專利名稱：一種用于電解槽的原料預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽原料預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解生產(chǎn)需要高溫條件，而原料氧化鋁的預(yù)熱會對鋁電解做功產(chǎn)生重大影響。 在電解鋁打殼下料過程中，鋁電解槽電解溫度高達(dá)940°C 960°C，打殼后的殼孔溫度很高，現(xiàn)有的氧化鋁點(diǎn)式下料器下料方式為打殼工作后原料從料箱下料口進(jìn)入電解槽，而此料箱距離電解槽較遠(yuǎn)，因此殼孔散發(fā)的熱量對料箱內(nèi)的原料溫度影響較小，進(jìn)入電解槽內(nèi)的氧化鋁溫度低，需要吸收大量的熱才能溶解，耗費(fèi)能源，而余熱再利用低，造成熱量損失。申請?zhí)枮?00820218813. 8 (專利名稱一種鋁電解槽用組合式打殼下料管，公開號201309969，
公開日期2009年9月16日)的中國授權(quán)專利公開了一種組合式打殼下料管，將電解槽下料系統(tǒng)的下料管在進(jìn)入殼孔之前與打殼系統(tǒng)的打擊頭保護(hù)套連通，將其改造成組合式打殼下料管。使用這種組合式打殼下料管與本專利的區(qū)別在于有以下缺點(diǎn) (1)、在下料管下料口處并未有封閉裝置，原料仍然直接進(jìn)入電解槽中，不能有效利用電解槽余熱，起到對原料的預(yù)熱作用；(2)、打殼頭保護(hù)套是一個狹長環(huán)形套，打殼頭保護(hù)套與下料管會合后，原料容易在打殼頭保護(hù)套中阻塞，造成打殼頭與保護(hù)套摩擦力增大，從而影響打殼頭工作，損壞打殼頭；C3)、下料設(shè)備與打殼設(shè)備分離作業(yè)，用下料管連接下料設(shè)備和打殼保護(hù)套，下料過程加長，導(dǎo)致不能及時下料，影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服普通電解槽的打殼下料裝置的以上缺點(diǎn)，提供一種具有原料預(yù)熱作用的打殼下料裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下一種用于電解槽的原料預(yù)熱裝置，在料箱下料口處加裝一個上下開口的中空容器，中空容器固定在電解槽下料口槽體上打殼頭位于中空容器中，中空容器下端開口處設(shè)有密封裝置。進(jìn)一步地，密封裝置是一塊活動板，活動板與中空容器下端開口活動連接。進(jìn)一步地，所述密封裝置是一塊擋板，擋板與打殼頭固定連接，擋板的大小不小于所述中空容器下端開口的大小。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后1、本技術(shù)方案在料箱下料口處加裝了一個上下開口的中空容器，并且在設(shè)有密封裝置來密封中空容器的下開口，使原料氧化鋁從料箱出來后先在中空容器中存儲，因?yàn)榇舜鎯ρb置距離殼孔近，可以有效吸收電解槽熱量進(jìn)行原料預(yù)熱，在下一次打殼頭工作時再進(jìn)入電解槽，對原料氧化鋁起到二次存儲預(yù)熱的作用，減少能耗損失，預(yù)熱后，氧化鋁的溶解速度縮短，避免產(chǎn)生爐底沉淀。2、在本技術(shù)方案中，因?yàn)橹锌杖萜骶嚯x電解槽殼孔近，中空容器中的原料吸收熱量后，會液化成流狀物體，在打殼頭工作中不會造成原料揚(yáng)散，節(jié)約資源，避免粉塵。3、所述的中空容器容量較大，下料快，不會阻礙打殼頭工作，不會對打殼頭保護(hù)套和打殼頭造成損害，并且能及時把預(yù)熱的原料及時進(jìn)行下料，提高了工作效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1、中空容器2、原料3、活動板4、彈簧裝置5、打殼頭6、擋板
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例1如圖所示，一種用于鋁電解槽的原料預(yù)熱裝置，在料箱下料口處加裝一個上下開口的中空容器1，中空容器1固定在電解槽下料口槽體上，打殼頭5位于中空容器1中，中空容器1底部設(shè)有密封裝置。當(dāng)原料2進(jìn)入中空容器1中時，所述密封裝置起到存儲原料 2的作用，使原料2能夠達(dá)到預(yù)熱效果。實(shí)施例2如圖1、圖2所示，一種用于鋁電解槽的原料預(yù)熱裝置，在料箱下料口處加裝一個上下開口的中空容器1，中空容器1固定在電解槽頂部，打殼頭5位于中空容器1中，中空容器1底部設(shè)有密封裝置，所述密封裝置是一塊活動板3，所述活動板3與所述中空容器1下端開口活動連接。所述活動連接方式包括，設(shè)置一個彈簧裝置4，通過彈簧裝置4活動連接活動板和中空容器下端，當(dāng)打殼頭5下降打殼的時候，打殼頭5向活動板3施加壓力，從而利用彈簧裝置4使活動板3彈出，已經(jīng)預(yù)熱的原料2進(jìn)入打殼頭打出的殼孔中，當(dāng)打殼頭5 打殼完畢上升后，活動板3在彈簧裝置4的作用下彈回，進(jìn)行原料2的儲存預(yù)熱。實(shí)施例3如圖3、圖4所示，一種用于鋁電解槽的原料預(yù)熱裝置，在料箱下料口處加裝一個上下開口的中空容器1，中空容器1固定在電解槽槽體上，打殼頭5位于中空容器1中，中空容器1底部設(shè)有密封裝置，所述的密封裝置為擋板6，擋板6與打殼頭5固定連接，所述的固定連接方式包括鉚接、焊接、螺栓緊固等方式，擋板6的大小不小于所述中空容器1下端開口的大小。
權(quán)利要求1.一種用于電解槽的原料預(yù)熱裝置，其特征在于，在所述料箱下料口處加裝一個上下開口的中空容器，所述中空容器固定在電解槽下料口槽體上，所述打殼頭位于所述中空容器中，所述中空容器下端開口處設(shè)有密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電解槽的原料預(yù)熱裝置，其特征在于所述密封裝置是一塊活動板，所述活動板與所述中空容器下端開口活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電解槽的原料預(yù)熱裝置，其特征在于所述密封裝置是一塊擋板，所述擋板與所述打殼頭固定連接，所述擋板的大小不小于所述中空容器下端開口的大小。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽原料預(yù)熱裝置。所述電解槽的原料預(yù)熱裝置，在料箱下料口處加裝一個上下開口的中空容器，中空容器固定在電解槽下料口槽體上，打殼頭位于中空容器中，中空容器下部設(shè)有密封裝置，密封裝置可以是一塊活動板，活動板與中空容器下端活動連接；此外，也可以在打殼頭下部設(shè)置打殼頭擋板，打殼頭擋板與打殼頭固定連接，打殼頭擋板的大小不小于所述中空容器下端開口的大小。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，有效利用了電解槽下料點(diǎn)處散發(fā)的熱量，可以對原料進(jìn)行預(yù)熱，減少能耗損失，縮短原料溶解時間，提高工作效率。
文檔編號C25C3/14GK202297807SQ20112040562
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者彭優(yōu), 龔克成 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司