shè)備為臺(tái)灣高鐵公司的GT-7045-MDH型懸臂梁測(cè)試儀；拉伸性能測(cè)試按IS0527-2執(zhí)行，試樣尺寸為150 X 10 X 4mm，測(cè)試設(shè)備為臺(tái)灣高鐵公司的GT-TCS-2000型電子拉力機(jī)，拉伸速度為5mm/min ;彎曲性能測(cè)試按ISO 178執(zhí)行,試樣尺寸為80 X 10 X 4mm,彎曲速度為3mm/min,跨距為64mm，測(cè)試設(shè)備為臺(tái)灣高鐵公司的GT-TCS-2000型電子拉力機(jī)；熔指測(cè)試按IS01133執(zhí)行，測(cè)試設(shè)備為承德市金建公司的XNR-400B熔體流動(dòng)速率儀，測(cè)試條件275°C，2. 16KG。表面光澤按ASTMD523執(zhí)行，測(cè)試設(shè)備為BYK公司的微型三角光澤儀，測(cè)試角度為60°。實(shí)施例一到三和對(duì)比例一到三的配方及性能比較見(jiàn)表I。表I實(shí)施例一到三和對(duì)比例一到三的配方及性能比較
權(quán)利要求
1.一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物，其特征是按重量百分比計(jì)，各組分配比如下聚酰胺48 86%;流動(dòng)改性劑O. I 1%;熱穩(wěn)定劑O. I 1%潤(rùn)滑劑O. I 1%;黑色母O. I 2%;玻纖10 50%; 所述流動(dòng)改性劑為羧酸或二羧酸。
2.如權(quán)利要求I所述的高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物，其特征是流動(dòng)改性劑為乙酸、乙二酸、苯甲酸、己二酸或葵二酸中的一種或幾種的組合物。
3.如權(quán)利要求I所述的高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物，其特征是所述聚酰胺為相對(duì)密度I. 12 I. 15g/cm3、熔點(diǎn)225 235°C、熔體粘度2. O 3. O的PA6或相對(duì)密度為I. 12 I.15g/cm3，熔點(diǎn)為255 265°C，熔體粘度為2. O 3. O的PA66。
4.如權(quán)利要求I所述的高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物，其特征是所述玻纖為短切纖維。
5.如權(quán)利要求I所述的高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的制備方法，其特征是具有如下步驟 Cl)按重量百分比計(jì)，將聚酰胺48 86%、流動(dòng)改性劑O. I 1%、熱穩(wěn)定劑O. I 1%、潤(rùn)滑劑O. I 1%和黑色母O. I 2%精確稱(chēng)量后，在90 100°C預(yù)先干燥； (2)將上述干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混I 4min，然后將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料口加入玻纖10 50%，然后將上述總的混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品； 所述高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物在雙螺桿擠出機(jī)中的各段參數(shù)設(shè)定如下一區(qū)溫度240 250°C，二區(qū)溫度250 270°C，三區(qū)溫度260 270°C，四區(qū)溫度260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C，七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度260 270°C，九區(qū)溫度260 270°C，十區(qū)溫度270°C，機(jī)頭270°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高光增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物及其制備方法。本發(fā)明選用羧酸或二羧酸作為增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物的流動(dòng)改性劑，H320作為熱穩(wěn)定劑，TR044作為潤(rùn)滑劑，得到了表面光澤較高、浮纖較少的增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物；本發(fā)明的增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合物制備方法的加工工藝簡(jiǎn)單、制品成型精度高、強(qiáng)度較高，其所采用的流動(dòng)改性劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、玻璃纖維等組分均為價(jià)廉易得的市售產(chǎn)品，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，適于規(guī)模化推廣。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102863790SQ20121034003
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者黃俊生, 孟波, 石明東 申請(qǐng)人:江蘇安格特新材料科技有限公司, 江蘇安格特科技發(fā)展有限公司