專(zhuān)利名稱(chēng)：一種降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽，特別是涉及一種降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
霍爾-埃魯特法(Hall_H6roult)鋁電解工藝自問(wèn)世一百多年以來(lái)，一直是工業(yè)煉鋁唯一經(jīng)濟(jì)可行的方法。在該工藝中，電流依次流經(jīng)鋁導(dǎo)桿、陽(yáng)極鋼爪、陽(yáng)極、電解質(zhì)、鋁液、陰極炭塊、鋼棒及母線(xiàn)系統(tǒng)，從整體上來(lái)看，電流的流經(jīng)路線(xiàn)在鋁液、陰極炭塊和陰極鋼棒中發(fā)生了 90度的轉(zhuǎn)折，并且由于鋁液的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陰極炭塊，因此電流的偏轉(zhuǎn)很大一部分發(fā)生在鋁液層中，從而導(dǎo)致鋁液中的水平電流分量的產(chǎn)生。該水平電流不僅會(huì)顯著增大垂直磁場(chǎng)，而且其與垂直磁場(chǎng)交互作用，影響槽內(nèi)磁流體的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的鋁電解槽陰極結(jié)構(gòu)中陰極鋼棒皆布置于陰極底部，導(dǎo)致鋁液水平電流往往偏大，而過(guò)大的水平電流引起過(guò)大的電磁力，進(jìn)而引起鋁液劇烈的波動(dòng)及電解質(zhì)-鋁液界面的嚴(yán)重變形，電解過(guò)程必須要在較高的極距條件下進(jìn)行，由此引起大量的無(wú)用能耗。
因此，對(duì)于如何減小存在于鋁液中的水平電流，不僅對(duì)于鋁電解行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的良好發(fā)展具有重要意義，同時(shí)也是一項(xiàng)解決磁流體穩(wěn)定性的根本性手段。當(dāng)前，關(guān)于降低鋁液水平電流的結(jié)構(gòu)基本為對(duì)陰極鋼棒本身結(jié)構(gòu)或搗固糊的改良，如中國(guó)專(zhuān)利200710158715.X提出底部出電的陰極結(jié)構(gòu)，盡管能一定程度降低水平電流，但在電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和建造提出了更高的要求，目前工業(yè)實(shí)驗(yàn)效果并不理想；中國(guó)專(zhuān)利200610200265.1及中國(guó)專(zhuān)利201110089796.9皆提出通過(guò)改變陰極鋼棒結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)降低水平電流目的，但鋼棒結(jié)構(gòu)改變會(huì)導(dǎo)致鋼棒與炭塊間應(yīng)力及導(dǎo)電性能的改變，給槽壽命帶來(lái)一定的安全和槽壽命隱患。因此，在不影響電解槽壽命的前提下，實(shí)現(xiàn)鋁液水平電流降低顯得較為重要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種顯著減小鋁液中的水平電流，易于實(shí)現(xiàn)低極距生產(chǎn)，大幅度降低槽電壓，且低電壓工作穩(wěn)定性強(qiáng)，電流效率高，綜合能耗低，且不對(duì)槽壽命和安全產(chǎn)生影響的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，包括陰極炭塊、底部陰極鋼棒和鋼棒炭糊，所述的陰極炭塊的兩側(cè)分別設(shè)有至少一根側(cè)部陰極鋼棒，所述的側(cè)部陰極鋼棒和所述的底部陰極鋼棒通過(guò)所述的鋼棒炭糊與所述的陰極炭塊連接。
所述的底部陰極鋼棒的材質(zhì)與現(xiàn)行普通陰極鋼棒一致，所述的底部陰極鋼棒的高度和現(xiàn)行鋼棒保持 一致或略高，長(zhǎng)度為通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)，數(shù)量為I根或多根在所述的陰極炭塊的底部并排布置。
所述的側(cè)部陰極鋼棒為通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)，所述的側(cè)部陰極鋼棒為水平布置或傾斜布置，傾斜布置時(shí)所述的傾斜布置方式為水平高度由中心至所述的陰極炭塊端部逐步降低。
所述的側(cè)部陰極鋼棒的截面為多邊形，且所述的截面的大小保持一致或沿所述的側(cè)部陰極鋼棒長(zhǎng)度方向變化。
所述的側(cè)部陰極鋼棒的截面的多邊形為矩形、梯形或三角形。
采用上述技術(shù)方案的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，陰極結(jié)構(gòu)整體外形不變，保持與傳統(tǒng)陰極一致的進(jìn)電與出電模式，并且組成部分與傳統(tǒng)陰極基本一致，包括有陰極炭塊、鋼棒炭糊、陰極鋼棒，其區(qū)別在于陰極鋼棒數(shù)量和位置有所改變，因此不會(huì)引起除陰極外的鋁電解槽其他部位的重新設(shè)計(jì)及加工，也不會(huì)顯著影響陰極部分的生產(chǎn)及安裝。
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)行鋁電解槽所采用的傳統(tǒng)陰極結(jié)構(gòu)會(huì)在鋁液層中形成很大的水平電流的缺點(diǎn)，提供的一種基于傳統(tǒng)陰極結(jié)構(gòu)的改進(jìn)陰極結(jié)構(gòu)，該陰極結(jié)構(gòu)使用底部陰極鋼棒和側(cè)部陰極鋼棒與陰極炭塊連接 構(gòu)成，可使整個(gè)陰極結(jié)構(gòu)的電場(chǎng)得到優(yōu)化，從而顯著減小鋁液中的水平電流，所以采用此結(jié)構(gòu)的電解槽工作時(shí)鋁液及電解質(zhì)垂直波動(dòng)小，易于實(shí)現(xiàn)低極距生產(chǎn)，使得槽電壓大幅度降低，且低電壓工作穩(wěn)定性強(qiáng)，電流效率高，綜合能耗低，且不對(duì)槽壽命和安全產(chǎn)生影響。
本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有陰極結(jié)構(gòu)及異性陰極炭塊相比具備如下優(yōu)點(diǎn):
采用普通鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽陰極結(jié)構(gòu)，短軸鋁液中水平電流影響較大，其最大的區(qū)域一般出現(xiàn)在鋁液層的中間偏邊部的位置。根據(jù)此種分布形態(tài)，本發(fā)明中，由于使用了導(dǎo)電的側(cè)部陰極鋼棒和底部陰極鋼棒，因此在陰極結(jié)構(gòu)內(nèi)部?jī)?yōu)化了電壓分布狀況，側(cè)部陰極鋼棒部分則更容易吸引側(cè)部電流更快更垂直導(dǎo)出，而陰極側(cè)部的電流由于距離陰極鋼棒距離較大，容易造成偏轉(zhuǎn)，因此本發(fā)明從趨勢(shì)上減小了電流在水平方向的偏轉(zhuǎn)，可大幅減小鋁液中的水平電流。由于水平電流的減少，則水平電流與垂直磁場(chǎng)的產(chǎn)生的水平電磁力也更小。由于水平電磁力是引起鋁液波動(dòng)的重要原因已經(jīng)得到公認(rèn)，因此電磁力的減小會(huì)弱化鋁液的垂直波動(dòng)以及穩(wěn)定鋁液的水平流動(dòng)，則電解可以在較低的極距下進(jìn)行，槽電壓可以大幅降低，減小鋁電解的能耗。
另一方面，本結(jié)構(gòu)對(duì)于炭塊改動(dòng)發(fā)生在炭塊內(nèi)部，且幅度較小，通過(guò)搗固糊將側(cè)部、底部鋼棒與陰極炭塊連接后，陰極重新成為一個(gè)整體，因此不存在各類(lèi)異型陰極所帶來(lái)的陰極內(nèi)襯壽命受影響的隱患。此外，鋼棒與炭塊導(dǎo)電面積分布更為均勻，避免了鋼棒與陰極接觸區(qū)域的熱應(yīng)力與發(fā)熱集中的隱患。因此本發(fā)明能最大程度的保證槽壽命不受影響。
綜上所述，本發(fā)明是一種顯著減小鋁液中的水平電流，易于實(shí)現(xiàn)低極距生產(chǎn)，大幅度降低槽電壓，且低電壓工作穩(wěn)定性強(qiáng)，電流效率高，綜合能耗低，且不對(duì)槽壽命和安全產(chǎn)生影響的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明所針對(duì)的傳統(tǒng)的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2是采用通長(zhǎng)并且水平布置的側(cè)部陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖3是圖2的截面圖。
圖4是沿圖3中A-A線(xiàn)剖視圖。
圖5采用通長(zhǎng)并且傾斜布置的側(cè)部陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖6是沿圖5中C-C線(xiàn)剖視圖。
圖7是沿圖5中B-B線(xiàn)剖視圖。
圖8是采用底部單鋼棒、側(cè)部通長(zhǎng)并且水平布置側(cè)部等截面陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖9是圖8的截面圖。
圖10是沿沿圖9中D-D線(xiàn)剖視圖。
圖11是采用底部單鋼棒、側(cè)部通長(zhǎng)并且水平布置側(cè)部非等截面陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖12是沿圖11中E-E線(xiàn)剖視圖。
圖13是沿圖11中F-F線(xiàn)剖視圖。
圖14是沿圖11中G-G線(xiàn)剖視圖。
圖15是圖11的俯視圖。
圖16是采用底部單鋼棒、側(cè)部通長(zhǎng)并且傾斜布置側(cè)部非等截面陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖17是沿圖16中H-H線(xiàn)剖視圖。
圖18是沿圖16中1-1線(xiàn)剖視圖。
圖19是沿圖16中J-J線(xiàn)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1:
如圖2、圖3和圖4所示是本發(fā)明的采用通長(zhǎng)并且水平布置的側(cè)部陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的示意圖，由陰極炭塊1、底部陰極鋼棒2、側(cè)部陰極鋼棒3和鋼棒炭糊4組成。本實(shí)施例中，陰極炭塊I的總長(zhǎng)度3000 4000mm，寬400 800mm，高400 700mm ；陰極炭塊I底部開(kāi)兩條等截面平行燕尾槽，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根等截面的通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)的底部陰極鋼棒2,底部陰極鋼棒2寬50mm 90mm,高50mm 200mm,其材質(zhì)、加工和安裝方法與傳統(tǒng)陰極鋼棒一 樣；陰極炭塊I的兩個(gè)側(cè)部沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有一條等截面燕尾槽，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根等截面的通長(zhǎng)的側(cè)部陰極鋼棒3，側(cè)部陰極鋼棒3的截面為矩形，側(cè)部陰極鋼棒3寬50mm 200mm,高50mm 200mm,側(cè)部陰極鋼棒3的加工按照側(cè)部陰極鋼棒3的尺寸進(jìn)行，具體工藝與傳統(tǒng)鋼棒一致。側(cè)部陰極鋼棒3和底部陰極鋼棒2通過(guò)鋼棒炭糊4與陰極炭塊I連接。此種結(jié)構(gòu)使炭塊結(jié)構(gòu)更加扎實(shí)，在保證底部?jī)?nèi)襯壽命的前提下，使陰極炭塊I的中邊部的電流更容易流入側(cè)部陰極鋼棒3，從而大幅度降低鋁液中的水平電流，弱化鋁液的垂直波動(dòng)及穩(wěn)定水平流動(dòng)，提高電解槽穩(wěn)定性，并大幅降低電壓，最終使電解槽降低能耗。
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的陰極結(jié)構(gòu)整體外形不變，保持與傳統(tǒng)陰極一致的進(jìn)電與出電模式，并且組成部分與傳統(tǒng)陰極基本一致，包括有陰極炭塊、鋼棒炭糊、陰極鋼棒，其區(qū)別在于陰極鋼棒數(shù)量和位置有所改變，因此不會(huì)引起除陰極外的鋁電解槽其他部位的重新設(shè)計(jì)及加工，也不會(huì)顯著影響陰極部分的生產(chǎn)及安裝。
實(shí)施例2:
如圖5、圖6和圖7所示是本發(fā)明的采用通長(zhǎng)并且傾斜布置的側(cè)部陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)的剖視圖，由陰極炭塊1、底部陰極鋼棒2、側(cè)部陰極鋼棒3和鋼棒炭糊4組成。本實(shí)施例中，陰極炭塊I的總長(zhǎng)度3000mm 4000mm,寬400mm 800mm,高400mm 700_;陰極底部開(kāi)兩條等截面燕尾槽，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根等截面的通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)的底部陰極鋼棒2,底部陰極鋼棒2寬50mm 90mm,高50mm 200mm,其材質(zhì)、加工和安裝方法與傳統(tǒng)陰極鋼棒一樣；陰極炭塊I的兩個(gè)側(cè)部沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有一條傾斜的等截面燕尾槽，傾斜角度為5度 10度，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根等截面的傾斜通長(zhǎng)的側(cè)部陰極鋼棒3,側(cè)部陰極鋼棒3的截面為梯形,側(cè)部陰極鋼棒3寬50mm 200mm,高50mm 200mm，側(cè)部陰極鋼棒3的加工按照側(cè)部鋼棒的尺寸進(jìn)行，具體工藝與傳統(tǒng)鋼棒一致。側(cè)部陰極鋼棒3和底部陰極鋼棒2通過(guò)鋼棒炭糊4與陰極炭塊I連接。此種結(jié)構(gòu)使炭塊結(jié)構(gòu)扎實(shí)，在保證底部?jī)?nèi)襯壽命的前提下，使陰極炭塊I的中邊部的電流更容易流入側(cè)部陰極鋼棒3，且同時(shí)是靠近槽中部的電流個(gè)更容易以垂直的方式導(dǎo)出，從而大幅度降低鋁液中各方向的水平電流，弱化鋁液的垂直波動(dòng)及穩(wěn)定水平流動(dòng)，提高電解槽穩(wěn)定性，并大幅降低電壓，最終使電解槽降低能耗。
實(shí)施例3:
如圖8、圖9和圖10所示是本發(fā)明的采用底部單鋼棒、側(cè)部通長(zhǎng)并且水平布置等截面?zhèn)炔筷帢O鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)立體示意圖和剖視圖，由陰極炭塊1、底部陰極鋼棒2、側(cè)部陰極鋼棒3和鋼棒炭糊4組成。本實(shí)施例中，陰極炭塊I的總長(zhǎng)度3000mm 4000mm,寬400mm 800mm,高400mm 700mm ;陰極炭塊I的底部開(kāi)I條等截面燕尾槽，該燕尾槽內(nèi)嵌I根等截面的通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)的底部陰極鋼棒2，底部陰極鋼棒2寬50mm 90mm，高50mm 200mm,其材質(zhì)、加工和安裝方法與傳統(tǒng)陰極鋼棒一樣；陰極炭塊I的兩個(gè)側(cè)部沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有一條水平的等截面燕尾槽，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根等截面的傾斜通長(zhǎng)的側(cè)部陰極鋼棒3,側(cè)部陰極鋼棒3的截面為三角形,側(cè)部陰極鋼棒3寬50mm 200mm,高50mm 200mm，側(cè)部陰 極鋼棒3的加工按照側(cè)部鋼棒的尺寸進(jìn)行，具體工藝與傳統(tǒng)鋼棒一致。側(cè)部陰極鋼棒3和底部陰極鋼棒2通過(guò)鋼棒炭糊4與陰極炭塊I連接。此種陰極結(jié)構(gòu)扎實(shí)，在保證底部?jī)?nèi)襯壽命的前提下，使炭塊中不同區(qū)域的電流分別進(jìn)入底部陰極鋼棒2和側(cè)部陰極鋼棒3，從而實(shí)現(xiàn)大幅度降低鋁液中各方向的水平電流，提高電解槽穩(wěn)定性，并大幅降低電壓，最終使電解槽降低能耗。
實(shí)施例4:
如圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示是本發(fā)明的采用底部單鋼棒、側(cè)部通長(zhǎng)并且水平布置非等截面?zhèn)炔筷帢O鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)側(cè)視圖和俯視圖，由陰極炭塊1、底部陰極鋼棒2、側(cè)部陰極鋼棒3和鋼棒炭糊4組成。本實(shí)施例中，陰極炭塊I的總長(zhǎng)度3000mm 4000mm,寬400mm 800mm,高400mm 700mm ;陰極炭塊I的底部開(kāi)I條等截面燕尾槽，該燕尾槽內(nèi)嵌I根等截面的通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)的底部陰極鋼棒2，底部陰極鋼棒2寬50mm 90mm,高50mm 200mm,其材質(zhì)、加工和安裝方法與傳統(tǒng)陰極鋼棒一樣；陰極炭塊I的兩個(gè)側(cè)部沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有一條水平的線(xiàn)性或非線(xiàn)性變化的非等截面燕尾槽，該燕尾槽靠近陰極端部較淺、靠近槽中心則較深，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根非等截面的傾斜通長(zhǎng)的側(cè)部陰極鋼棒3,側(cè)部陰極鋼棒3的截面為矩形,側(cè)部陰極鋼棒3寬50mm 200mm,高50mm 200mm,側(cè)部陰極鋼棒3的加工按照側(cè)部鋼棒的尺寸進(jìn)行,具體工藝與傳統(tǒng)鋼棒一致。側(cè)部陰極鋼棒3和底部陰極鋼棒2通過(guò)鋼棒炭糊4與陰極炭塊I連接。此種陰極結(jié)構(gòu)扎實(shí)，在保證底部?jī)?nèi)襯壽命的前提下，使陰極炭塊I中部區(qū)域的更加容易垂直地進(jìn)入底部陰極鋼棒2和側(cè)部陰極鋼棒3，從而實(shí)現(xiàn)大幅度降低鋁液中各方向的水平電流，提高電解槽穩(wěn)定性，并大幅降低電壓，最終使電解槽降低能耗。
實(shí)施例5:
如圖16、圖17、圖18和圖19所示是本發(fā)明的采用底部單鋼棒、側(cè)部通長(zhǎng)并且傾斜布置側(cè)部非等截面導(dǎo)電陰極鋼棒的鋁電解槽半陰極結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，由陰極炭塊1、底部陰極鋼棒2、側(cè)部陰極鋼棒3和鋼棒炭糊4組成。該實(shí)施例除了側(cè)部陰極鋼棒3為傾斜布置，即陰極炭塊I的兩個(gè)側(cè)部沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有一條傾斜的可為線(xiàn)性或非線(xiàn)性變化的非等截面燕尾槽，傾斜角度為5度 10度，與之對(duì)應(yīng)每條燕尾槽內(nèi)嵌一根非等截面的傾斜通長(zhǎng)的側(cè)部陰極鋼棒3，其余部分與實(shí)施例4 一致。該實(shí)施例能更好的實(shí)現(xiàn)鋁液水平電流的降低，但鋼棒形狀稍作改變，對(duì)于施 工及槽內(nèi)襯壽命略有影響。
權(quán)利要求
1.一種降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，包括陰極炭塊(I)、底部陰極鋼棒(2)和鋼棒炭糊(4)，其特征為:所述的陰極炭塊(I)的兩側(cè)分別設(shè)有至少一根側(cè)部陰極鋼棒(3)，所述的側(cè)部陰極鋼棒(3)和所述的底部陰極鋼棒(2)通過(guò)所述的鋼棒炭糊(4)與所述的陰極炭塊(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的底部陰極鋼棒(2)的材質(zhì)與現(xiàn)行普通陰極鋼棒一致，所述的底部陰極鋼棒(2)的高度和現(xiàn)行鋼棒保持一致或略高，長(zhǎng)度為通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)，數(shù)量為I根或多根在所述的陰極炭塊(I)的底部并排布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的側(cè)部陰極鋼棒(3)為通長(zhǎng)或非通長(zhǎng)，所述的側(cè)部陰極鋼棒(3)為水平布置或傾斜布置，傾斜布置時(shí)所述的傾斜布置方式為水平高度由中心至所述的陰極炭塊(I)端部逐步降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的側(cè)部陰極鋼棒(3)的截面為多邊形，且所述的截面的大小保持一致或沿所述的側(cè)部陰極鋼棒(3)長(zhǎng)度方向變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的側(cè)部陰極鋼棒(3)的截面的多`邊形為矩形、梯形或三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鋁液水平電流的鋁電解槽側(cè)部導(dǎo)電陰極結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝使用水平或傾斜的導(dǎo)電的側(cè)部陰極鋼棒可大幅降低鋁液中水平電流的大小。此種陰極根據(jù)實(shí)際槽型設(shè)計(jì)確定結(jié)構(gòu)參數(shù)，應(yīng)用于鋁電解槽時(shí)可以顯著的減小鋁液中的水平電流，同時(shí)優(yōu)化鋁液中水平電流的分布及降低陰極電壓降，從而起到削弱鋁液的垂直波動(dòng)以及穩(wěn)定熔體水平運(yùn)動(dòng)的作用，使電解可以在低電壓下平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)大幅降低能耗。本發(fā)明加工簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)、價(jià)格低廉、對(duì)電解槽內(nèi)襯壽命影響小。
文檔編號(hào)C25C3/08GK103243350SQ201310187629
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者張紅亮, 李劼, 俆宇杰, 楊帥, 呂曉軍, 田忠良 申請(qǐng)人:中南大學(xué)